氢气压缩机操规.docx
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氢气压缩机操规
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯烃公司
甲醇装置机组岗位
操作规程
（试用版）
2010年月日发布2010年月日实施
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯烃公司发布
甲醇装置机组操作规程审批表
项目
单位
姓名
签字
日期
编写
气化中心
中心审核
气化中心
部门审定
安环保卫部
机械动力部
生产调度中心
生产技术部
批准
总工程师
生产副经理
甲醇装置机组岗位操作规程修改记录
修改内容：
单位负责人签字：
20年月日
修改内容：
单位负责人签字：
20年月日
修改内容：
单位负责人签字：
20年月日
修改内容：
单位负责人签字：
20年月日
修改内容：
单位负责人签字：
20年月日
甲醇装置机组岗位
氢气压缩机操作规程
编写:
审核:
审定:
批准:
二○一○年月日
目录
一、岗位任务6
二、管辖范围6
三、工作原理及工艺流程6
四、氢压机的操作8
五、不正常现象和事故处理10
六、日常维护12
七、安全事项13
一、岗位任务
将来自变压吸附单元压力为2.8Mpa（G）、温度为45℃的氢气，经过氢气压缩机C-52501A/B将压力增压至4.2Mpa（G），并通过管道输送到PP装置供丙烯聚合使用。
二、管辖范围
2.1工艺气系统
（1）C-52501A/B进口手动阀起；
（2）E-52501水冷器后手动阀止。
2.2压缩机所属油系统
2.3冷却水系统
（1）进压缩机C-52501A/B膜头的冷却水；
（2）E-52501氢气冷却器所用冷却水。
2.4压缩机及所属主要设备
（1）C-52501A/B氢气压缩机；
（2）E-52501氢气冷却器。
三、工作原理及工艺流程
3.1氢气压缩机工作原理
C-52501A/B氢气压缩机属于隔膜式压缩机，是靠隔膜在膜头中作往复运动来压缩和输送气体的往复式压缩机。
压缩机隔膜由三层膜片组成，隔膜沿周边由液压油侧和工艺气侧夹紧并组成膜头，隔膜由液压驱动在膜头内做往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
隔膜压缩机主体由两个系统组成：
液压油系统和气体压缩系统，金属膜片将这两个系统分开。
当液压活塞处于最底部时，自动液压油喷射泵向液压系统喷射一个行程的液压油，这时在膜片的工艺侧，氢气通过进气口止逆阀使气室充满压力为2.8Mpa（G）的氢气。
随着曲轴旋转，使活塞向最上部运动，由于液压止逆阀和液压抽出阀堵塞液压系统喷油和排放管线，使液体压力升高。
当液体压力达到氢气压力时，膜片组向上移动，开始压缩氢气，当氢气达到4.2Mpa（G），出口止逆阀打开，压缩氢气从气室排出。
活塞继续向上运动，当活塞达到最上部时，通过液压抽出阀排出自动液压油喷射泵一个行程的液压油。
液压活塞开始向最底部运动，气侧残余气体膨胀，进气口止逆阀打开，开始进气，自动液压油喷射泵向液压系统再次向液压系统喷射一个行程的液压油，氢气压缩机完成一个循环。
3.2压缩机的系统
3.2.1工艺气压缩系统
由工艺气封头和膜片组成的腔体，在工艺气封头上安装有进、出气口止逆阀，膜片做往复运动，完成工艺气的压缩。
3.2.2液压系统
由曲轴箱、曲轴、活塞、自动液压油喷射泵及油路系统的管线等组成，活塞做往复运动，使液压油压力做脉动变化，液压油推动膜片做往复运动。
3.2.3冷却系统
冷却水进入压缩机体，分成两股，一股进油冷却器，对液压油进行冷却。
一股进入压缩机膜头进行冷却。
3.2.4检漏系统
检漏系统的作用是在膜片或密封件泄漏时，发出报警。
检漏系统主要包括压力开关、压力机、泄压阀和手动通气阀。
3.3主要技术指标
3.3.1压缩机：
型号：
5175
进气量：
281.4Nm3/h
进气压力:
2.8Mpa（G）
出口压力：
4.2Mpa（G）
入口温度：
45℃
出口温度：
89℃
转数：
323r/min
3.3.2电机：
型式：
异步电动机
功率：
18.6KW
电压：
380V
转数：
323r/min
四、氢压机的操作
4.1原始开车或大修后开车
4.1.1开车前的准备工作
4.1.1.1检查压缩机液压油油位，若油位不足，向压缩机加足液压油，现场液位至1/2～2/3（温度≤10℃加ISO68液压油、温度≥10℃加ISO150液压油，首次加入量34L）。
4.1.1.2整理现场，环境清洁，无灰尘、无异物。
4.1.1.3压缩机驱动电机绝缘、接地良好。
4.1.1.4确认仪、电、气正常，各仪表指示正确，负责人已确认。
氢气压缩机公用工程确认表
序号
名称
规格
压力Mpag
温度°C
用量
最大用量
确认
1
电
220V/50HZ
6KWh/h
2
仪表风
≥0.68
6Nm3/h
3
高压氮气
≥3.2
1000Nm3/h
4
润滑油
ISO150（＞10℃）/ISO68（＜10℃）
68L（34L×2）
5
循环水
C-52501A/B
0.45
30
16L（8L×2）/h
E-52501
0.45
30
400L/h
6
电
380V/3相/50HZ
230V/1相/50HZ
4.1.1.5操作人员到位，并经培训后，已取得上岗证。
4.1.2冷却系统投用
4.1.2.1打开氢压机循环水上水阀、油冷器回水阀、压缩机封头回水阀，关闭氢压机循环水回水阀。
打开低点排液导淋，对循环水管道进行冲洗。
当排水水质干净后，关闭排液导淋。
4.1.2.2打开排气阀，当排气阀有水均匀流出时，排气完毕，关闭排气阀，打开氢压机循环水回水阀。
4.1.3压缩机注液排气
4.1.3.1关闭压缩机入口阀、出口阀，打开压缩机放空阀、入口氮气阀。
4.1.3.2逆时针旋转液压抽出阀的调节螺钉，释放弹簧压力。
4.1.3.3现场启动压缩机，观察位于液压抽出阀出液口管线的观察窗。
如果液体存在泡沫，液压系统就存有气体。
压缩机继续运行，直至流经观察窗的液体透明。
透明后关闭压缩机。
4.1.4启动压缩机
4.1.4.1缓慢打开入口阀，关闭入口氮气阀、放空阀。
打开氢压机出口阀、关闭过E-52501的出口总阀，中控打开525FV0105。
4.1.4.2启动电机，缓慢打开出口阀，并逐渐关525FV0105。
直至525FV0105全关。
4.1.4.3压缩机启动后，注意观察液压抽出阀出口的观察窗，在开始启动时，可能存在泡沫，运行几分钟后，泡沫消失。
如泡沫不消失，按3.1.3重新对压缩机排气。
4.2正常启动
4.2.1压缩机运转前的准备
4.2.1.1检查压缩机液压油油位，若油位不足，向压缩机加足液压油，现场液位至1/2～2/3（温度≤10℃加ISO68液压油、温度≥10℃加ISO150液压油，首次加入量34L）。
4.2.1.2压缩机驱动电机绝缘、接地良好。
4.2.1.3确认仪、电、气正常，各仪表指示正确。
4.2.2冷却系统投用
打开氢压机循环水上水阀、油冷器回水阀、压缩机封头回水阀，关闭氢压机循环水回水阀打开排气阀，当排气阀有水均匀流出时，排气完毕，关闭排气阀，打开氢压机循环水回水阀。
4.2.3启动压缩机
4.2.3.1缓慢打开入口阀，关闭入口氮气阀、放空阀。
打开氢压机出口阀、关闭过E-52501的出口总阀，中控打开525FV0105。
4.2.3.2启动电机，缓慢打开出口阀，并逐渐关525FV0105。
直至525FV0105全关。
4.2.3.3压缩机启动后，注意观察液压抽出阀出口的观察窗，在开始启动时，可能存在泡沫，运行几分钟后，泡沫消失。
如泡沫不消失，按3.1.3重新对压缩机排气。
4.3压缩机切换操作
4.3.1氢压机共两台，为一开一备。
当一台压缩机发生故障，无法长时间继续运行，需要对备机进行切换。
4.3.2备用压缩机运转前的检查
4.3.2.1检查备机液压油油位，若油位不足，向压缩机加足液压油，现场液位至1/2～2/3（温度≤10℃加ISO68液压油、温度≥10℃加ISO150液压油，首次加入量34L）。
4.3.2.2压缩机驱动电机绝缘、接地良好。
4.3.2.3确认仪、电、气正常，各仪表指示正确。
4.3.3备用压缩机的启动。
4.3.3.1缓慢打开备机的进、出口阀，现场启动压缩机。
4.3.3.2当备机出口压力稳定时，现场关闭原运行的压缩机，
4.3.3.3关闭原运行的压缩机的进、出口阀，打开原运行的压缩机的放空阀，进行泄压。
泄压后关闭放空阀。
4.4氢压机停车操作
4.4.1现场关闭压缩机电机。
4.4.2关闭原运行的压缩机的进、出口阀，打开原运行的压缩机的放空阀，进行泄压，泄压后关闭放空阀。
4.4.3遇紧急情况，现场可按紧急停车按钮。
五、不正常现象和事故处理
5.1基本原则
5.1.1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。
5.1.2发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。
5.1.3发生事故应立即发出报警信号。
5.1.4如果有人伤亡或中毒应首先抢救重伤人员，并通知医护部门及气体防护站。
5.1.5发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源，防止发生二次事故。
5.1.6抢救受伤人员应首先抢救重伤员。
在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。
5.2火灾爆炸的处理
5.2.1立即报警，通知消防部门及有关领导。
5.2.2立即开动消防装置和利用消防栓，灭火器等灭火设备灭火。
5.2.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。
5.2.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆品。
5.3故障发生的原因及处理方法。
序号
现象
原因分析
处理方法
1
工艺气流量低或压力过小
管道泄漏
拧紧接头、更换磨损的密封垫、重新磨光损坏的密封垫密封表面
工艺零部件功能不正确
修改零部件设计
液压抽出阀打开
关闭阀门
吸入口过滤器堵塞
清洗过滤器组件或更换滤芯。
液压抽出阀设定值不正确、或者磨损或液压抽出阀内件损坏。
重新设定液压抽出阀的设定值，或检查液压抽出阀，更换内件。
上油管线止回阀故障
拆卸、检查止回阀，更换磨损或损坏的部件。
2
观察窗无回油
油位过低
检查油位。
必要时补充油，重新排气。
油过滤器堵塞
清洗或更换
油槽滤网堵塞
清洗或更换
油管线泄漏
拧紧泄漏点或者更换垫片。
活塞或者填料环磨损
拆卸、检查，必要时更换。
上油管线止逆阀泄漏
拆卸、检查O型环和密封件。
必要时更换止逆阀。
底座或喷油泵故障
拆除油吸入管线和运行机组，检查喷油泵输出量。
活塞套管“O”形环泄漏
拆卸、检查、必要时更换。
3
液压系统有液击声
液压系统带气
重新注液排气
4
检漏系统导致压缩机跳车
膜片组泄漏或封头密封件泄漏
取出封头和更换膜片和密封件
5
排气温度高
封头或者油冷器或者气体冷却器供水不足
接通水源，检查冷却系统是否存在限流和消除限流。
6
排气温度过高
出气口止逆阀泄漏，气体返回吸入口
检查止逆阀，更换损坏的密封件。
吸入口压力过低
提高吸入口压力
吸入口温度过高
在管道中增加与冷却器
5.4压缩机出现不正常时，当班人员有权先停车后汇报。
六、日常维护
序号
时间
检查及维护项目
1
每日
1、观察压缩机冷却水视镜，确定冷却系统良好；
2、检查传动带护板安装和固定在位；
3、检查液压油油位及油压；
2
每季
1、检查封头螺栓拧紧转矩。
2、检查压缩机阀门固定器拧紧转矩。
3、检查检漏系统的气密性。
4、检查冷却系统的密封性。
5、检查工艺管道有无泄漏。
3
每半年
1、确认检漏系统压力开关设定点。
2、检查传动带的磨损情况。
3、确认油压力开关设定点。
4、确认清洗/更换工艺气进口过滤器滤芯。
5、检查和清洗压缩机进、出口止逆阀。
4
每年
1、更换膜片。
2、更换工艺、液压和检漏系统“O”形环。
3、确认冷却系统流量开关阀运行情况。
4、确认冷却水温控开关设定点。
5、检查传动带张力。
6、确认液压抽出阀设定点。
7、检查和清洗进油口止逆阀。
8、更换液压油。
9、更换油过滤器滤芯。
10、清洗油槽粗过滤器。
11、检查曲轴箱油加热器运行情况。
12、确认油温开关设定点。
13、确认工艺气压力开关设定点。
14、确认工艺气温度开关设定点。
15、确认工艺气管道安全阀设定点。
七、安全事项
7.1氢气的物化性质
英文名：
Hydrogen分子式：
H2。
无色无臭气体、易燃、易爆。
熔点-259.2℃，沸点-252.8℃在空气中的最高允许浓度为50mg/m3。
相对密度0.07，闪点<-50℃，自燃点400℃，爆炸极限4.1—74.1%，临界温度-240℃，最小引燃能量0.02mJ，饱和蒸汽压13.33/-257.9Kpa。
7.2危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
7.3接触后表现
在很高的浓度时，由于正常氧分压得降低造成窒息；在很高的分压下，可出现麻痹作用。
7.4现场急救措施
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
7.5泄漏处理及消防措施
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
切断气源，抽排（室内）或强力通风（室外）。
如有可能，将泄漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
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