水库桥桥墩施工方案.docx
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水库桥桥墩施工方案
水库桥墩
施
工
方
案
光明水库桥墩施工方案目录
一工程概况
二施工部署
三施工准备
1技术准备
2生产准备
四施工方法
五主要施工管理措施
1技术管理措施
2质量保证措施
3冬、雨季施工措施
4工期保证措施
5安全文明保证措施
6环境保护措施
附件一:
施工进度计划表
一、工程概况
本段工程为光明水库桥1#桥墩的施工，其墩基平面尺寸为1.5m*12m,墩柱平面尺寸为1.3m*10m,墩帽为倒圆台形。
拟采用柱式墩施工方法。
光明水库桥上部采用3×20m预应力混凝土空心板，下部桥墩采用柱式桥墩，桥台采用肋板式桥台，墩台均采用钻孔灌注桩。
本桥墩、台桩基均按嵌岩桩设计，嵌岩深度要求不小于1.5m.全桥共有墩身2座，台身2座。
墩身设计为桩柱式墩，1#2#桩直径均为1.5m,墩直径1.2m,1#墩高11.5m，2#墩高10.07m，1#2#桩高均为12m,同一墩上两墩柱间距为4.6m。
0#及3#号桥台肋板高6.1m，桩直径均为1.2m，0#桥台桩基高15m，3#桥台桩基高14m。
墩台盖梁、耳背墙、墩柱、墩台挡块、系梁均采用C30砼。
墩台桩基，扩大基础均采用C25水下砼。
在此仅以光明水库桥1#墩为例，光明水库桥1#墩为混凝土灌注，墩身设计为桩柱式墩，墩身为2×12m钻孔灌注，采用C30混凝土砼，直径1.2m,同一墩上两墩柱间距为4.6m，墩高11.5m。
桩基础为2×12m直径1.5m，嵌入深度1.5m。
墩台、盖梁、墩柱、墩台挡块、系梁均采用C30砼，墩台桩基，扩大基础均采用C25水下砼。
二、施工部署
1项目组织机构
根据本项目工程质量与工期要求，组成一个由田期勇同志为项目经理的强有力的现场项目施工管理机构，统一指挥、协调现场施工管理，确保工程按要求顺利完成。
在本工程项目经理部中设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责1人，组成现场管理领导小组。
本工程下部结构施工配现场施工员1人，质检员1人，安全员1人，材料员2人，测量员2人，施工作业人员19人及机修、机械工3人，电工2人、试验工2人和其他5人组成现场项目施工管理机构。
项目组织机构设置如图：
2施工部署原则
根据工程质量要求，结合其它项目的需要，墩柱采用钢模板，委托厂家制作2套，其他模板采用新购优质胶合板。
商品混凝土，吊机吊浆入模。
3施工进度计划安排
按进度计划，桥墩（台）施工从2010年12月2日开始至2011年1月5日结束，共计33天。
4质量目标
桥墩、桥台质量达到优良。
5安全目标
确保无重大工伤事故、不发生重大机损事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在3‰内。
三施工准备
1技术准备
（1）分项工程开工前，各施工技术人员抓紧熟悉图纸，掌握桥梁现浇混凝土结构施工的特性及应重点注意的问题，给工程的顺利施工创造条件。
（2）组织相关人员熟悉图纸，同时学习有关的验收标准、规范、规程和相关法律。
编制分项工程的技术交底并组织相关班组人员进行安全、技术交底。
（3）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
主要材料平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
2生产准备
⑴临时用电
桥墩（台）施工用电主要供应施工机械及施工照明用电（见主要机械设备负荷表），从本项目施工用电线路的二级配电箱引出，根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。
经计算，生产用电选用BVV3×25+2×16橡皮绝缘铜线。
①主要机械设备负荷表
序号
设备名称
规格型号
功率
（KW）
数量
（台）
合计功率
（KW）
备注
1
电锯
3
1
3
施工用
2
水泵
3
32
9
施工用
3
插入式振捣器
HZ6Z-50
1.5
2
3
施工用
4
砂轮机
GT-400
0.5
1
0.5
施工用
5
交流电焊机
38
1
38
施工用
合计
53.5
②临时用电负荷计算
P=Ø（K1∑P1／cosφ+K2∑P2）×（γ+1）
P—供电设备总需要容量（KW）
Ø—未预计施工用电系数，取Ø=1.1
P1—电动机额定功率KW
P2—电焊机额定功率KW
cosφ—电动机的平均功率因数，取cosφ=0.75
K1、K2—需要系数，取K1=K2=0.6
γ—照明用电量占总用电的比率，取γ=0.1
P=1.1×（0.6×15.5／0.75+0.6×38）×（0.1+1）=42.6KVA
⑵临时用水
预制场施工用水主要是混凝土空心板梁养护用水，从本项目临时施工用水管引一条Ø25管即可。
⑶材料进场计划
材料配备直接影响到工程的进展。
按工程需要，各结构用材需提前1周进场，并经检验合格后方能使用，周转用材需配备完好。
主要材料进场计划表
序号
项目
进场
日期
单位
数量
序号
项目
进场
日期
单位
数量
1
钢筋
5月3日前
t
32.5
4
胶合板
5月7日前
m2
200
2
钢模板
5月7日前
套
2
5
枋木
10×10cm
5月7日前
m
2000
3
钢管
48×3.5mm
5月7日前
m
300
6
项托
5月7日前
套
50
⑷机械进场计划
施工现场已备有1台25t汽车吊，施工需要可随时使用。
⑸劳动力进场计划
按进度计划，需提前组织各施工人员进场。
（见劳动力安排计划表）
劳动力安排计划表
时间
工种
5月
6月
钢筋工
7
7
模工
7
7
混凝土工
5
5
机修、机械工
3
3
电工
2
2
测量工
2
2
普工
5
5
四施工方法
1桥墩
桥墩包括墩柱及盖梁，先施工墩柱，后施工盖梁。
（1）墩柱
①钢筋
混凝土灌注桩头凿平设计标高后及时调整桩头钢筋，然后按设计图纸绑扎墩柱钢筋。
柱筋按线绑扎，绑扎的柱筋应牢固，绑扎铅线头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
柱筋保护层垫块按柱的四个方向在上、中、下位置支垫，垫块强度等级不应小于C35。
原材料进场按规定送检，且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
钢筋成形和安装设允许偏差、检验数量和方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力
钢筋
间距
两排以上排距
-5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
5
连续量取5个间距，取其平均值计1点
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量两端和中间各1处
宽、高或直径
±5
3
4
弯起钢筋位置
±20
30%
用钢尺量
5
保护层
柱、梁、拱肋
±5
10
沿模板周边检查，用钢尺量
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
②模板
墩柱模板采用钢模板，委托厂家制作。
墩柱模板安装是在钢筋验收合格后进行，模板用吊机配合安装。
安装前模板须清理干净并均匀涂上脱模剂，模板底座安模前按测量放线用砂浆找平。
柱模安装、加固完成后调整钢筋保护层，然后进行自检。
模板、钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。
③混凝土
商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗，然后用汽车吊吊浆入模。
料斗下口距板梁顶面不大于20cm，保证墩柱砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣，砼分层振捣的厚度控制在30～50cm，用插入式振捣器振捣，振捣按快插慢拔，上下抽动方法进行。
插入点应均匀，不得遗漏或过振，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面，以防砼出现松顶。
墩柱砼采用薄膜包裹养护，养护时间不得少于14天。
（2）盖梁
①模板
墩柱模板拆除后开始安装盖梁模板。
盖梁模板安装前，支模基础先平整、压实然后浇注一层15cm厚C15砼。
盖梁模板采用δ＝18mm厚胶合板，侧模用100×100mm枋木及Ø48mm钢管辅以ø12㎜螺栓按500㎜间距加固，支撑系统采用门式脚手架并辅以Ø48mm钢管加固。
②钢筋
盖梁底模安装加固好后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎前按设计图纸在盖梁底模上放出钢筋位置。
盖梁钢筋应绑扎牢固，绑扎铅线头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
③混凝土
商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗，然后用汽车吊吊浆入模。
料斗下口距板梁顶面不大于20cm，保证盖梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣，砼分层振捣的厚度控制在30～50cm，用插入式振捣器振捣，振捣按快插慢拔，上下抽动方法进行。
插入点应均匀，不得遗漏或过振，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面，以防砼出现松顶。
盖梁砼洒水潮湿养护，养护时间不得少于14天。
2桥台
桥台含承台、台身及台帽三部分，先施工承台，再施工台身，后施工台帽。
（1）承台
①钢筋
承台混凝土灌注桩头凿平设计标高后浇注砼垫层，在垫层面测量放出承台边线，然后按照设计图纸放出承台钢筋位置，承台钢筋按线绑扎。
承台钢筋应绑扎牢固，绑扎铅线头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
预埋钢筋要位置准确、固定牢固。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
钢筋成形和安装设允许偏差、检验数量和方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力
钢筋
间距
两排以上排距
-5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
5
连续量取5个间距，取其平均值计1点
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量两端和中间各1处
宽、高或直径
±5
3
4
弯起钢筋位置
±20
30%
用钢尺量
5
保护层
柱、梁、拱肋
±5
10
沿模板周边检查，用钢尺量
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
②模板
承台钢筋绑扎完成便开始安模。
承台模板是用δ=18mm厚的胶合板安装并用100×100mm木枋及Ø48mm钢管辅以ø12mm螺栓按500mm间距加固。
模板安装前须清理干净。
模板安装、加固完后调整钢筋保护层。
模板安装及绑扎的钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。
③混凝土
商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗，然后用吊机吊浆入模。
料斗下口距板梁顶面不大于20cm，保证承台砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣，砼分层振捣的厚度控制在30～50cm。
浇筑顺序按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。
砼用插入式振捣器振捣，振捣按快插慢拔，上下抽动方法进行。
插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏或过振，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面，以防砼出现松顶。
砼终凝结束后及时洒水养护，潮湿养护时间为14天，指定专人负责。
（2）台身
①钢筋
承台砼达到可上人强度后，测量放出台身边线。
根据测量放线调整台身钢筋，然后按设计图纸绑扎台身钢筋。
承台钢筋应绑扎牢固，绑扎铅线头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
预埋钢筋要位置准确、固定牢固。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
②模板
钢筋绑扎完成便开始安模。
台身模板是用δ=18mm厚的胶合板安装并用100×100mm木枋及Ø48mm钢管辅以ø12mm螺栓按500mm间距加固。
模板安装前须清理干净。
模板安装、加固完后调整钢筋保护层。
模板安装及绑扎的钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。
③混凝土
C35商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗，然后用吊机吊浆入模。
料斗下口距台身顶面不大于20cm，保证台身砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣，砼分层振捣的厚度控制在30～50cm。
浇筑顺序按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。
砼用插入式振捣器振捣，振捣按快插慢拔，上下抽动方法进行。
插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏或过振，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面，以防砼出现松顶。
砼终凝结束后及时洒水养护，潮湿养护时间为14天，指定专人负责。
（3）台帽
①模板
a底模：
底模板采用18mm厚胶合板，采用门架支撑，门架按60cm间距摆放，门架上安放顶托。
底模铺放二层木枋，底层为2条100×100mm的木枋合并放置于支撑架顶托上，使木枋截面尺寸变为200×100mm，间距为600mm；板底木枋采用100×100mm木枋，按间距@=300mm铺放。
b侧模：
根据墨线安装侧模板、压脚板及斜撑等。
侧模用δ=18mm厚的胶合板安装并用100×100mm木枋及Ø48mm钢管辅以ø12mm螺栓按500mm间距加固。
模板安装前须清理干净。
②钢筋
底模安装完成后测量放出台帽边线，根据设计图纸在底模上放出台帽钢筋位置进行钢筋绑扎。
台帽钢筋应绑扎牢固，绑扎铅线头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
③混凝土
C35商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗，然后用吊机吊浆入模。
料斗下口距台帽顶面不大于20cm，保证台帽砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣，砼分层振捣的厚度控制在30～50cm。
浇筑顺序按先端部向跨中至另一端部浇筑。
砼用插入式振捣器振捣，振捣按快插慢拔，上下抽动方法进行。
插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏或过振，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面，以防砼出现松顶。
砼终凝结束后及时洒水养护，潮湿养护时间为14天，指定专人负责。
五主要施工管理措施
1技术管理措施
⑴按程序文件要求建立责任制和管理工作流程。
按照GB/T19001:
2000－ISO9001:
2000标准建立质量保证体系，成立专门的质量控制管理机构，由项目经理负责，项目技术负责人执行。
⑵明确分工和职责，生产必须在技术保证的前提下进行。
⑶预应力空心板梁开工前编制好技术交底并对相关人员进行技术交底。
⑷加强材料的管理使用，计量管理。
⑸加强技术资料的督促报验收集整理工作。
2质量保证措施
⑴制定工程质保体系及质量标准。
⑵落实责任制。
⑶施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底，加强原材料使用前的检测，严禁使用不合格的材料。
⑷对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，做到质检员、施工员、项目总施工、项目技术负责、项目经理都能及时掌握质量问题，并逐级上报。
⑸认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策。
⑹坚持质量否决制度及质量分析例会，并认真对待实施的结果。
⑺实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
3冬、雨期施工措施
按计划，桥墩、桥台施工时间为2010年5月10日~6月11日，正值雨季，做好雨季施工的保护措施直接关系到构件的质量与进度。
㈠雨季施工前的准备
（1）、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。
（2）、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应做好排水措施。
（3）、兴建临时排水设施，保证作业场地不被周围流来的雨水淹没并能及时排除场地积水。
㈡雨季施工技术措施
（1）、基坑上口周边设置截水沟，基坑底四周设置排水明沟和集水井，以防雨季水浸影响施工。
（2）、砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，小作业面混凝土浇注要设置遮雨棚。
（3）、备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。
㈢雨季施工安排
（1）、积极收听天气预报，及早掌握天气情况，准备防雨用具，做到未雨筹缪。
（2）、浇筑混凝土时如遇小雨，应采取下列措施：
①缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。
②应及时排除模内积水，对新浇筑面应及时防护。
（3）、浇筑混凝土时如遇中雨，应在浇筑面上架设临时防雨棚。
（4）浇筑混凝土如遇大雨，应立即停止浇筑，并应采取表面防冲措施。
4工期保证措施
⑴推行目标管理。
按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划及日计划，定出每天需完成的工作量，这样将更有利于目标计划的控制。
一旦实际施工落后于目标而工期拖延，即对计划进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
⑵保证资源配置:
在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
⑶加强例会制度，每天一次由工程施工总负责人主持、各相关施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
5安全文明施工保证措施
⑴健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。
工人进场后进行“三级教育”，方可上岗。
⑵必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
⑶特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。
操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
⑷施工现场应实施机械安全管理制度。
施工机械须持有效证书，所有证书经安全部门核查后复印一份存档。
机械设备必须机况良好，安全防护装置齐全，能安全运行的，才准投入使用。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。
机械操作人员要进行登记存档，按期复验。
使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
⑸施工现场设置安全宣传标语牌。
进入施工现场戴安全帽、穿工作鞋。
⑹做好安全用电工作:
①施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施:
第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。
②施工现场必须有足够的低压照明设施，夜间施工必须有足够的照明灯具，各级安全员应做好经常性的安全检查工作。
③施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于5m，其他地方应不低于4m。
④所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。
⑤电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。
施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。
⑥严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。
电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。
⑦施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。
应重视在施工现场与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高压配电装置的安全使用。
⑧夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V的低压防爆工作灯。
⑺做好夏季防暑降温工作:
①尽量辟开高温时段作业，合理安排工人的作息时间。
②供应充足的饮用水，尽量多提供清凉饮料。
6环境保护措施
⑴贯彻国家、省市的现行环境保护法规，建立责任制。
⑵制订环境保护控制措施:
建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响生活环境。
因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。
⑶尽量采用低噪声的机械设备,防止施工噪声污染；尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
⑷施工现场的强噪音机械如:
振捣器、锯木机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或在白天施工，不致影响工人与居民的休息时间。
⑸选用性能良好的施工机械，加强施工机械的维护管理。
⑹燃料、油及有毒物质严格按技术规格书的要求存放和处理。
⑺定期修路和清扫路面，保证路面平整，避免运料车辆颠簸。
⑻制定《建筑垃圾管理制度》。
建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。
废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。
⑼环境保护的检查工作:
工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。
项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
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谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学
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