尿素主装置拆除方案.docx
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尿素主装置拆除方案
甲醇主装置拆除方案
中化二建集团有限公司
二○○四年八月
1.工程概况和拆除原则
2.主要工程实物量
3.装置解体程序
4.施工技术准备
5.施工生产准备
6.装置的拆除要求
7.材料设备包装运输
8.材料设备的评检与防腐
9.材料设备的现场二次堆放和保养
10.设备的维修
11.施工主要机具计划
12.劳动力安排
13.质量保证措施
14.安全保证措施
15.环境管理措施附：
吊装部分拆除电气仪表拆除
1.工程概况和拆除原则
1.1工程概况
尿素装置要成套转让解体拆除易地重建。
装置的拆除工作包含了管道、设备、结构、电气、仪表及其他材料等，尿素装置具有化工生产高温、高压、易燃、易爆、有毒的特点，生产工艺复杂、设备种类多、管道布置纵横密集交错、电仪控制点多，所拆除材料设备要重新利用搬迁建设工作是非常繁琐的，这就要求拆除工作必须认真仔细地去做，搞好工程的各项组织管理工作是非常重要的。
针对工程的特殊性，制定了本方案安排和指导拆除工作能够正常有序地展开，能够按计划、按要求完成各项任务。
1.2拆除原则
1.2.1为了达到所拆设备能安全运抵目的地，管道系统能顺利复原，电仪设备能继续受电，所有设备材料的安全性是第一位的，所以要严格按照拆除方案进行操作，一切按用户的要求作为拆除工作的指针，要做到：
1.2.2所有设备、管道等的位号、线号、材质标识要造册登记，形成可追溯性文件；
1.2.3所有设备的零部件要同主体设备编号统一，标识清楚，同箱包装。
易损件要单独包装，单独贮运；
1.2.4所有管道的切口原则上要在焊口处进行切割，严禁现场乱切，防止重建时出现不符合施工规范的项目出现；
1.2.5所有阀门（法兰联接）要全部从管路上拆下，清理编号造册登记，对于焊接式阀门随主管不再切下；
1.2.6所有自控调节阀全部单独包装，其位号要与流程相符相对应后重新标识，现场就地仪表从一次部件处拆下、编号，包装贮运；
1.2.7仪表盘柜、电气盘柜拆除时要将易损部件进行临时固定，单独包装运输；
1.2.8对于钢结构、设备操作平台拆除时要对其进行简图编号，设备平台要在钢平台上标注设备位号、层号与组装记号，钢框架要标识柱号，同时要有简图；
1.2.9拆除时的吊装机具力求采用汽车吊，具体对每台大设备的吊装均须编制单独方案；
1.2.10所有拆除记录须采用统一表格、统一格式。
1.2.11装置拆除高峰处于夏季、雨季，有效工期和效率相对缩短和降低，现场须搭设防雨棚、防风棚，做好当地天气预报工作，掌握气候动态。
2.主要工程实物量（因暂没有施工图纸等设计资料，工程实物量还无法确定，开工前将根据业主提供的资料进行编制汇总，确定解体工作要拆除的工作量和需要回收再利用的设备材料数量。
）
3.装置解体程序
施工准备
脚手架搭设
系统置换
编号标识
保温拆除
电仪拆除管道拆除
设备拆除
脚手架拆除封口保护
分类包装
编装箱清单
现场清理
装车运输
4.施工技术准备
4.1.管道拆除工程技术准备：
4.1.1收集必要的资料：
原设计说明；原施工平面图、立面图、单线图；设计变更；材料代用文件；工程竣工技术文件；历年检修资料等。
其中单线图（轴侧图）是很重要的，管道从拆除到重建的整个管理过程离不开他，原设计没有时应在拆除前根据图纸和现场实际情况进行绘制成册。
4.1.2根据收集到的资料进行图纸核对，并在单线图中做好记录，初步了解工艺线路的变动情况、维修改造情况以及材料代用情况等。
4.1.3.进行现场核对：
根据单线图和平面图逐条管线进行复核，对于发生变化的部位应进行实物测绘，彻底摸清现状与图纸的相符程度。
变更较大的管线或单线图中没有的管线，应重新绘制变更图或补充图。
并按照工号列出图纸变更明细。
4.1.4管道的分割长度确定：
管道拆除一般一条管分几段，为了运输方便一般直管最长可确定为11m长，弯管一端直管可长一些，另一端直管尽量短，宜超过管件焊口200㎜为妥，三通引出管宜超过焊口200㎜处切割。
管道分割点应避开焊口，一般让开焊口200㎜以上，以保证再次焊接时避免同一部位多次热影响，造成材料组织变化、机械性能改变。
一段管子切割后尽量去掉支管，同一段弯头最好只有一个，不宜超过两个以上。
4.1.5管道编号：
管道拆除前对回收的管道都要绘制单线图，在单线图上确定分割点，管道分割点应逐条逐段在单线图上用分割符号准确表示出来。
并标明每一段的几何尺寸，标出每段对应的管线号和分段号以及管道所在的图号，一般应该按下列要求编排：
工序号+图号+管线号+总段号+分节号
确定管道号编排是很重要的，通过管道号可以知道本段管道所在工序、介质、在工序的编号、材质、压力等级、在工序的第几大段（按单线图每页所划区段）以及大段的第几节、每大段分几节，这样可保证管道与单线图一一对应，日后安装可以一目了然，查找方便。
4.1.6管道编号的标注：
管道在拆除前应逐根标识分段切割位置，并标出每段上的管线号。
标识管线号时每段节标识不少于两处，标识用油漆或不退色的记号笔，保证标识能保留较长时间，所有管道（可分工序或分区）标识完，复核无误后方可拆除，不同材质的管道可用不同颜色的标识，以便现场容易区分，保温的管道应在拆除保温层后标号，表面锈蚀的管道应用砂轮机清除锈层后标号。
4.1.7阀门的编号应有所在管线号和安装位置号，较大的阀门可在阀体上直接标注，较小的阀门挂小铁牌标注。
4.1.8其他管道零部件的标注同样采用阀门的标注方法。
4.2设备拆除工程技术准备：
4.2.1设备拆除前首先应根据设备平面图、设备一览表、核对设备的数量、型号、位号、规格等，因旧设备装置多年使用存在多次的检修改造，存在局部的变动，必须在准备期落实清楚。
4.2.2设备拆除前应收集齐全下列资料
（1）制造证明书、结构图、装配图、合格证。
（2）历次检修记录、检修报告。
（3）设备历年运行状况表，事故记录等。
（4）设备更新、改造、变更等记录。
4.2.3通过上述资料了解设备更新情况，检修情况，改造情况、运行情况、脱离系统停用情况以及位置变动情况等，都应在拆除前了解记录清楚。
4.2.4进行设备编号：
分工号、分类别逐台进行标识，同时核对设备技术性能与资料是否相符，不相符是什么原因造成的，何时更改的，都是需要了解清楚的。
4.2.5确定设备拆除方案，特别是大型设备的拆除吊装方案.应详细编制审定。
4.2.6对于分段拆除的塔类设备，确定分段方案，在尽量不影响结构的情况下结合再次安装时方便性，确定切割位置和切割方法，在划出切割口后，打出上下方位定位线，并分别编位号及分段编号。
4.2.7对于较大传动设备整机分解，应将各部件列拆卸明细表并编出部件号，在装配图中标注，并在各部件上挂标识牌，同时编制解体方案并认真审定。
5.施工生产准备
5.1建立健全项目管理组织管理体系选拔优秀的施工管理人员和精干的施工队伍，制定严格的管理制度和严密生产计划。
5.2设置施工区域安全警戒线，与其他生产装置建立符合安全要求的防火隔离墙，挂设安全警示牌，布置足够的消防器材，和厂消防部门做好协调联络工作。
5.3厂商负责进行拆除装置与厂区系统的安全隔离工作，并对要拆除的系统进行惰性气体置换合格，清理沟、槽等内的可燃物质，交施工单位验收。
厂商还应负责日常施工时期的动火分析，保证施工安全。
5.4设置施工所需的电源、水源能保证施工正常使用。
5.5根据施工计划调集施工机具和施工人员进场。
各施工机具现场布置妥当，具备使用条件。
5.6对各工种施工人员进行厂纪厂规、生产安全教育。
特殊作业人员进行培训并要求特殊工种必须持证上岗。
6.装置的拆除要求
6.1保温层拆除工程的要求
6.1.1装置保温层的拆除遵循先管道后设备、从支线到主线、由上到下的原则。
配合并先于管道和设备拆除的计划顺序进行。
6.1.2保温层的拆除应注意保护管道和设备上安装的未拆除的仪器仪表不致受损，必要时采取保护措施。
6.1.3拆除的保温材料不得随意向地面投掷，应采用绳捆或专用容器盛装吊放到地面。
6.1.4拆除保温层时现场应配备水枪专人负责喷水，防止粉尘飞扬，造成周围环境污染。
6.1.5拆除的保温材料应及时运离现场，倒到指定的垃圾处理地点，随拆随运，保持施工现场整洁。
6.2管道拆除工程的要求
6.2.1回收原则：
旧装置管道因使用多年，主要缺陷是腐蚀情况严重和疲劳裂纹产生，因此管道一般回收利用的原则是：
碳钢管道小口径管（3英寸）以下的可以不回收，但对一些特殊的阀门和阀组进行回收；合金钢管和不锈钢管进行全部回收。
6.2.2管道拆除方法：
碳钢管一般采用火焰切割，合金钢大口径管火焰或等离子切割，小口径管机械切割；不锈钢管较大口径管采用等离子切割，小口径管采用机械切割方法。
对于口径大管壁厚的管也可采用半自动磁力切割机，保证切口的平齐。
6.2.3管道切口应按单线图规定位置复核后方可切割施工，切口线应用取口纸划线，保证切口面与轴线垂直且整齐。
6.2.4管道拆除应遵循先上后下，先小后大，先支后主的原则，管架上每层管道拆除时配合进行每层支架梁按顺序拆除。
6.2.5塔设备上的管线可在整根拆下后在地面分节，管廊上较大口径的管也可先几节为一大段拆下后在地面分节，高空管可整根拆下后在地面分节。
6.2.6未经允许不得违反单线图要求位置进行分解，当现场实际情况需要改变分节位置或增减分节数量时，应征得现场技术员同意并及时在单线图上标注，在实物上进行修改标识后，进行分解，做好更改简短说明。
6.2.7阀门一般单独拆下分规格、种类集中存放、包装、运输，焊接式阀门或较小的阀门无法拆下时随管道搬运，但应注意进行保护，必要时采取相应保护措施。
6.2.8对于比较小的阀门组也可整组拆下单独包装运输。
6.3设备拆除工程的要求
6.3.1设备的拆除顺序一般是首先进行动设备的拆除，再进行中小型静置设备的拆除，最后进行大型设备的拆除。
6.3.2设备拆除时立式设备在吊车受力后方可拆开地脚螺栓，卧式设备先拆掉地脚螺栓帽，然后进行吊装。
立式设备吊离基础时需两台吊车配合进行放倒。
6.3.3分段拆除的设备拆下后及时进行分割口处的封闭工作。
分段拆除切割方法一般碳钢、合金钢设备采用火焰切割，最好采用半自动磁力切割机来保证切口的平齐程度。
不锈钢和复合钢板设备可使用等离子切割机切口。
划切割线应采用平整的切割纸进行。
6.3.4中小型设备的拆除一般是整体拆除或机身和驱动机分别拆除。
部分动设备本机有附属管路，一般情况下随本体不拆，当影响包装时可将部分拆下并做好标号。
管道拆除后应及时封闭严实设备管口。
机器拆下后应及时将机加工面、联轴节处上油脂后包裹好。
机器应在封闭以前向设备内喷气化性防锈油，并在喷油后立即封闭管口，及时入封闭库存放或包装密封箱。
动设备管口宜采用盲板盖加胶皮垫螺栓把紧密封。
检查，同时逐件上防锈油及时包裹。
各部件均应按装配图挂标识牌并及时
移送封闭库保存，无法入库的机身、电机及时用帆布遮盖严实，所有拆卸
开的法兰口、孔、洞均需有效密封。
机器中分面、联轴节等处要上防锈脂
保护，机器拆出的内件如：
转子、曲轴、轴承等内部也应上防锈脂保护并包裹好外保护层。
6.3.6设备的备品备件应在装箱前核对清单，检查数量、型号、编号等，
并检查是否上防锈脂和包装完好。
设备的专用工具应对照清单一一清点装箱。
6.3.7所有设备的管口应在撤去管子后及时封闭，未经含氧量化验合格的设备内部，任何人不得将头伸入更不得进入内部。
需要对设备内部检查时，应首先化验合格后并有监视人在场、采取有效通风措施的情况下方可进入，否则须置放设备内部重新化验合格后方可进行内部检查。
7.材料设备包装运输
7.1管道及其零部件的包装运输
7.1.1直管段的包装一般采用钢带打捆裸装方式，特殊管道需缠草带进行保护，防止运输中碰伤。
（见下图）
最长11000mm
约500mm
1000mm以内
1000mm以内
约500mm
7.1.2弯管、短管根据形状相似性装板条箱，箱子长度不宜超过12米，单独拆下较大的阀门也可装板条箱数个一箱运输，每箱毛重量限于20吨以内，便于运输装卸。
7.1.3零碎的散件，如：
法兰钢垫、中小型阀门、带执行机构的阀门以及零部件装密闭箱运输。
7.1.4管道及阀门装箱每层垫小方木加以保护并在箱内固定好，易损部件一般拆下单独装箱，拆不下时应用草带和加保护壳方法加以特殊保护。
7.1.5管道装箱前，所有管端口、三通口要用塑料盖封闭，法兰端封闭盖应能有效保护密封面不致受损，必要时加薄钢板进行加强保护。
7.1.6不锈钢管应单独进行包装，不得与碳钢管混装。
7.2设备及其零部件的包装运输
7.2.1所有传动设备及电机包装均采用密封箱，静置设备一般采用裸装方式，但需加垫木并用钢带固定在设备上，对于静设备的零散部件采用密封箱包装。
7.2.2无论采用什么方式包装，必须在上面标注重量、重心位置、箱号、分批号等，便于运输正确有序地搬运，裸装设备装卸时吊装绳扣应垫胶板加以保护。
7.2.3设备的包装运输应考虑桥梁、涵洞的限制，对于超限设备应采用分解重量、通过分解几何尺寸的方案来满足运输要求。
最好找运输专家确认制定的运输方案。
8.材料设备的评检与防腐
8.1管道的评检与防腐
8.1.1管道运抵现场后，安装前需进行评检工作，对管道存在的缺陷，是否合符使用要求，按照相应的规范、标准进行全面，逐根逐件的检查，确定哪些管道需要报废而更换、哪些管道需维修后作用，哪些管道可以直接用于安装。
8.1.2管道的评检和防腐配合进行，开一箱、评检一箱、防腐一箱，这个阶段标识移植一定重视，不能丢失，也不能搞错混淆，必须设专人负责完成这项工作。
8.1.3管道的评检分直观检查和品质检验，直观检查用目测的方法，如果表面有严重腐蚀，管子存在裂纹、孔、变形严重的直接进行报废处理，同时做好记录。
品质检验是采用测厚、探伤、硬度分析、光谱分析、金相分析等方法对管道进行定量定性检查，根据不同材质和压力等级，确定检验项目，一般做法如下：
a.碳钢中低压管道：
外观检查、每段测厚3点、每条管焊口射线探伤10%且不少于一道口。
b.高压管道：
外观检查、每条管表面进行5%磁粉探伤、每条管道所有焊口进行100%超声波探伤并进行20%焊口射线复查、焊缝热影响区及弯头部位进行硬度检查、每条管线金相分析一次，合金钢和不锈钢高压管还应进行光谱分析。
c.管道法兰应逐片检查法兰密封面是否完好，法兰密封面有蚀坑、划痕造成密封失效应记录清楚，便于以后进行更换或上车床加工。
8.1.4阀门检验：
外观检查锈蚀、密封面、法兰面、传动丝杆等合格后主要进行严密性水压试验，不合格的考虑维修或报废。
带有电动、气动执行机构的阀门，应移交电仪专业进行检验和调校。
检验后每个阀门均需挂检验牌注明合格和不合格以及存在的问题和缺陷。
8.2设备的评检与防腐
8.2.1设备运输到现场后安装前需进行评检，设备应逐台进行评检，对照规范、标准进行全方位、全构件的检查评价。
8.2.2检验方法：
同样是通过直观检查和理化检查相结合的手段进行，设备检查应根据不同种类、不同压力等级分别制定检查项目，原则上是采用的方法能够确定设备进行所需技术条件的满足程度，分直观检查和品质中化二建集团有限公司
检查。
8.2.3直观检查：
主要是检查设备部件的锈蚀、裂纹、损坏、变形等缺陷以及密封面、加工面的完好程度，动设备还有装配面、轴承与轴瓦的配合磨损程度。
对于损坏严重的可做报废处理，对于能够修复的进行下一步的品检。
8.2.4品质检验包括测厚、探伤、光谱、金相、硬度等方法以及水压试验，从而确定设备的现实状况并于相关标准通过比较确定能否继续使用，一般遵循合乎使用原则。
压力容器检验应在技术监督部门监检下进行，检验完毕安装时以技术监督部门下发的允许安装通知单为准，未经许可安装的设备不得安装。
8.2.5换热设备在检查时重点是列管的腐蚀情况和列管与管板的胀接情况。
通过水压试验可达到查漏的目的。
换热器的检查必须保证每台都能经过水压试验，检查时最好卸下两边封头，才能很好地正确观察到泄漏处。
8.2.6容器设备内件检查也是很重要的，设备内碳钢内件往往腐蚀严重，使用年限长的设备大部分更换的可能性大，检查时不得漏检。
8.2.7动设备的检查应在封闭厂房内或搭设的帐篷内进行，重点是转子、轴、轴承、以及内腔锈蚀情况，轴承的磨损情况要检查，转子的径向、轴向跳动应检查，有怀疑的转子应外委做动平衡检查，动设备的易损件如密封填料、O型圈一般老化需更换，机械密封的碳环密封面都应检查、设备及各部件的油孔、水孔畅通情况应检查等。
8.2.8引进设备的标准件，易损件能否与国内的配套，是应提前考虑的问题，评检时注意易损件的测绘工作，最好能找到国内和国外的标准图进行对照比较，预先确定好定货方向。
9.材料设备的现场二次堆放和保养
9.1管道的二次搬运及堆放
9.1.1道检验后除已报废的管子放在指定的场地外，其它管子均搬运到
新存放堆地，阀门应入库封闭存放。
9.1.2管道阀门搬运前要核定防腐后是否已重新正确标识、管口是否已重新封堵好，重新堆放时要求按箱号放在一起，便于以后按装箱单查找时容易找到，同时立牌子注明箱号。
管道堆放下垫枕木一般平铺摆放，受场地限制多层堆放时应加木头层间支垫，下大上小，支放平稳。
9.1.3管道的阀门存放前将内部积水、尘土倒尽，堆放时要用方木支垫离地面，同时重新将所有管口用塑料盖封堵，并有专人负责保管经常检查维护。
9.2.设备二次标识及现场维护
9.2.1设备评检后要进行防腐，防腐时注意铭牌的保护，不得因喷砂或刷漆而受损或遮盖。
设备拆除时留下的标记都应采取保护性措施，设备防腐后及时将标识准确移植上去，对铭牌已掉的设备更应注意这一点。
9.2.2所有设备的管口必须封闭完好，应经常进行检查，防止管口时间长后封口损坏造成灰尘、杂物进入。
9.2.3动设备内部定期（一般半年为一个周期）加入防锈剂，油箱加入适量油品，定期盘动转子180o，防止轴长期不使用而挠度变形，同时，还可以润滑保护轴承。
9.2.4所有动设备和电机均应在封闭库保管，大型入不了库的机器应在每次维修后及时封闭包装箱，并设置好防雨、防潮、防雪措施。
9.2.5设备的保养、维护由专人负责，定期进行。
并有台帐记录，每天至少检查一次，发现问题及时处理。
10.设备的维修
10.1设备在安装前根据评检结果，确定所要维修的设备。
10.2容器:
设备存在一般缺陷的设备在现场维修，维修时压力容器编制好方案后应报技术监督局锅炉压力容器部门审批，维修后进行试压时也应通知上述部门来检查监督，现场维修困难的设备或现场不具备条件的可委中化二建集团有限公司15
托设备制造专业厂商进行维修。
10.3传动设备的维修一般缺陷最好现场处理，问题较大的委托专业制
造厂商进行维修。
11.施工主要机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
直流焊机
14kw
台
4
2
氩弧焊机
台
2
3
焊条烘干箱
台
1
4
焊条恒温箱
个
1
5
砂轮切割机
Φ400
台
6
6
等离子切割机
台
6
7
半自动磁力切割机
台
8
8
角向磨光机
Φ180
台
10
9
角向磨光机
Φ150
台
10
10
角向磨光机
Φ125
台
15
11
角向磨光机
Φ100
台
20
12
吊车
500t
台
1
13
吊车
170t
台
1
14
吊车
160t
台
1
15
吊车
120t
台
1
16
吊车
50t
台
2
17
吊车
16t
台
2
18
吊车
8t
台
2
19
拖车
300t
台
1
20
拖车
150t
台
1
21
拖车
70t
台
2
22
叉车
6t
台
3
23
倒链
10t
台
4
24
倒链
5t
台
10
25
千斤顶
10t
台
8
26
千斤顶
25t
台
6
27
千斤顶
50t
台
2
28
电动钢锯
台
4
29
气焊工具
套
25
12.劳动力安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
2人
8
钳工
12人
2
技术员
6人
9
气焊工
25人
3
质安员
3人
10
保温工
26人
4
管工
20人
11
铆工
8人
5
起重工
20人
12
电工
25人
6
电焊工
6人
13
仪表工
30人
7
架子工
20人
14
配合工
40人
13.质量保证措施
13.1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。
13.2在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程拆除按要求进行，质量优良。
13.3搜集并保存好有关工程原始记录，分类清楚、确保拆除资料完整，能准确反映装置的现实状况。
为下一步安装打好基础。
13.4严把材料、半成品、设备回收关，不造成丢失、搞错、混淆等现象的发生。
所有材料设备必须标识准确明显，堆放有序，装箱正确，清单明确。
13.5实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好检查关。
13.6施工班组做好自检、互检工作，做好工序交接检查工作。
保证严格按照图纸进行拆除。
13.7认真做好施工拆除检验记录，并与施工同步。
14.安全保证措施
14.1严格执行公司OHSAAS18001（GB/28001-2001）职业健康管理体系的程序文件和管理规定。
14.2进入现场人员必须配戴安全帽，穿戴整齐各劳保用品。
遵守现场
各项管理制度。
14.3高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
14.4施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。
14.5随时注意清理地下障碍物，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。
14.6拆除施工前必须确认系统已置换合格，动火已经分析批准，各项防火措施已经落实。
14.7脚手架搭设要牢固可靠，架板必须绑扎好，并有防护围栏和爬梯。
保证作业人员的安全。
14.8使用吊车要有专人指挥，吊车臂下严禁站人停留。
高空作业不得随吊钩上下行走。
14.9经常清理施工现场，做到随拆除随时运到指定堆放场地，当天施工完毕下班前清扫干净施工场地，保持现场整洁，做到文明施工。
停放机械时停放到指定停车场，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
14.10安全用电措施
14.10.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
14.10.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S。
14.10.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
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