在盘车投入之前,润滑油系统及顶轴油系统工作应正常。
润滑油压低
于时,若自动投入启动盘车不能正常工作,只能采用手动投入启动盘车。
顶轴油压低于时盘车电机不能正常启动。
般情况下不允许用“检验及旁路”按钮来紧急启动盘车电动机。
如果盘车装置控制柜不安放在盘车装置附近,建议用户在盘车装置附近设置一个操作盘(包括操作开关、按钮、信号指示),与控制柜连接,以便于在检修、排除故障、试验等情况下能就近操作。
为防止误操作引起事故,控制线路应设有互锁逻辑线路,即控制柜和就地控制盘互锁。
故盘车装置投运之前,应对操作地点进行确认。
2.盘车装置的投入启动有以下四种方式,用户可根据现场情况选用
A)零转速信号控制自动投入启动盘车
适用于机组从500r/min以上工况停机时自动投入启动盘车的情况。
当润滑油压低于或顶轴油压低于时,盘车装置不能投入启动。
B)手控自动投入启动盘车
适用于一般情况。
即启动前、停机后均可,此时机组为零转速状态。
当润滑油压低于或顶轴油压低于时,盘车装置不能投入启动。
C)手动投入启动盘车
适用于机组大修后需检查盘车装置投入情况、投入电路发生故障、电磁阀发生故障及润滑油压低于但高于时自动投入不能正常工作等情况。
若顶轴油压低于时,盘车装置不能投入启动。
D)
紧急启动盘车
以下为各种投入启动方式的操作步骤:
车”
在进行以下操作之前,先将“盘车允许”选择开关置于“允许盘
位置,此时“盘车允许”指示灯亮,“电源”指示灯亮,“电机停
零转速信号控制自动投入启动盘车确认交流润滑油泵已经启动,油压正常,“润滑油压正常”指示灯亮;确认顶轴油泵已经启动,油压正常,“顶轴油压正常”指示灯亮;选择自动方式。
当机组从500r/min以上转速降至小于或等于min时,
TSI零转速信号发出,盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。
其动作程序如下:
零转速信号发出后,延时30秒,以确保转子转速低于min。
电磁阀通电,液压投入进油的同时,操纵滑阀动作解除油缸自锁,盘车
盘车”
摆动齿轮向转子齿环摆动至接触,盘车电机启动,齿轮投入到位,“啮合到位”指示灯亮,电磁阀断电,进入正常连续盘车状态,指示灯亮,如果盘车摆动齿轮向转子齿环摆动但无法啮合到位,则盘车装置会短时间启动盘车电机,使其“微动”以满足啮合条件,直至啮合到位,自动启动盘车电动机。
盘车运行过程中,要求顶轴油泵保持运转,以保护轴承。
按下“停盘车”按钮,则停止盘车。
手控自动投入启动盘车确认交流润滑油泵已经启动,油压正常,“润滑油压正常”指示灯亮;
确认项轴油泵已经启动,油压正常,“顶轴油压正常”指示灯亮;选择手动方式,确认机组转子处于零转速状态,按下“电磁阀动作”按钮,电磁阀通电,盘车装置开始自动投入。
“电磁阀动作”按钮按下30秒后,定时器动作,盘车电机启动,盘车投入到位后,电磁阀断电,“盘车”指示灯亮,手动自动启动盘车投入成功,进入连续盘车工作状态。
如果盘车投入无法到位,则需要按“点动及投入”按钮,微动盘车电机,使其顺利啮合到位,自动启动盘车电机。
盘车运行过程中,要求顶轴油泵保持运转,以保护轴承。
按下“停盘车”按钮,则停止盘车。
手动投入启动盘车确认交流润滑油泵已经启动,油压正常,“润滑油压正常”指示灯亮;确认顶轴油泵已经启动,油压正常,“顶轴油压正常”指示灯亮;选择手动方式,确认转子处于静止状态后,可依次采用下列几种方式投入:
A)电路有问题时,可用螺丝刀用力推压电磁阀尾部的外伸端,利用液压力量解除油动机回转活塞自锁后,松开螺丝刀,扳动手柄并用力推压,到齿轮接触推不动时再用手转动电机使齿轮进入啮合,直到投入位置,“啮合到位”指示灯亮。
B)电磁阀有问题时,可卸下盘车装置操纵滑阀顶端的螺塞或压力表,用螺丝刀或其它细长圆杆将滑阀推倒底(注意保持清洁),然后扳动手柄(离开原位后可放松滑阀)并用力推压,到齿轮接触推不动时,再用手转动电机完成投入动作,“啮合到位“指示灯亮。
按下“检验及旁路”按钮,按下“点动及投入”按钮,启动盘车,“盘车”指示灯亮,进入连续盘车工作状态。
盘车运行过程中,要求顶轴油泵保持运转,以保护轴承。
紧急启动盘车再次警告:
在顶轴油泵不能启动的情况下,紧急启动盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热挠曲变形而保护转子的盘车过程,不是非常情况,不准使用。
确认交流润滑油泵已经启动,油压正常,“润滑油压正常”指示灯亮。
确认转子处于零转速状态。
选择手动方式,按下“检验及旁路”按钮,按下“电磁阀动作”按钮,到“啮合到位”指示灯亮或延时30秒后(无论啮合到位指示灯亮否),按下“点动及投入”按钮,或采用中任一方式投入后,按下“点动及投入”按钮,则盘车电机启动,进入连续盘车工作状态。
尽快使顶轴油泵投入运行。
在异常情况下,如采用节仍不能使盘车装置进入连续正常工作状态,则应停止电动盘车,以避免盘车电机烧坏,改用人力盘车,或其它措施进行盘车或间歇盘车。
3.间歇盘车间歇盘车由人工控制。
先停止盘车,再卸下前轴承箱上接机机械式转速表的端在轴端上临时装上一个指标。
启动顶轴油泵,按或的方式启动盘车。
由操作者监视指标,转过半转时按下“停止”按钮,停止盘车。
间歇一定时间,重复操作。
在整个过程中,交流润滑油泵不停,以保证冷却。
检修中需将转子转动一个角度时,也可参照上述要求进行操作。
4.人力盘车
人力盘车适用于盘车电路发生故障或其它需人力盘车勺情况。
此时润滑油压和顶轴油压正常。
在盘车电机尾端装一个臂长约200mm勺摇把,按中任一方式投入,然后转动摇把按需要进行盘车。
注意此时盘车装置必须电气锁定,并在集控室及就地操作控制柜处设置“人力盘车,不准启动盘车电机”勺警告指示,防止人员受伤和设备损坏。
5.甩开机组冲转后,转速大于盘车转速时,盘车装置自动甩开。
按下“甩开”按钮,盘车装置即可甩开,一般用于停机检查盘车装置是否正常。
按下“甩开”按钮前,需确认盘车电机已经停止。
为保证排油彻底,在液压投入,盘车运行2分钟内不允许冲转或甩开。
临时检修停机盘车结束时,如检修工作不涉及盘车部位,允许不甩开。
启动时可省去投入动作,依次启动润滑油泵、顶轴油泵,按下“电磁阀动作”按钮,即可开始盘车。
机组启动时冲转前应检查电磁阀是否关闭(关闭后操纵阀处油压为0),如未关闭,不许冲转。
排除故障后按条执行。
冲转后应确认盘车装置处于甩开位置,并及时关闭盘车装置进油管上
勺手动阀门,切断电源,以防止误操作使盘车投入,确保机组安全。
0-6安装维护
1.进行盘车装置的投入、甩开试验
润滑油压正常,打开油管路上的手动阀门,按下“电磁阀动作”按钮,电磁阀动作,操纵滑阀动作,解除油缸自锁(在该过程中通过
手动阀门调整油压,试验在允许最低油压卩=时,能解除自锁,以保
证液压投入能正常工作)。
油缸动作,摆动齿轮靠上大齿轮,此时,可用手盘动盘车电机,使齿轮进入正常啮合位置,手柄压下投入到位行程开关,“啮合到位”指示灯亮,此时电磁阀应断电,排空油缸,观察排油过程是否正常,油缸能否排空,排油时间约1分钟。
油缸排空后,作甩开试验。
按下操作盘上的“甩开”按钮,盘车摆动齿轮自动甩开,观察甩开是否到位,甩开到位时,盘车装置“甩开到位”指示灯亮,油缸应自锁,盘车电机应自动断电停止转动。
2.故障及排除措施处理故障原则
当机组启动前投入盘车装置时,发现故障,应及时查明原因,并排除故障后再进行盘车投入启动。
当机组停机后启动盘车时,发现故障,查明原因,如果不是电动机、减速机构方面的故障,应及时采用手控自动投入启动方式或手动投入启动方式启动盘车装置进行盘车,同时对能及时排除的故障,应尽快排除。
如盘车时不能排除的,待停机时再处理。
若是电动机线路问题,则应采用人力盘车,操作方法见0-5节中的第4条。
注意:
在人力盘车时,若电路维修恢复正常后,应通知盘车人员取下摇把,并撤离后,再启动盘车电机。
故障、原因及排除措施
故障
原因
措施
1零转速信号控制自动投入启动盘车失败
润滑油压或顶轴油压低
检查油压,使其恢复正常后,改用手控自动投入启动盘车方式重新启动。
油管路上手动阀门未打开
打开阀门,用手控自动投入启动方式重新启动。
零转速信号失灵,发不出信号或在n>时发出信号
确认转子转速为零时改为手控方式重新启动,停盘车后检查控制系统,更换不合格元件。
电机旋转方向不对
改接电路,用手控方式重新启动。
未选择自动方式
确认转子转速为零时,改为手控方式重新启动。
2手控自动投入盘车启动失败
未选择手动方式
选择手动方式,按“盘车”按钮重新启动。
同
恢复油压值,重新启动。
同
打开手动阀,重新启动。
同
同
3电磁阀通电不动作
电气故障
检查、排除。
电磁阀卡涩
检查油质清洁度,清洗电磁阀。
如油质合格清洗后仍有卡涩,则将阀芯与阀壳的配合间隙增大到。
电磁阀损坏
更换电磁阀。
4通油投入时,油动机不动(即投入手柄不动)
润滑油压低
提高润滑油压,使其恢复正常。
操作滑阀卡涩
检查油质是否清洁,并清洗滑阀。
5漏油
漏油处结合面的密封垫或密圭寸圈损坏
更换密圭寸垫或密圭寸圈。
6盘车电流大或大幅度波动
轴径未顶起或顶起不良
检查顶轴油压。
转子弯曲或动静部件碰磨
检查、消除。
7盘车装置电气故障
参阅有关资料进行排除。
若有其它难以解决的故障,请与制造厂协商解决。