盘车装置使用说明书.docx

1、盘车装置使用说明书东方汽轮机厂盘车装置使用说明书编号 丫47-231000ASM第全册2000年8月20日、尸, 、前言该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置， 具备液压驱动投 入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动 装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上， 其基本 作用如下：1机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造 成上、下缸温差使转子弯曲。2机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封 送气等因素造成的温差使转子弯曲。 同时检查转子是否已出现弯曲和 动静部分是否有摩擦现象。3机组必须在盘车

2、状态下才能冲转，否则因摩擦力太大转子在 静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。4较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它 原因引起的非永久性弯曲。0-1 主要技术规范1型号： PC-22/ 2图号： Y47-231000A 3型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车 4驱动电机：型号： YB225M-8 B3 双轴伸额定功率： 22KW电机转速： 730r/min电机转向：从电机尾端看为逆时针方向电机额定电压： 380V接线方式：接法 5蜗轮蜗杆速比： 42:1 6摆动齿轮模数： m=12 7盘车时转子转速： min 8投入方式： 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制 手动投

3、入 9油动机活塞形式：回转式、带自锁工作油压力： 排油方式：重力自流排油时间：小于 1min0-2 结构简介盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。 蜗杆由YB 型防爆电机驱动。电机横向布置，结构紧凑。蜗轮蜗杆传动的速 比为 42:1 。齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速 比为:1。投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以 及液压旋转式油动机驱动机构组成。投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力， 适合大角度转动的要求。操纵滑阀、回转活塞构构成一个解除自锁、 进油、到位后排油的程序机构，动

4、作可靠、操作简便。液压机构的进 油由二位三通电磁换向阀控制， 电磁换向阀通电时开启， 液压机构进 油；断电时关闭， 液压机构通向排油管， 即使电磁换向阀有少量泄漏， 也不会误动作。回转活塞外伸端有密封，防止泄漏。整个油管路除一 根进油管外均安排在壳体内部， 有利于防漏和防火。 液压机构用压力 油和盘车装置用润滑油均来自机组轴承润滑油母管。0-3 性能特点1 操作简便由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式， 在汽轮机停机过 程中可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过 程；也可选用手动方式，与汽轮机启动选用手动方式投盘车一样，选 定手动方式后，操作者还需按下“电磁阀动作”按钮，盘

5、车装置将完 成投入到连续盘车的全过程。2投入启动平稳由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式， 所以投入时冲击 小。3功耗低由于盘车转速低，功率消耗也低，盘车正常运行转时电流较小， 有较大的功率余量。4由于功率余量较大，允许部分轴承处高压油未完全顶起时启 动盘车，盘车过程中顶轴油泵应保持运转以保护轴承。5具备电液操纵系统，可以远距离操纵，也可以就地操纵。6可以实现电动盘车 180（间隙盘车）。7.高压油顶起正常时，在盘车电动机尾端装一臂长约 200mm勺 摇把，一个人可实现人力盘车。8当汽轮机转子冲转超过盘车转速时， 在超越离合器的作用下， 盘车装置可自动脱离啮合，摆动齿轮返回到甩开位置并自锁

6、。9操作手柄、行程开关、电磁阀等位于发电机侧，便于操作、 维护。0-4 电气控制盘车装置需要相应的电气控制才能安全可靠地工作， 制造厂根据 盘车装置液压机构的工作原理和汽轮机盘车的要求提供逻辑图， 供设 计、制作盘车装置控制柜用。控制逻辑图见汽轮机电气监视保护系 统图（油压、真空）。润滑油泵和顶轴油泵均按常规设置独立的控制电路， 启、停互不干扰，盘车控制逻辑图中不表示。控制逻辑图具有停机时零转速控制自动投入启动盘车、 手控（在 集控和就地操作盘）自动投入盘车、手动盘车、低油压保护等功能。控制逻辑图包括电磁阀控制逻辑框图和盘车电机控制逻辑框图。电磁阀控制逻辑框图对控制回转活塞进油的二位三通电磁阀

7、的开关 提出具体要求。其中盘车投入到位信号由盘车操作手柄投入到位时闭 合的行程开关发出。 盘车电机控制逻辑框图对盘车电机的正、 反转以 及停止盘车电机提出具体要求， 此部分电路设计时应在主电路中加入 测盘车电机电流的电流表及保护电机的热继电器, 并将热继电器的动 作信号作为盘车故障信号接入控制回路。 该逻辑图对盘车信号及报警 信号的控制提出具体要求， 盘车投入到位及盘车自动甩开信号由行程 开关发出。控制逻辑图设定润滑油压正常值A,顶轴油压正常值,Po 为正常工作时顶轴油母管压力） ；当润滑油压低于时，盘车自动 停止。0-5 操作要求1注意事项 在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。操作之前

8、接通电源, 打开进油管上的手动阀门。 操作结束后关闭电源和进油管上的手动阀 门。在盘车装置投入之前,汽轮发电机转子应处于零转速状态,即转速 n min。在盘车投入之前, 润滑油系统及顶轴油系统工作应正常。 润滑油压低于时，若自动投入启动盘车不能正常工作， 只能采用手动投入启动盘 车。顶轴油压低于时盘车电机不能正常启动。般情况下不允许用“检验及旁路”按钮来紧急启动盘车电动机。如果盘车装置控制柜不安放在盘车装置附近， 建议用户在盘车装置附 近设置一个操作盘(包括操作开关、按钮、信号指示) ，与控制柜连 接，以便于在检修、排除故障、试验等情况下能就近操作。为防止误 操作引起事故， 控制线路应设有互锁

9、逻辑线路， 即控制柜和就地控制 盘互锁。故盘车装置投运之前，应对操作地点进行确认。2盘车装置的投入启动有以下四种方式，用户可根据现场情况选用A)零转速信号控制自动投入启动盘车适用于机组从 500r/min 以上工况停机时自动投入启动盘车的情 况。当润滑油压低于或顶轴油压低于时，盘车装置不能投入启动。B)手控自动投入启动盘车适用于一般情况。即启动前、停机后均可，此时机组为零转速状 态。当润滑油压低于或顶轴油压低于时，盘车装置不能投入启动。C)手动投入启动盘车适用于机组大修后需检查盘车装置投入情况、投入电路发生故 障、电磁阀发生故障及润滑油压低于但高于时自动投入不能正常工作 等情况。若顶轴油压低于

10、时，盘车装置不能投入启动。D)紧急启动盘车以下为各种投入启动方式的操作步骤：车”在进行以下操作之前，先将“盘车允许”选择开关置于“允许盘位置，此时“盘车允许”指示灯亮， “电源”指示灯亮，“电机停零转速信号控制自动投入启动盘车 确认交流润滑油泵已经启动， 油压正常，“润滑油压正常” 指示灯亮； 确认顶轴油泵已经启动，油压正常， “顶轴油压正常”指示灯亮； 选择自动方式。当机组从 500r/min 以上转速降至小于或等于 min 时，TSI零转速信号发出，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。其动作程序如下：零转速信号发出后，延时 30秒，以确保转子转速低于 min。电 磁阀通电，液压投入进

11、油的同时，操纵滑阀动作解除油缸自锁，盘车盘车”摆动齿轮向转子齿环摆动至接触， 盘车电机启动，齿轮投入到位，“啮 合到位”指示灯亮，电磁阀断电，进入正常连续盘车状态， 指示灯亮， 如果盘车摆动齿轮向转子齿环摆动但无法啮合到位， 则盘 车装置会短时间启动盘车电机，使其“微动”以满足啮合条件，直至 啮合到位，自动启动盘车电动机。盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。按下“停盘车”按钮，则停止盘车。手控自动投入启动盘车 确认交流润滑油泵已经启动， 油压正常，“润滑油压正常” 指示灯亮；确认项轴油泵已经启动，油压正常， “顶轴油压正常”指示灯亮； 选择手动方式，确认机组转子处于零转速状态，按

12、下“电磁阀动作” 按钮，电磁阀通电，盘车装置开始自动投入。 “电磁阀动作”按钮按 下 30 秒后，定时器动作，盘车电机启动，盘车投入到位后，电磁阀 断电，“盘车”指示灯亮，手动自动启动盘车投入成功，进入连续盘 车工作状态。如果盘车投入无法到位， 则需要按“点动及投入” 按钮， 微动盘车电机，使其顺利啮合到位，自动启动盘车电机。盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。按下“停盘车”按钮，则停止盘车。手动投入启动盘车 确认交流润滑油泵已经启动， 油压正常，“润滑油压正常” 指示灯亮； 确认顶轴油泵已经启动，油压正常， “顶轴油压正常”指示灯亮； 选择手动方式， 确认转子处于静止状态后，

13、可依次采用下列几种方式 投入：A） 电路有问题时， 可用螺丝刀用力推压电磁阀尾部的外伸端， 利 用液压力量解除油动机回转活塞自锁后， 松开螺丝刀， 扳动手柄并用 力推压，到齿轮接触推不动时再用手转动电机使齿轮进入啮合， 直到 投入位置，“啮合到位”指示灯亮。B）电磁阀有问题时，可卸下盘车装置操纵滑阀顶端的螺塞或压力 表，用螺丝刀或其它细长圆杆将滑阀推倒底（注意保持清洁） ，然后 扳动手柄（离开原位后可放松滑阀）并用力推压，到齿轮接触推不动 时，再用手转动电机完成投入动作， “啮合到位“指示灯亮。按下“检验及旁路” 按钮，按下“点动及投入” 按钮，启动盘车，“盘 车”指示灯亮，进入连续盘车工作状

14、态。盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。紧急启动盘车 再次警告： 在顶轴油泵不能启动的情况下， 紧急启动盘车是以轴瓦发 生额外磨损或损坏为代价来防止转子热挠曲变形而保护转子的盘车 过程，不是非常情况，不准使用。确认交流润滑油泵已经启动， 油压正常，“润滑油压正常” 指示灯亮。确认转子处于零转速状态。选择手动方式， 按下“检验及旁路” 按钮，按下“电磁阀动作” 按钮， 到“啮合到位”指示灯亮或延时 30 秒后（无论啮合到位指示灯亮否） ， 按下“点动及投入”按钮，或采用中任一方式投入后，按下“点动及 投入”按钮，则盘车电机启动，进入连续盘车工作状态。尽快使顶轴油泵投入运行。在异常情

15、况下，如采用节仍不能使盘车装置进入连续正常工作状态， 则应停止电动盘车，以避免盘车电机烧坏，改用人力盘车，或其它措 施进行盘车或间歇盘车。3间歇盘车 间歇盘车由人工控制。 先停止盘车， 再卸下前轴承箱上接机机械式转 速表的端在轴端上临时装上一个指标。启动顶轴油泵，按或的方式启动盘车。由操作者监视指标，转过半转 时按下“停止”按钮，停止盘车。间歇一定时间，重复操作。在整个过程中，交流润滑油泵不停，以保证冷却。检修中需将转子转 动一个角度时，也可参照上述要求进行操作。4人力盘车人力盘车适用于盘车电路发生故障或其它需人力盘车勺情况。 此 时润滑油压和顶轴油压正常。在盘车电机尾端装一个臂长约200mm

16、勺 摇把，按中任一方式投入， 然后转动摇把按需要进行盘车。注意此时 盘车装置必须电气锁定， 并在集控室及就地操作控制柜处设置 “人力 盘车，不准启动盘车电机”勺警告指示，防止人员受伤和设备损坏。5甩开 机组冲转后，转速大于盘车转速时，盘车装置自动甩开。按下“甩开”按钮，盘车装置即可甩开，一般用于停机检查盘车装置 是否正常。按下“甩开”按钮前，需确认盘车电机已经停止。为保证排油彻底，在液压投入，盘车运行 2 分钟内不允许冲转或甩开。临时检修停机盘车结束时， 如检修工作不涉及盘车部位， 允许不甩开。启动时可省去投入动作，依次启动润滑油泵、顶轴油泵，按下“电磁 阀动作”按钮，即可开始盘车。机组启动时

17、冲转前应检查电磁阀是否关闭（关闭后操纵阀处油压为 0），如未关闭，不许冲转。排除故障后按条执行。冲转后应确认盘车装置处于甩开位置， 并及时关闭盘车装置进油管上勺手动阀门，切断电源，以防止误操作使盘车投入，确保机组安全。0-6 安装维护1进行盘车装置的投入、甩开试验润滑油压正常，打开油管路上的手动阀门，按下“电磁阀动作” 按钮，电磁阀动作，操纵滑阀动作，解除油缸自锁（在该过程中通过手动阀门调整油压，试验在允许最低油压 卩=时，能解除自锁，以保证液压投入能正常工作） 。油缸动作，摆动齿轮靠上大齿轮，此时， 可用手盘动盘车电机， 使齿轮进入正常啮合位置， 手柄压下投入到位 行程开关，“啮合到位”指示

18、灯亮，此时电磁阀应断电，排空油缸， 观察排油过程是否正常，油缸能否排空，排油时间约 1 分钟。油缸排空后，作甩开试验。按下操作盘上的“甩开”按钮，盘车 摆动齿轮自动甩开，观察甩开是否到位，甩开到位时，盘车装置“甩 开到位”指示灯亮，油缸应自锁，盘车电机应自动断电停止转动。2故障及排除措施 处理故障原则当机组启动前投入盘车装置时， 发现故障， 应及时查明原因， 并 排除故障后再进行盘车投入启动。当机组停机后启动盘车时，发现故障， 查明原因，如果不是电动 机、减速机构方面的故障， 应及时采用手控自动投入启动方式或手动 投入启动方式启动盘车装置进行盘车， 同时对能及时排除的故障， 应 尽快排除。如盘

19、车时不能排除的，待停机时再处理。若是电动机线路 问题，则应采用人力盘车，操作方法见 0-5 节中的第 4 条。注意：在 人力盘车时，若电路维修恢复正常后，应通知盘车人员取下摇把，并 撤离后，再启动盘车电机。故障、原因及排除措施故障原 因措 施1零转速信号控制自 动投入启动盘车失 败润滑油压或顶轴油压低检查油压，使其恢复正常后，改用手控自 动投入启动盘车方式重新启动。油管路上手动阀门未打 开打开阀门，用手控自动投入启动方式重新 启动。零转速信号失灵，发不出 信号或在n时发出信号确认转子转速为零时改为手控方式重新 启动，停盘车后检查控制系统， 更换不合 格元件。电机旋转方向不对改接电路，用手控方式

20、重新启动。未选择自动方式确认转子转速为零时，改为手控方式重新 启动。2手控自动投入盘车 启动失败未选择手动方式选择手动方式，按“盘车”按钮重新启动。同恢复油压值，重新启动。同打开手动阀，重新启动。同同3电磁阀通电不动作电气故障检查、排除。电磁阀卡涩检查油质清洁度，清洗电磁阀。如油质合 格清洗后仍有卡涩，则将阀芯与阀壳的配 合间隙增大到。电磁阀损坏更换电磁阀。4通油投入时，油动 机不动（即投入手柄 不动）润滑油压低提高润滑油压，使其恢复正常。操作滑阀卡涩检查油质是否清洁，并清洗滑阀。5漏油漏油处结合面的密封垫 或密圭寸圈损坏更换密圭寸垫或密圭寸圈。6盘车电流大或大幅 度波动轴径未顶起或顶起不良检查顶轴油压。转子弯曲或动静部件碰 磨检查、消除。7盘车装置电气故障参阅有关资料进行排除。若有其它难以解决的故障，请与制造厂协商解决。