搅拌型酸奶生产线主要设备使用方案剖析.docx

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搅拌型酸奶生产线主要设备使用方案剖析

搅拌型酸奶生产线主要设备运用方案

一、搅拌型酸奶

搅拌型酸奶是指将果酱辅料及发酵完毕后得到酸奶凝胶体进展搅拌混合匀整，然后装入杯或其他容器内，再经冷却后熟得到酸奶制品。

搅拌型酸奶及平凡酸奶相比具有口味多样化、养分更为丰富特点。

典型原料及配方：

全脂鲜牛奶：

85％，脱脂乳粉：

1％，芒果酱料：

4.2％，

白砂糖：

4％，阿斯巴甜：

0.03％，复合稳定剂：

2.15％，香精：

0.02％，发酵剂：

3.6％

二、搅拌型酸奶生产过程

1、生产原理：

乳糖在乳糖酶作用下，首先将乳糖分解为2分子单糖，进一步在乳酸菌作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白胶粒中胶体磷酸钙转变成可溶性磷酸钙，从而使酪蛋白胶粒稳定性下降，并在PH4．6-4．7时，酪蛋白发生凝集沉淀，形成酸奶。

2、工艺流程：

〔1〕将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一白糖参与奶中，升温至70度，走一遍均质〔均质压力限制在18-20MPA0,然后接着升温至90度保持10分钟后，起先降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量3%参与奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好乳PH限制在3.8-4.15为好，停顿发酵。

快速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配

〔2〕稳定剂混合液配制：

将生产用1/2白糖及稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度热水中〔水量取生产须用水量95%〕,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其裂开，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。

然后将其冷却至25-35度。

〔3〕将发酵乳及稳定剂混合液在低温下〔一般在25-35度〕进展混合搅拌匀整，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液〔生产用水5%用来稀释柠檬酸〕2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液PH至4左右为止。

4.依据香型，将香料〔香精〕撒入料液中搅拌匀整，打入储缸进展包装，将包装好产品快速送入冷库进展后熟，其次天可上市出售。

3、工艺流程方框图

三、主要设备及说明

1、酸奶生产主要设备：

a均质机械设备、b板式杀菌技术装备c发酵罐

2、说明

A、名称：

均质机械设备

均质机主要用于生物技术领域组织分散、医药领域样品准备、食品工业酶处理以及在制药工业、扮装品工业、油漆工业和石油化工等方面。

该装置接受不锈钢系统，可有效分别护体样品外表和被包含在内微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不及仪器接触，满足快速、结果精确、重复性好要求。

食品加工中均质机应用：

食品加工中均质机是指将物料料液在挤压，强冲击及失压膨胀三重作用下使物料细化，从而使物料能更匀整相互混合，比方奶制品加工中运用均质机使牛奶中脂肪裂开更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。

牛奶会看起来更加洁白。

均质主要通过均质机来进展。

是食品、乳品、饮料行业重要加工设备。

规格型号：

DY-901S

均质机构件：

〔三柱塞式往复泵〕

1——传动轴2——机体3——密封垫料4——柱塞

5——吸入阀6——均质阀7——阀杆8——压力表

9——解除阀

均质机工作原理：

　　转子和定子精细协作，工作头〔转子和定子锻件制造〕爪式构造，双向吸料，剪切效率高。

　　间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳旋转，形成高频、猛烈圆周切线速度、角向速度等综合动能

　　效能；在定子作用下，定、转子合理狭窄间隙中形成猛烈、往复液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

均质机特点：

　　·运转稳定、噪音小、清洗便利、机动灵敏，可连续运用，对物料可进展超细分散、乳化。

可广泛适用于工业生产乳化、均质和分散。

　　·能使料液在挤研.强冲击及失压膨胀三重作用下使料质细化混合。

本设备是食品.乳品.饮料等工业重要设备。

　　·对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进展均质，能使乳品液中脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸取，提高运用价值。

　　·用于冰淇淋等制品生产中，能提高料液细洁度和疏松度,使其内在质地明显提高。

　　·用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中，能起到防止或削减料液得分层，改善料液外观作用，使其色泽更为明丽，香度更浓，口感更醇。

均质机在原料乳应用：

在强力机械作用下16.7－20.6MPa将乳中大脂肪球裂开成小脂肪球。

使之匀整相同地分散在乳中。

可有效防止脂肪球上浮。

在巴氏杀菌乳生产中。

一般均质机位置处于杀菌第一热回收段。

在间接加热超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。

在干脆加热超高温灭菌乳生产中。

均质机位于灭菌之后。

因此应运用无菌均质机。

均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：

经均质后牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸取。

均质使乳蛋白凝块软化。

促进消化和吸取，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加相同.

均质机操作规程

1、启动：

翻开冷却水是否正常，接通电源开关是否正常。

旋松二级阀手柄和一级阀手柄，在料斗中注2/3热水〔水温75-85℃〕。

然后启动电动车，使物料管水正常流出，及料斗中热水进展循环，使均质机预热至志向温度后待物料。

2、均质机加压：

二级阀先升压。

在机器无异样噪杂声时，把热水排空，紧接着添加物料。

留意，添加物料时确保均质机连续供料和出料，幸免混入空气现象。

当物料和水混合物排放完后再进展物料管和料斗物料循环，慢慢旋紧二级阀手柄，这时压力表显示相应压力值，再慢慢旋紧二级阀手柄直至压力表显示所须要压力值为止。

留意，不得超过其额定压力上限。

一级阀在升压。

慢慢旋紧一级阀手柄压力表显示预先压力为止。

3、出料：

完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。

4、卸压：

均质机负荷工作完毕时，必需旋松全部工作阀柄，先松一级阀柄后松二级阀柄，使压力表显示为零。

5、清洗：

均质机工作完毕后应用清水〔运用热水，水温65-75℃〕，清洗泵体、工作阀体物料，并将水放净。

6、停机：

切断电源，关闭冷却水。

均质机常见故障：

序号

故障

缘由

解除方法

1

不出料

1、料斗缺料

按操作程序正常加料

2、泵腔混进空气

均质机卸压，正常后重新按程序操作

3、料斗进料口赌赛

切断电源，撤除料斗清理进料口

2

泄漏

1、泄漏处螺母未旋紧

适当旋紧泄漏处螺母

2、泄漏处装配不佳或密封件损坏

拆下重装或更换新密封件

3

压力表显示数值变更过大

回阀磨损

卸下修复或更换

4

物料裂开效果不佳

压力选用不当

按物料性能，制定最正确裂开压力工艺方案

物料预搅拌不良

改善预搅拌

一级阀或二级阀阀芯阀座接触处磨损

卸下一级阀体或二级阀体进展修复

均质机维护保养

1、机器启动和加压步骤，应按操作程序规定。

2、机器运用后，应刚好用清水对物料通道进展清洗，特别是阀座、阀芯接触处要清净剩余物料，防止黏住，以保证下一次开机正常工作。

3、机器如较长时间停用，运用前应做一次完整CIP清洗。

每周三进展一次单碱清洗，每周五进展一次完整CIP清洗

4、常常检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油位置，润滑油应保持清洁，发觉变质或失效时应刚好更换新油和新密封圈。

5、均质机每季度进展一次大修保养。

6、均质机清洗时不得运用毛刷、钢丝球等清洁用具。

B、名称：

板式杀菌技术装备

板式杀菌设备关键部件就是板式换热器，而板式换热器由许多冲压成型金属薄板组合而成。

在乳品、果汁饮料、凉快饮料以及啤酒、冰棋淋生产中，广泛应用高温短时（HTST）和超高温瞬时杀菌（UHT），也可用于冷却。

规格型号：

KA0.6C-GZ-30MJ

板式杀菌技术装备主要构件：

片式换热片、分界板、导杆、压紧板、支架、压紧螺杆、密封垫圈及温控装置等。

工作原理：

片式换热器由许多不锈钢薄板重叠组合在一起，板及板之间有橡胶垫圈，以保证密封并使两板间有必需空隙，压紧后全部板块上角孔形成流体通道，冷流体及热流体就在传热板两边流淌，进展热交换，将物料加热至杀菌温度。

操作标准：

〔1〕组装。

将换热板洗刷干净，检查密封垫圈是否完好，按依次悬挂放好，孔对正，然后转动手柄，边压边校正，将板片匀整压紧，使之整齐、密封良好。

〔2〕试压及消毒。

通入额定压力清水，细致检查有无泄漏，然后放掉清水，通入高压蒸汽，消毒5min。

〔3〕运行。

将冷热流体分别送入换热器，限制好压力和流量。

起先时，输出流体温度可能达不到要求，待其温度正常后，即可投入正式运行。

〔4〕停车。

先停顿高温流体流淌，再停顿低温流体流淌，直到热交换器内流体流尽。

〔5〕清洗。

进展热交换流体性质不同，其清洗工艺操作也有差异。

对于生产乳制品来说，一般运用碱液、酸液、热水进展清洗。

运用留意事项：

〔1〕设备必需调整水平，否那么会影响料液加热，出现结焦。

〔2〕定期检查各传热板形态及清洗状况，同时检查各密封垫圈

密封性能，如老化应刚好全部更换。

〔3〕在压紧传热板时，压紧程度应匀整、适当，以不发生泄漏为

宜。

假设用力过大，那么易使密封圈失去弹性，发生老化。

〔4〕更换垫圈时，应用细砂纸将新垫圈反面打毛，用有机溶剂擦

洗干净，再涂上黏合剂，稍干后放入槽内，四周压平，再轻轻压紧

〔5〕各限制仪表应设专人负责，并严格遵照操作规程进展操作。

C、名称：

发酵罐

发酵罐，指工业上用来进展微生物发酵装置。

其主体一般为用不锈钢板制成主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。

在设计和加工中应留意构造严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有必需操作弹性、内部附件尽量削减〔幸免死角〕、物料及能量传递性能强，并可进展必需调整以便于清洗、削减污染，适合于多种产品生产以及削减能量消耗。

规格型号：

SY-3020

主要构件：

罐体：

主要用来造就发酵各种菌体，密封性要好〔防止菌体被污染〕

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停搅拌

底部通气Sparger，用来通入菌体生长所须要空气或氧气

罐体顶盘上有限制传感器，最常用有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO变更限制器，用来显示和限制发酵条件等等.

工作原理：

自吸式发酵罐主要构件是自吸搅拌器和导轮,空气管及转子相连接,在转子启动前,先用液体将转子浸没,然后启动马达使转子转动,由于转子高速旋转,液体或空气在离心力作用下,被甩向叶轮外缘,在这个过程中,流体便获得能量,假设转子转速愈快,旋转线速度也愈大,那么流体（其中还含有气体）动能也愈大,流体离开转子时,由动能转变为静压能也愈大,在转子中心所造成负压也越大，因此空气不断地被吸入，甩向叶轮外缘，通过定子而使气液匀整分布甩出。

由于转子搅拌作用，气液在叶轮外缘形成猛烈混合流〔湍流〕，使刚刚离开叶轮空气立刻在不断循环发酵液中分裂成微小气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中，因此转子同时具有搅拌和充气两个作用。

运用留意事项：

1、如进气管及出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表及平安阀应定期检查，如有故障要刚好调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进展刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐外表。

配套仪表应每年校验一次，以确保正常运用。

4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁干脆及水、汽接触，防止受潮。

5、设备停顿运用时，应刚好清洗干净，排尽发酵罐及各管道中余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。

7、常常检查减速器油位，如润滑油不够，需刚好增加。

定期更换减速器润滑油，以延长其运用寿命。

8、假如发酵罐短暂不用，那么需对发酵罐进展空消，并排尽罐内及各管道内余水