焦炉气压缩机.docx
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焦炉气压缩机
焦炉气压缩机（4M-280/25）
技术协议
一、用途
二、操作环境
三、压缩机
四、设备主要部件材料表
五、性能保证值
六、供货范围
七、检验与试验
八、现场验收试车、供方发货及交货条件
九、产品的技术服务和售后服务
十、资料图纸交付
十一、数据表
十二、图纸资料附件
前言
本技术协议用于焦炉气压缩机，就该成套机组的配置、设计及制造等问题经双方充分协商后达成以下协议，本技术经双方签字后随合同同时生效，生效后的技术协议作为压缩机组订货合同的附件，是合同不可分割的一部分，作为一个整体，具有相同的法律效力。
一、用途
本焦炉气压缩机用于开滦焦化工程10万吨／年焦炉气制甲醇项目（二期）。
二、操作环境
环境温度：
-23.7℃～37.9℃
相对湿度：
82%
地震基本烈度：
8度
基本风压：
0.4kN/m2
安装位置：
室内
电气等级防爆等级dⅡCT4防护等级IP54
2.1焦炉气压缩机主要技术参数
（1）产品型号：
4M-280/25
（2）结构型式：
M型四列三级对动平衡往复活塞式（3）介质成份：
焦炉气
（4）排气量：
280m3/min（进口状态）
（5）进气压力：
0.01Mpa（G）
（6）排气压力：
2.5Mpa（G）
（7）进气温度：
40℃
（8）气缸：
IΦ900×2IIΦ740mmIIIΦ450mm
（9）行程：
360mm
（10）曲轴转速：
375/min
（11）最大活塞力：
30T
（12）轴功率：
2287KW
（13）电机：
TAW2500-16/260010KVIP54eIIT3（电机必须满足本车间H2、水煤气爆炸气体环境特征）
2.2执行标准
1、压缩机：
API618-95石油、化工和气体工业用往复压缩机
JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T7777往复活塞式压缩机振动测量与评定
GB/T14980-1985容积式压缩机噪声声功率级的测量工程法
2、电动机及电气设备：
GBT755-2000旋转电机基本技术要求
GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836.2-83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d"
GB3836.3-2000爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"e"
JB8972-1999增安型无刷励磁同步电动机技术要求
JB8974-1999TAW系列增安型无刷励磁同步电动机技术条件
3、仪表
GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规定
SHJ19-90石油化工企业仪表配管配线设计规范
SHJ521-91石油化工企业仪表工程施工技术规程
4、压力容器:
GB150-98钢制压力容器
GB151-99钢制管壳式换热器
劳锅字1990-8压力容器安全技术监察规程
JB/T4730-2005承压设备无损检测
5、管道与管件、阀门
GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管
GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
HG20592-20614-97钢制管发兰、垫片、紧固件
HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（公制II系列）
GB/T13401-92钢板制对焊管件
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件
三、压缩机
3.1总则
3.1.1压缩机在空负荷运转、振动烈度应符合国家或行为有关标准规范规定，压缩机满负荷时振动烈度应符合国家或行业有关标准规定。
压缩机设有不正常现象的自检、报警及联锁停车功能。
供方对整个压缩机组的完整负技术责任。
3.1.2压缩机安装于室内，机组在设计参数下保证连续运转不低于8400小时，在规定的工况下，压缩机能有效地运行，使用寿命在20年以上。
3.1.3在距压缩机及其连接管线一米处的噪声不超过85dBA。
3.1.4压缩机气量调节范围70～110%，采用旁路手动方式调节。
3.1.5压缩机设有永久性铭牌，并刻有设备名称、排气量、型号、设备位号。
3.1.6压缩机设有转动方向箭头标志、轴功率、转速、压力。
3.1.7主机油漆采用蓝色垂纹漆，辅机采用灰色油漆,设备安装完成后整体进行二次防腐涂漆。
3.2压缩机
3.2.1压缩机采用对称平衡型往复式，四列三级压缩，二个一级缸，一个二级缸，一个三级缸，水平布置，并采用强制冷却。
3.2.2压缩机厂房、双层布置，楼面标高米（待定），主机布置在楼上，冷却器、分离器、油站布置在楼下。
3.2.3主要部件（气缸、接筒、机身等）的连接有止口，以保证精确对中。
机身为整体结构，机身与滑道之间设有高精度连接止口。
3.2.4压缩机压缩一、二、三级均采用无油设计少油润滑操作。
3.2.5压缩机设有电动盘车装置。
3.2.6气阀采用PEEK阀片，网状气阀。
3.2.7活塞杆螺纹、连杆螺栓、螺纹采用压力滚制。
3.2.8十字头与活塞杆采用液压联接，十字头采用加长结构，连杆大头瓦的润滑采用倒润滑方式。
3.3压缩机润滑系统
3.3.1主轴承、连杆轴承、十字头滑道等处全部采用压力强制润滑，主辅油泵单独电机驱动，油冷却器并联可切换两套粗精系过滤器，过滤精度为≤25mm整套供油。
3.3.2油冷却器为管壳式，管束采用不锈钢，油路管线采用法兰联接，稀油站、配用现场压力表要求防震隔膜不锈钢压力表。
3.3.3电加热器防爆等级dIICT4、（4×6）KW、380V、50HZ
油泵电机防爆等级dIICT4、（5.5×2）KW、380V、50HZ
注油器电机防爆等级dIICT4、（）KW、380V、50HZ
3.4压缩机与主电机之间采用刚性连接,联轴采用无火花型防护罩。
3.5缓冲器、分离器和冷却器
3.5.1压缩机各级进、排气均设有缓冲器
3.5.2冷却器采用列管式,冷却器芯采用不锈钢材质，设一、二、三级冷却器、分离器。
3.5.3一级入口设前置分离器及入口管道过滤器，过滤器精度80üm.过滤网材料为不锈钢，过滤器堵塞后可以拆下进行清洗。
3.5.4填料冷却水上水应设管道过滤器，过滤器精度80üm.过滤网材料为不锈钢，过滤器堵塞后可以拆下进行清洗。
3.6管路系统
气管路设有气量旁路调节，水路设立便于观察视镜。
所有进出水管线上均应有阀门、回水管线上带阀门、视镜。
3.7控制和仪表
3．7．1压缩机组的仪表和控制系统应能确保机组安全可靠的启运、运转及停车。
整个仪表系统按防爆设计（防爆等级IICT4）并提供相关全部安装材料。
3．7．2成套提供就地电控柜（低压380V）、仪表柜及其全套附件。
满足现场监视、就地集中控制、联锁要求。
3．7．3成套提供压缩机全部就地仪表及安装材料,去控制室DCS的一次仪表及其安装附件。
3．7．4就地仪表柜、电控柜为正压通风或防爆柜（防爆等级IICT4）,电控柜、自控柜独立设计。
要求现场仪表表头公称直径为φ100mm（万向型），以便于识别。
正压通风柜出厂要带试验报告，柜内仪表要有出厂合格证，出厂前需甲方派人到厂确认满足要求方可发货。
主机轴瓦4点温度，机体出口法兰带3/4”内螺纹，配防爆接线箱和挠性管。
就地仪表盘要求柜式仪表盘，并配好仪表导压管及固定装置，配好仪表二次阀门。
3．7．5中控室设紧急事故停车按钮，信号送到就地电控柜，联锁功能在就地柜实现，系统采用PLC，并安装在仪表柜或电控柜内，其硬件配置应有20%的余量，压缩机组留有DCS通讯接口（MODEBUS通讯协议），重要参数能进入DCS监控。
现场控制柜内二次显示仪表采用至少合资品牌无纸记录仪，记录仪通道、安全栅、继电器、开关以及端子等备用量>20%；PLC、记录仪、安全栅、继电器等现场控制柜内仪表均由UPS供电，PLC所需UPS由机组成套提供，并安装于就地柜内。
3．7．6温度信号采用双支Pt100铂热电阻精度等级A级，一路去DCS,一路去现场仪表柜，压力信号使用压力变送器测量信号，进入现场仪表柜，通过信号分配器，输出2路4～20mADC信号，一路去柜内二次仪表，一路去DCS。
电机定子设6支Pt100铂热电阻,三支信号去机旁柜,三支信号去DCS系统.
3．7．7现场仪表防护等级不低于IP65，变送器（带数字表头）、液位计电/气阀门定位器选用本安型（配安全栅），防爆等级不低于EXiaIICT4，现场接线箱采用隔爆型，防爆等级不低于ExdIICT4。
3．7．8变送器以两线制智能型为主。
联锁系统按故障安全型设计。
3．7．9现场低压电控柜（即辅机控制柜）由压缩机制造厂成套提供，要求为防爆型，防爆等级不低于dIICT4，并且提供主机与辅机之间的电气联锁接线图，电控柜一次系统图、控制原理图及端子接线图。
PLC详细资料、主电机详细资料、励磁装置详细资料。
3．7．10压缩机制造厂提供压缩机相关接口参数及控制要求。
3．7．11压缩机组内的用电设备控制需集中于现场控制柜内，控制柜要求正压通风防爆。
3.7.12仪表选型表
名称
规格及型式/型号
制造厂
压力变送器
隔爆/EJAHART协议
川仪横河
双金属温度计
WSS
西安仪表总厂
铂热电阻
PT100隔爆
西安仪表总厂
压力表
耐震
西安仪表总厂
稀油站
整套
淄博炫宇或江苏江海或江苏重型知名润滑油厂
辅机
整套
山东省潍坊生建压力容器厂制作
现场仪表柜、防爆柜
南阳防爆集团或其他有资质知名企业产品
主电机
TAW型10KV
北京重型电机厂或南阳防爆电机厂
阀门
大型
郑州阀门厂或青州阀门厂
阀门
小型
国内知名品牌企业产品
3.13控制检测项目
3.13.1压力测量控制项目：
检测项目
就地显示
中控室（DCS）
现场自控柜
就地
就地盘
显示
报警
连锁停机
显示
报警
连锁停机
一级进气压力
√
√
√
√（L）
√（LL）
二、三级进气压力
√
√
√
一、三级排气压力
√
√
√
√（H）
二级排气压力
√
√
√
润滑油供油总管压力
√
√
√
√（L）
√（LL）
润滑油过滤器前后压力
√
循环冷水总管供水压力
√
√
√
√（L）
√（LL）
主辅油泵出口压力
√
油过滤器前后压差
√
√（H）
3.13.2温度测量控制项目：
检测项目
显示
中控室（DCS）
现场自控柜
就
地
就地
盘
显示
报警
连锁停机
显示
报警
连锁停机
进气温度（各级）
√
√
√
排气温度（各级）
√
√
√
√（H）
压缩机轴承温度
√
√
√（H）
√
（HH）
油箱润滑油温度
√
√
加热器联锁
冷却水进水总管温度
√
√
√（H）
气缸冷却水回水管温度
√
填料冷却水回水温度
√
油冷却水回水温度
√
电机定子温度
√
√
√（H）
√
（HH）
电机轴承温度
√
√
√（H）
√
（HH）
润滑油主管温度
√
√
√（H）
3.13.3液位测量及其他控制项目：
检测项目
显示
现场自控柜
备注
就地
显示
报警
连锁停机
分离器液位（各级）
√
√（H）
润滑油箱液位
√
前置分离器液位
√
√（H）
集油器液位
√
√（H）
注：
盘车时主机不能启动，开车时脱开，去中控室只提供信号。
3．9焦炉气压缩机配套电机必须是无刷励磁增安型同步电动机，由南阳防爆或北重电机厂生产，励磁柜系统选用中国核工业部电机运行技术开发公司产品，全数字化双微机系统，一套工作，另一套热备。
微机静态励磁装置采用汉化触摸屏（彩屏）。
电机配套的所有仪表检测点均由压缩厂家自控系统设计实现。
四、设备主要部件材料表
序号
名称
材料
序号
名称
材料
1
机身
HT250（双高铸铁）
16
气体冷却器
2
曲轴
45＃（锻）
管子
不锈钢
3
接筒
HT250（双高铸铁）
管板
不锈钢
4
连杆
35
壳体
碳钢
5
连杆螺栓（滚制）
42CrMo
封头
碳钢
6
十字头体
QT600-3+巴氏合金
17
油冷却器
7
十字头销
42CrMo
管子
不锈钢
8
活塞杆
38CrMoAlA
管板
不锈钢
6
9
缸体
HT250（双高铸铁）
壳体
不锈钢
10
主轴瓦
20/ChSnSb11-6
稀油站油箱
碳钢
11
气阀弹簧
17-7PH
18
油过滤器
12
阀片
PEEK
壳体
不锈钢
13
阀座
45＃（锻）
内件
不锈钢
14
填料
填充四氟
15
缓冲器
19
联轴器
QT600-3
壳体
20/16MnR
内件
20/16MnR
五、性能保证值
5.1性能保证（正常工况）
压缩机轴功率：
偏差不大于+3﹪
压缩机容积流量：
一级入口不小于14000Nm3/h
压缩机排气压力：
2.5MPa（G）
机组噪音：
按JB2747-80标准，不大于85分贝（在机组1米处）
压缩机组的机械振动速度不大于4.5mm/s。
5.2易损件寿命
活塞杆：
≥24000小时
活塞环：
≥8000小时
活塞支承环：
≥8000小时
活塞杆填料：
≥8000小时
气阀≥8000小时
5.3机械保证期
机组设计寿命保证20年。
在机组投运18个月内，主要易损件因设计和制造质量问题损坏，供方负责无偿更换，更换后机械保证期自更换之日起一年内有效。
六、供货范围（每台机组）
6.1一台四列三级压缩的对称平衡型往复压缩机组。
6．2主电机一套无刷励磁增安型同步电动机、励磁柜。
6.3刚性联轴器及全封闭防护罩一个。
6.4缓冲器、冷却器和分离器一台套：
每级的吸入和排出缓冲器、级间冷却器和后冷却器、级间分离器和后分离器、一级前气液分离器、分离排出液收集槽。
6．5成套组装的压缩机的润滑油系统（主要包括稀油站、注油器）：
油系统中一次仪表及所有阀门、管件和管路、油过滤器、油冷却器、油系统的所有测量控制仪表和附件。
6.6机组内的所有内部配管及附件：
6.6.1压缩机的气路系统，压缩机一段进口阀门起至末段出口阀门止，包括入口过滤器，管道、管件、阀门、各级出口安全阀、法兰及紧固件垫片、压缩机界区内的法兰配对供货（含螺栓、螺母及垫片）。
6.6.2水路系统，机组供水总管阀门配对法兰起至回水总管阀门配对法兰止，包括管道、视镜、管件、阀门及紧固件垫片。
6.7仪表、电气及控制系统
6.7.1就地电控柜（低压380V）、仪表柜及其全套附件。
（不包括电缆线）
6.7.2压缩机全部就地指示仪表，去控制室和DCS的一次仪表及其附件。
6.7压缩机、辅机，油站等安装用的地脚螺栓、螺母和垫片、调整垫铁等。
6.9盘车装置、气缸支撑。
6.10随机备件
（每台套包括如下）
随机备品备件、易损件
序号
名称
数量
单位
单价
备注
1
主轴瓦
1
付
2
定位瓦
1
付
3
小头瓦
1
件
4
大头瓦
1
付
5
活塞环
2
件
6
支承环
2
件
7
活塞环
4
件
8
支承环
2
件
9
活塞环
5
件
10
支承环
2
件
11
密封环
4
件
12
阻流环
4
件
13
拉紧弹簧
5
件
14
刮油圈
10
件
15
阻油圈
4
件
16
一级进气阀部件
2
件
17
一级排气阀部件
1
件
18
二级进气阀部件
1
件
19
二级排气阀部件
1
件
20
三级进气阀部件
1
件
21
三级排气阀部件
1
件
22
各级气阀铝垫
1
套
23
阀盖顶丝铝垫
200
个
24
气阀弹簧
200
个
6.10专用工具
序号
名称
数量
单位
单价
备注
1
保护套
1
个
2
气阀提手M24×2
1
个
3
单头扳手80
1
个
4
单头扳手130
1
个
5
单头扳手55
1
个
6
单头扳手75
1
个
7
四方扳手14
1
个
8
螺钉M16
2
个
9
活头扳手41
1
个
10
活头扳手46
1
个
11
活头扳手55
1
个
12
活头扳手65
1
个
13
活头扳手90
1
个
14
拉伸紧固器M64×4
1
个
15
高压油泵
1
个
七、检验与试验
7.1、需方将参加卖方供货机组的部分检验和实验。
7.2、供方应向需方提供供审查的图纸和资料，但供方对其提供的机组承担全部责任。
7.3、零件材料试验
供方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析，并提供检验报告：
气缸、气缸盖、气缸套、曲轴、曲轴箱、主轴承、机身、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓、压力容器受压元件等。
7.4、无损检查
对下列零部件进行无损检查，并提供检查报告：
零件名称
检查手段
备注
磁粉
着色
超声波
射线
曲轴
Y
Y
连杆
Y
Y
连杆螺栓
Y
十字头销
Y
Y
活塞杆
Y
Y
活塞杆与十字头连接紧固螺母
Y
容器焊缝
Y
按压力容器标准进行焊缝100﹪探伤
7.5、机身煤油试漏试验，并提供试验报告。
7.6、水压试验
气缸体、气缸盖等试验压力至少为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。
上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.6Mpa（G）。
7.7、容器试验压力按有关标准。
7.8、随机检验方式：
序号
说明
检验及试验种类
需要
证书
备注
买方
1
合格证
R
√
由认可的权威部门颁发
2
材料合格证
R
√
3
液压试验
RI
√
4
操作试验
W
√
5
外观和尺寸检查
W
检查与技术数据及认可图纸的一致性
6
检验报告
R
√
7
涂漆检查
RI
说明：
R：
检验者审查
RI：
制造期间随机检验——无须事先通知
W：
检验者旁站观察——无须事先通知
八、现场验收试车、供方发货及交货条件
8.1现场验收试车
8.1.1无负荷机械运转试验
压缩机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。
该试验在供方工厂进行，采用车间电机和车间油系统，运转试验时间：
4小时。
供方在该项试验前15天通知买方参加试验见证。
试验完成后，由供方提供试验报告。
8.1.2负荷试验
负荷试验在用户现场安装后进行，使用全套供货机组，供方根据买方提供的氮气或空气参数提出试验方案，以氮气或空气为介质，在工作转速下，至少运转12小时，由需方组织现场实施，供方派人参加。
试验结束后，供需双方共同整理试验报告。
8.1.3考核运转
装置投产时，应用实际气体在额定工况下进行考核运转，需方提前15天通知供方派人参加，由供、需双方代表按定货参数进行考核运转72小时，合格后签署验收文件。
8.2供方发货及交货条件
8.2.1发货条件
8.2.1.1概述
供方所供的设备及其零部件和材料应按合同规定的规范，标准和程序作为制造、检验和验收的依据。
8.2.1.2包装应符合安全、经济和不受损的要求，采用汽车运输，
8.2.2压缩机除按标准和技术要求进行组装、检验和试验外、须按下列条件交货。
8.2.2.1压缩机在制造地装配和机械试车后包装交货。
8.2.2.2所有辅助设备以成品状态交货。
8.2.2.3每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。
8.2.2.4每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。
九、产品的技术服务和售后服务
9.1精心设计：
成立由优秀设计、工艺人员组成的小组，对机器的设计方案、结构、材料选用等进行全面论证，严格按照技术文件要求和各项标准的规定进行设计、确保产品技术先进、性能满足技术文件要求。
9.2精确制造：
对原材料采购、检验、生产、试车、性能试验、包装发运等进行全过程质量控制，保证为需方提供性能优良的产品。
9.3精心组织：
严格执行合同，确保按期全套交货。
9.4提供优质的现场售后服务：
为保证设备在现场顺利安装及开机后的正常运转，产品在供方车间内进入装配阶段时，供方为用户免费培训设备操作人，保证他们能够掌握使设备安全、正常运转的操作技能。
产品产成后，供方派遣工程师及高级技师赴现场服务，帮助指导现场安装工作，确保安装高度顺利进行。
产品在现场投入运行后，供方对产品的质量状态进行长期跟踪，并提供及时周到的售后服务。
接到用户关于质量问题信息后，24小时内必须给予答复，并于二日内派人赴现场处理问题。
9.5供方技术人员的派遣
9.5.1为了顺利进行合同设备的安装和正常运行，供方负责派遣技术熟练的专职技术人员到施工现场进行技术服务。
9.6供方技术人员的服务范围及职责
9.6.1供方技术人员代表供方给予技术服务，在本合同设备安装、机械试车、投料试生产、性能考核，及验收、运行操作、维修等方面完成合同规定供方应履行的任务和职责。
9.6.2供方技术人员详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题。
9.6.3供方技术人员在施工现场协助培训买方的安装、调试、设备维修和检验人员。
9.6.4按买方要求派遣技术人员协助压缩机组的安装、调试、试车等工作。
9.6.5供方技术人员给买方提供合同范围内全面的、正确的技术服务并进行必要的示范。
9.6.6供方指定一人为施工现场技术服务负责人，负责合同范围内总的技术服务，并与买方现场负责人进
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