施工方案大独山隧道穿越断层专项施工方案修.docx
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施工方案大独山隧道穿越断层专项施工方案修
目 录
大独山隧道穿越断层专项施工方案
1、编制依据
1。
1《沪昆客专长昆贵州段指导性施工组织设计》；
1。
2《高速铁路隧道工程施工技术指南》、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》；
1。
3《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304—2009,J947—2009）;
1。
4《铁路隧道超前地质预报技术指南》（铁建设【2008】105号）；
1.5《大独山隧道设计图第二册共四册》；
2、编制原则
2.1高效、适用原则
本方案能高效运行，适合本工程，能正确指导施工；
2.2安全原则
本方案的操作实施要安全，并能指导安全施工；
2。
3符合本单位技术水平的原则
本方案投入的设备、现场组织协调均符合本单位现有水平，能确保方案顺利实施。
3、适用范围
根据设计图纸：
洞身依次穿越大兴寨断层、龙门地断层、垮岩断层、大湾断层、营盘坡断层、杨家冲断层、永宁镇断层等7个断层,8个推测破碎带,4个可溶岩与非可溶岩接触带。
如下表示:
起讫里程
长度m
风险等级
附注
D1K853+170～D1K853+240
70
中
可溶岩与非可溶岩接触带
D1K853+365～D1K853+415
50
高
F1推测破碎带
D1K853+700～D1K853+800
100
高
F2推测破碎带
D1K854+510～D1K854+610
100
高
F3推测破碎带
D1K855+025~D1K855+125
100
高
F4推测破碎带
D1K855+200～D1K855+320
120
高
大兴寨断层
D1K855+580～D1K855+680
100
高
F5推测破碎带
D1K856+110～D1K856+160
50
高
龙门地断层
D1K856+210～D1K856+335
125
中
F6推测破碎带
D1K856+615～D1K856+750
135
高
垮岩断层
D1K857+250～D1K857+300
50
高
大湾冲断层
D1K857+695～D1K857+770
75
高
营盘坡断层
D1K858+070～D1K858+110
40
中
F10推测破碎带
D1K858+290～D1K858+330
60
中
可溶岩与非可溶岩接触带
D1K859+350～D1K859+400
50
高
杨家冲断层
D1K859+800～D1K859+950
150
高
永宁镇断层
D1K860+235～D1K860+285
50
中
可溶岩与非可溶岩接触带
D1K860+285～D1K860+510
225
中
F12推测破碎带
D1K860+770~D1K860+820
50
高
可溶岩与非可溶岩接触带
大独山隧道共有7个断层、8个推测破碎带与4个可溶岩与非可溶岩接触带，其施工的工艺参数严格按照施工图纸、规范施工。
其支护参数如下：
可溶岩与非可溶岩接触带:
D1K853+170～D1K853+240段长度为70m。
采用Ⅳc型复合式衬砌,台阶法临时仰拱，拱部设置Φ42×3。
5mm的小导管，每环40根，每根长度为4.0m，纵向每2.4m一环，全环Ⅰ18型钢拱架，间距0.8m。
可溶岩与非可溶岩接触带：
D1K858+290～D1K858+330段长度为60m。
采用Ⅳb型复合式衬砌,台阶法临时横撑，拱部设置Φ42×3.5mm的小导管,每环40根，每根长度为4.5m，纵向每3。
0m一环，全环Ⅰ18型钢拱架，间距1。
0m。
根据超前预报实施帷幕注浆。
可溶岩与非可溶岩接触带：
D1K860+235~D1K860+285段长度为50m。
采用Ⅳc型复合式衬砌,台阶法临时仰拱,拱部设置Φ42×3.5mm的小导管，每环40根,每根长度为4.0m，纵向每2。
4m一环，全环Ⅰ18型钢拱架,间距0。
8m。
根据超前预报实施超前周边注浆。
可溶岩与非可溶岩接触带：
D1K860+770～D1K860+820段长度为50m.采用Ⅴc型复合式衬砌，台阶法临时仰拱，拱部设置Φ42×3.5mm的小导管，每环50根，每根长度为4.0m，纵向每2。
4m一环，全环Ⅰ22a型钢拱架，间距0.6m。
根据超前预报实施超前周边注浆。
大兴寨断层：
D1K855+200～D1K855+320段长度为120m。
采用Ⅴ级抗水压1.0Mpa复合式衬砌，台阶法临时仰拱，拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8。
0m,纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架，间距0。
6m。
根据超前预报实施超前周边注浆。
龙门地断层：
D1K856+110～D1K856+160段长度为50m。
采用Ⅴ级抗水压0.5Mpa复合式衬砌，台阶法临时仰拱,拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根,每根长度为8.0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架，间距0.6m。
根据超前预报实施超前周边注浆。
垮岩断层:
D1K856+615～D1K856+750段长度为135m。
采用Ⅴ级抗水压1.0Mpa复合式衬砌，台阶法临时仰拱,拱部设置Φ76×6mm的中管棚,每环50根，每根长度为8。
0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架，间距0。
6m.根据超前预报实施帷幕注浆。
大湾冲断层:
D1K857+250～D1K857+300段长度为50m。
采用Ⅴ级抗水压0。
5Mpa复合式衬砌，台阶法临时仰拱，拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8.0m,纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架，间距0。
6m。
根据超前预报实施超前周边注浆。
营盘坡断层:
D1K857+695~D1K857+770段长度为75m。
采用Ⅴ级抗水压1.0Mpa复合式衬砌,台阶法临时仰拱,拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8。
0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架，间距0.6m。
根据超前预报实施帷幕注浆.
杨家冲断层：
D1K859+350～D1K859+400段长度为50m。
采用Ⅴ级抗水压1.0Mpa复合式衬砌，台阶法临时仰拱，拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8。
0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架,间距0。
6m。
根据超前预报实施帷幕注浆。
永宁镇断层：
D1K859+800~D1K859+950段长度为150m.采用Ⅴ级抗水压1.0Mpa复合式衬砌,台阶法临时仰拱，拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8。
0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架,间距0。
6m。
根据超前预报实施帷幕注浆.
F1推测破碎带:
D1K853+365～D1K853+415段长度为50m。
采用Ⅴc型复合式衬砌,台阶法临时仰拱，拱部设置Φ42×3。
5mm的小导管，每环50根，每根长度为4。
0m，纵向每2。
4m一环，全环Ⅰ22a型钢拱架，间距0.6m.
F2推测破碎带：
D1K853+700~D1K853+800段长度为100m。
采用Ⅴc型复合式衬砌，台阶法临时仰拱,拱部设置Φ42×3.5mm的小导管，每环50根，每根长度为4。
0m，纵向每2.4m一环，全环Ⅰ22a型钢拱架，间距0。
6m。
F3推测破碎带:
D1K854+510～D1K854+610段长度为100m。
采用Ⅴ级抗水压0.5Mpa复合式衬砌，台阶法临时仰拱,拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8.0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ20b型钢拱架，间距0。
6m。
根据超前预报实施超前周边注浆.
F4推测破碎带：
D1K855+025～D1K855+125段长度为100m。
采用Ⅴc型复合式衬砌,台阶法临时仰拱，拱部设置Φ42×3.5mm的小导管,每环50根，每根长度为4.0m，纵向每2.4m一环，全环Ⅰ22a型钢拱架，间距0.6m。
根据超前预报实施径向注浆.
F5推测破碎带：
D1K855+580～D1K855+680段长度为100m。
采用Ⅲ级抗水压0。
5Mpa复合式衬砌，台阶法,全环Ⅰ16型钢拱架，间距1。
0m。
根据超前预报实施帷幕注浆。
F6推测破碎带：
D1K856+210~D1K856+335段长度为125m。
采用Ⅳc型复合式衬砌,台阶法临时仰拱，拱部设置Φ42×3。
5mm的小导管，每环40根,每根长度为4.0m，纵向每2.4m一环，全环Ⅰ18型钢拱架,间距0。
8m。
根据超前预报实施径向注浆。
F10推测破碎带：
D1K858+070～D1K858+110段长度为40m。
采用Ⅳ级抗水压1.0Mpa复合式衬砌，台阶法临时横撑,拱部设置Φ76×6mm的中管棚，每环50根，每根长度为8。
0m，纵向每6m一环，全环Ⅰ18型钢拱架，间距0.6m。
F12推测破碎带：
D1K860+285～D1K860+510段长度为225m。
采用Ⅴc型复合式衬砌，台阶法临时仰拱，拱部设置Φ42×3。
5mm的小导管，每环50根,每根长度为4。
0m,纵向每2。
4m一环，全环Ⅰ22a型钢拱架,间距0.6m。
4、工程概况
4。
1隧道概况
（1）大独山隧道位于关岭~普安区间，起讫里程为D1K852+772～D1K864+654，全长11882m。
全隧共设置2座横洞1座贯通平导,均采用无轨单车道。
在D1K856+500线路左侧设置长约1043m的一号横洞，在D1K861+500线路左侧设置长约1361m的二号横洞，贯通平导长11829m，起讫里程为PD1K852+768～PD1K864+597，平行设置于线路前进方向右侧，与左线线路中线的距离为35m。
（2）地质构造
隧道洞身主要穿越白云岩、灰岩、泥岩、泥灰岩、泥岩夹砂岩等地层，其中可溶岩段长8753m。
4.2断层施工存在的风险
在穿越断层时，存在坍塌冒顶等风险.
5、穿越断层安全施工方案
断层是本隧道施工主要的地质隐患之一，如果施工组织不当或管理过程不规范，容易造成坍塌冒顶等地质灾害，影响工期目标的实现.因此,在穿越断层时，要加强过程控制，充分利用超前地质预报、监控量测等手段辅助指导施工，对施工过程实行动态、全过程监控。
5。
1严格施工流程
隧道穿越断层时严格按隧道穿越断层施工流程图组织施工.
5。
2加强超前地质预报
详见大独山隧道超前地质预报专项方案.
5.3加强监控量测
详见大独山隧道监控量测专项方案。
6、施工方案
6.1方案实施
对于断层破碎带的处理,本着“超前探、预注浆、强支护、弱爆破”稳扎稳打,稳中求快的原则，结合施工经验,对具体类型施工地段，采取如下具体施工手段：
6.1.1做好、做准超前地质预报
超前地质预报是保证正确选用合适的施工方案方法的重要依据,我单位拟采用的超前地质预报方法：
先采用TSP203超前地质预报仪预报前方围岩的结构特性，基本掌握断层或软岩大变形地段的大致位置，待开挖至预测的断层结构面15~20米时，再采用超前水平地质钻机（C6钻机）进行超前钻孔，准确判断断层位置及断层内充填物的性质、富水情况及水压，判断涌水的可能性，制定相应的、可行的技术措施和施工方案并严格按方案进行施工,在超前处理措施实施后进行隧道施工，地质专业工程师进行详细的地质调查和断面地质素描,通过三者有机结合，准确判断前方未开挖地段的围岩情况及超前处理措施的效果。
超前地质预报实施方案见“大独山隧道超前地质预报专项施工方案”。
6.1.2超前预支护
（1）超前小导管施工
1）小导管设计参数：
导管规格：
Ф42×3.5mm热轧无缝钢花管，节长5.0m,孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段30cm。
2）钢管间距环向间距40cm，钢管外插角10°～15°,可根据现场实际情况调整。
施工工序:
1）掌子面封闭：
掌子面用C25喷射混凝土封闭。
2）钻孔、插小导管：
进行孔位测量放样,孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行,并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持YT28风枪一次钻孔完成.钻孔按设计倾角、间距、孔深，允许误差方向角20,孔口距±50mm，孔深±50mm。
3）清孔：
用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
4）装入钢管：
用风镐将钢管推送入孔，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求,且不小于1.5m.
5）注浆:
注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌.注浆浆液以水泥单液浆,其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.0MPa.进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上，结束该小导管孔压浆。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达到70％以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。
（2）超前中管棚施工
1）中管棚设计参数：
导管规格：
Ф76×6mm热轧无缝钢花管,节长8。
0m，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段30cm.
2）钢管间距环向间距40cm，钢管外插角分别采用10°～15°，可根据实际情况做调整。
施工工序：
1）掌子面封闭：
掌子面用C25喷射混凝土封闭。
2）钻孔、插小导管：
进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
C6钻机一次钻孔完成。
钻孔按设计倾角、间距、孔深，允许误差方向角20,孔口距±50mm,孔深±50mm。
3）清孔：
用水清洗，冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
4）装入钢管：
用C6钻机将钢管推送入孔,相邻两排搭接长度符合设计要求，且不小于设计要求。
5）注浆：
注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1。
0MPa。
进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80％及以上，结束该中管棚孔压浆。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数.注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达到70％以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖.
（3）径向注浆
1）注浆设计参数：
注浆孔按浆液扩散半径1。
0m布设，注浆孔按梅花型布置,全环设置,孔底环向间距150cm；注浆孔纵向间距250cm，隧底如有变更参照隧底岩溶整治施工图施工.
2）注浆孔采用风机钻开孔，开孔孔径为75mm,终孔直径不小于42mm.孔口管采用Φ42mm,壁厚3。
5mm的热轧无缝钢管，钢管长1.0m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施.
3）注浆材料采用普通水泥浆（水灰比1：
1），注浆压力按1～1。
5Mpa。
4）注浆效果检查:
注浆完成后,每延米隧道涌水量不大于2m3/24h，则判断注浆达到效果，否则应该进行补注浆。
（4）超前帷幕注浆（开挖轮廓线外5m）
1。
注浆参数：
（1）单孔有效扩散半径1。
5m，终孔间距2.0m。
钻孔孔径Φ108。
（2）注浆范围为隧道开挖轮廓线外5m。
（3）注浆终压为1.5～2MPa。
注浆前应进行压水实验，据此修正注浆参数。
2.注浆开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。
3。
注浆控制标准：
（1）单孔水量10L/min或超前钻孔中水量超过0。
4L/min.m时应进行注浆。
（2）注浆结束标准：
单孔结束标准：
a.注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上；
b。
注浆结束时的进浆量小于20L/min；
c。
检查孔涌水量小于0。
2L/m。
min；
d。
检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满。
全段结束标准:
a。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象；
b.注浆后预测涌水量小于3m（3）/m.d；
c。
浆液有效注入范围大于设计值.
4。
注浆材料:
水泥水玻璃双液浆或水泥浆液
（1）注浆材料主要为水泥浆液，水泥水玻璃双液浆主要在封孔或涌突水时用。
（2）水泥:
32.5号普通硅酸盐水泥;水玻璃：
波美度Be’=40；水泥浆水灰比＝0。
8～1：
1；水泥浆:
水玻璃浆液=1：
0.8。
5。
注浆顺序为先内圈后外圈,同一圈孔间隔施工，此段岩层较破碎,5、6、7、8环各孔应采取后退式注浆，其注浆范围为孔底至开孔方向5m；1、2、3、4各孔环采用前进式注浆。
6。
每一循环注浆长度30m，开挖25m,保留5m长止浆岩盘。
本图注浆按浆液扩散半径为1。
5m,孔底间距2m布设,每循环设9环注浆孔，共190孔，孔长4714m.
7。
注浆效果检查:
注浆完成后,应根据每孔的钻孔及注浆记录进行认真检查、分析。
对注浆效果不好，可能存在注浆盲区的区域进行取芯检查，必要时进行补注浆。
（5）超前帷幕注浆（开挖轮廓线外8m）
1。
注浆参数：
（1）单孔有效扩散半径1.5m,终孔间距2.0m.钻孔孔径Φ108.
（2）注浆范围为隧道开挖轮廓线外8m。
（3）注浆终压为1。
5～2MPa。
注浆前应进行压水实验，据此修正注浆参数。
2。
注浆开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm.
3.注浆控制标准:
（1）单孔水量10L/min或超前钻孔中水量超过0。
4L/min。
m时应进行注浆。
（2）注浆结束标准：
单孔结束标准：
a。
注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上；
b.注浆结束时的进浆量小于20L/min；
c.检查孔涌水量小于0.2L/m。
min；
d.检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。
全段结束标准:
a。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；
b。
注浆后预测涌水量小于3m（3）/m.d；
c.浆液有效注入范围大于设计值。
4。
注浆材料：
水泥水玻璃双液浆或水泥浆液
（1）注浆材料主要为水泥浆液，水泥水玻璃双液浆主要在封孔或涌突水时用。
（2）水泥:
32。
5号普通硅酸盐水泥；水玻璃:
波美度Be'=40；水泥浆水灰比＝0。
8~1：
1;水泥浆：
水玻璃浆液=1：
0.8.
5.注浆顺序为先内圈后外圈，同一圈孔间隔施工,此段岩层较破碎，5、6、7、8环各孔应采取后退式注浆，其注浆范围为孔底至开孔方向5m;1、2、3、4各孔环采用前进式注浆。
6.每一循环注浆长度30m,开挖25m，保留5m长止浆岩盘。
本图注浆按浆液扩散半径为1.5m，孔底间距2m布设，每循环设9环注浆孔,共190孔，孔长4714m.
7.注浆效果检查：
注浆完成后，应根据每孔的钻孔及注浆记录进行认真检查、分析.对注浆效果不好，可能存在注浆盲区的区域进行取芯检查,必要时进行补注浆。
（6）超前周边注浆
1、注浆范围为开挖轮廓线外5m。
2。
每一循环注浆长度为30m,开挖25m，预留5m止浆岩盘.
3。
本图注浆孔按浆液扩散半径2m，孔底间距3m布设，每一循环共设4环注浆孔.
4。
注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm。
5。
钻孔和注浆顺序由外向内,同一圈孔间隔施工。
6。
原则上均采用后退式注浆，如岩层破碎容易造成坍孔时，可采用前进式注浆。
7.钻进过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆、扫孔后再行钻进。
8.注浆材料及注浆参数及注浆结束标准，效果检查参照沪昆贰隧咨参05-05图办理。
6。
1。
3开挖方法
开挖方法采用三台阶七步法加临时仰拱法（或设临时钢架）施工.
（1）先单独对上台阶进行掘进,人工风枪钻孔，光面爆破，开挖循环进尺1榀拱架间距，之后施做临时仰拱。
中、下台阶依次错开3~5m后,同步进行施工,形成上、中、下台阶同时掘进、同时循环错开的施工作业。
（3）每步开挖后及时进行喷锚支护,并架设钢架;钢架与钢筋网焊接为整体.
（4）施工中及时进行超前地质预报、围岩监控量测，准确掌握围岩状况，确保施工安全。
（5）施工注意事项：
①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。
②如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕,再开挖.
③开挖方式均采用弱爆破.爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
④锁脚钢管应及时设置，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确保钢架基础稳定，锁脚钢管必须与拱架焊接牢固.
⑤第3部台阶开挖后仰拱应紧跟。
⑥施工中,应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析动身结构的稳定,为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。
⑦施工时根据现场情况,必要时在临时仰拱中增设钢架.
6。
1。
4及时施作支护结构
（1）砂浆锚杆和中空锚杆施工方法
进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，采用标志杆做控制钻孔方位,使孔位角度符合设计要求,在中空注浆锚杆前装钻头，尾部与风枪相连并钻孔，锚杆打入后，随即用套管将后续锚杆接上,钻至设计深度后，用水和高压风洗孔,再在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽,然后连接注浆管，用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行,注浆结束后检查其效果，不合格者补浆，注浆时，作业工人不准站在注浆口附近.
砂浆锚杆采用台车和人工风枪按锚杆孔位钻孔，边墙锚杆孔略往下倾,成孔后采用高压风吹洗清孔,检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度应大于锚杆长度10cm,发现不合格钻孔废弃重钻，砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工插入锚杆,安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。
砂浆锚杆施工工艺
1）钻孔：
钻孔前检查工作面稳定性,施工时采用台车或风枪钻孔。
孔位偏差不大于150mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm.
系统锚杆在围岩开挖和喷设混凝土后打设,钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角大于70°，间距1。
0～1.5m，梅花形布置.
2）锚杆埋设:
锚杆埋设前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向合格，杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏差±150mm。
同时用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。
此外检查锚杆钢材、直径、长度符合设计要求,锚杆端头加工螺纹长度不小于10cm.锚杆埋设采取先注浆后插杆方法施工,砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定,用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。
锚杆埋设后24h以内不许碰撞，锚杆砂浆掺膨胀和早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。
3）中空锚杆施工工艺流程如图6.2所示。
图6.2中空注浆锚杆施工工艺框图
（2）钢筋网施工方法
按设计要求的钢筋网材质和尺寸在洞外制作，加工成片，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。
加工后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
制作成型的钢筋网片轻抬轻放,避免摔地产生变形，钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，在存放和运输过程中避免潮湿的环境、防止锈蚀、污染和变形，采用汽车运输到施工现场。
安装网片在初喷后进行挂设，钢筋网片随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不小于4cm，焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1～2个网格，施工人员经培训合格后上岗，高处作业同时做好安全防护，焊工持证上岗。
钢筋网安装施工工艺流程如图6。
3所示。
图6。
3钢筋网安装工艺框图
（3）型钢（格栅）钢架施工方法
型钢（格栅）钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工，各单元焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。
安装前先准确定出每榀钢架的位置，清理拱角或墙角的松碴，处理欠挖部位至设计断面，型钢（格栅）钢架按设计位置拼装，型钢（格栅）钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。
钢架安装完成后，打设锁脚锚管与钢架采用“L"型焊接牢固，使之成为整体结构。
型钢（格栅）钢架支护施工流程如图6。
4所示。
图6.4钢架支护施工工艺框图
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