固定带式输送机安装施工工艺.docx

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固定带式输送机安装施工工艺

.1固定带式输送机安装施工工艺

.1.1适用范围

本工艺标准适用于固定带式输送机安装，固定带式输送机安装除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业标准规范以及设计和设备技术文件的要求。

.1.2带式输送机的典型布置如下图所示。

.1.3带式输送机整机机构如下图所示

1、头部漏斗；2、机架；3、头部清扫器；4、传动滚筒；5、安全保护装置；6、输送带；7、承载托辊；

8、缓冲托辊；9、导料槽；10、改向滚筒；11、拉紧装置；12、尾架；13、空段清扫器；14、回程托辊；15、中间架；16、电动机；17、液力偶合器；18、制动器；19、减速器；20、联轴器带式输送机整机结构示意图

.1.4施工准备

.1.4.1技术准备

取得完整的设计文件和设备技术文件；进行图纸会审并形成记录；勘察现场编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准；相关标准规范的收集

.1.4.2人员准备

1）固定带式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，

人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗；

2）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护等方面的岗前教育；

3）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。

.1.4.3施工机具和器具准备

1）固定带式输送机安装需要的主要机具有：

卷扬机、吊车、电焊机、气焊工具、经纬仪、水准仪、钳工工具、墨斗、连通管、刀具及电工工具。

2）所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。

所有机具必须经检验合格，施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内。

.1.4.4材料准备

.1.4.4.1开箱检查

由业主供应的设备，开箱检查要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。

开箱检查按下列程序进行：

1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录；

2）开箱并取出装箱清单；

3）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全；

4）点验实物：

按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全；

5）参加开箱各方代表在开箱记录上签字；

6）设备入库保管。

.1.4.4.2安装辅料准备

根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。

.1.4.5作业条件准备

图纸会审并完成设计技术交底；施工方案审批；土建基础验收并完成中间交接；必要的电源接至现场；必要的安全防护设施；施工场地周边清理干净。

.1.5施工工艺

.1.5.1施工工艺流程

.1.5.2操作工艺

.1.5.2.1测量放线

1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm；

2）放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度；

3）放出机架安装线。

4）滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。

.1.5.2.2机架安装

1）依次组装头架、尾架、中间架

机架示意图

2）由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

（1）机架中心线与输送机中心线应重合，共偏差不应大于3mm；

（2）机架中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm；

（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长

度差不应大于平均长度的3/1000；

（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；

（5）中间架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；

（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；

（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

.1.5.2.3滚筒安装

机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。

滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：

1）吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机中心线的重合度，其偏差不应大于2mm；

2）在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000；

3）使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000；

4）对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线水平度，其相对偏差不应大于0.4mm；

5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：

垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～

40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。

.1.5.2.4驱动装置安装

如图所示。

驱动装

带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式置的安装应符合GB50231-98及现行相关标准规范的要求

.1.5.2.5托辊安装

托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活；

对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同

半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm；

输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形；

所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。

.1.5.2.6输送带安装

输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）；

胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷；

对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放；

布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。

布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。

.1.5.2.7输送带连接

输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。

输送带连接的工艺过程和要求如下：

1）橡胶输送带连接

（1）棉织物帆布、人造织物芯层橡胶输送带，采用常温法连接；其接头和

胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择；

（2）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。

硫化器结构示意图如下图。

1、机架；2、加紧机构；3、垫铁；4、螺杆；5、螺母；6、垫圈；7高压软管；8、试压泵；9、隔热板；10、上加热板；11、二次电缆；12、电控箱；13、一次电缆

硫化器示意图

3）橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：

①粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。

接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。

接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。

②保温时间宜按下列要求：

A当输送带总厚度≤25mm时，按下式计算：

T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1）

式中T－保温时间（min）；

i－纤维层数；

A－上胶与下胶的总厚度（mm）。

B当输送带总厚度＞25mm时，可按下式计算：

T=1.4（17+0.7i+2A）或（3.2.6－2）

C接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：

L0＝1/2B+S（i－1）或（3.2.6－3）

式中L0－需增加的输送带附加长度（mm）；

B－输送带宽度（mm）

S－剖割阶梯长度（mm），S=1.3B/（i-1）

i—纤维层数。

1—上覆盖层；2—纤维层；3—下覆盖层：

4—运动方向；B—带宽；S—阶梯长度

硫化连接剖面

4）橡胶输送带的冷粘接

带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶

粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受

由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。

而传统的皮

带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。

①粘合剂

粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合

剂一般由胶带生产厂家配套供应。

②粘合操作工艺

A预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定

（下图）。

板外面可适当加筋以提高刚度。

05+宽带

021+宽带

胶带接头长义+100

垫压钢板示意图

B拉紧输送胶带，接头粘接前用3～5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见下图。

C清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。

D胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：

带宽B＝0.5m，芯层三层，厚δ＝15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1＝0.65m，接口剪裁如图示斜口。

两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。

如图。

E待粘面锉毛并作洁净处理。

在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。

F环境温度宜控制在20℃～60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。

G粘合剂混合配制。

将粘剂和固化剂以85：

15重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。

H涂粘，将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。

一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保证涂刷均匀。

经晾10～15分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。

待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2～3遍。

可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。

置放8小时即可。

2）塑料输送带塑化连接

（1）截去多余输送带，并将两段进行清洁处理；

（2）将两端面裁成与中心线垂直并应从端部向内量150mm，画出线，然后把两端150mm内的面、底层塑料剥去；

（3）从两端面向内量100mm，画出线，并把两端100mm内纬线抽去，见下图（a）；

（4）打结。

将一端拆散后的经线每5束并在一起另一端相对应的5束经线打结，见下图（b）。

打结顺序先结两测后结中间打结方法见下图（c），打结时力求控制各线结长度一致。

以保证能同时受力；

（5）把多余的线头剪掉；

（6）在上、下面铺以塑料片，总厚度较输送带厚2mm；塑料片应由生产输送带厂家配供；

（7）塑化。

将电热板通电，待温度升到160℃，切断电源，并拧紧加压螺栓，再通电升至170～175℃时，切断电源后让其自然冷却，当电热板温度降至90℃

以下时，方可卸压，并完成塑化。

3）输送带连接注意事项

（1）切割刀具应有深度控制卡具，见下图；

（2）粘结工作应在良好通风处实施；

（3）禁用明火；

（4）环境应防尘；

（5）输送带连接后应平直，当带宽＞500mm，带长＞20m在7m长度上测量，不直度应不大于25mm；当带宽≤500mm，带长≤20mm时，在5m内测量不直度应不大于25mm。

限深卡具

说明：

限深卡具使用方法：

将刀具放入卡具槽内，调整刀刃伸出卡具长度，当刀具尖部在待切割布层与下层布之间时，拧紧紧定螺钉。

这样剖割输送带就不会损伤下层布了。

.1.5.2.8输送机附件安装

固定带式输送机常见附件有：

张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。

1）张紧装置安装方法及要求⑴垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的20％～40％，

其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；

⑵绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；

⑶绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮线槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10％；

⑷拉紧装置的轮子应与轨道面接触，四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间隙，但间隙不能大于2mm。

2）逆止装置及制动器⑴块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50％，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70％；

⑵盘式制动器在松闸装态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％；

⑶带式逆止装置的工作包角θ不应小于70°。

滚柱逆止器的逆较角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。

1－逆止带；2－胶带；3－滚筒；

4－皮带运转方向；θ-包角

3）清理装置

刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的80％。

4）料斗安装控制好与输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于20mm，装料斗软

接头不应对输送带产生压力。

所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。

5）卸料器安装⑴卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85％；

⑵卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于0.5mm。

.1.5.3试车

1）空负荷试车的条件⑴前述工作全部完成，并符合要求；⑵相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；⑶所有润滑点均按规定加注润滑油脂；⑷输送机周围及通道清理完毕。

2）空负荷试车的合格标准

⑴拉紧装置调整应灵活；⑵输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；⑶输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调整，输送带边缘与托辊端缘距离应大于30mm；

⑷电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。

3）负荷试车应具备的条件

⑴空荷试车合格；

⑵有逆止器的应先试验合格；

⑶必要的试车物料准备；

⑷输送机上、下游畅通；

⑸联锁试验合格。

4）负荷试车合格标准

⑴整机运行应平稳，应无不转动的辊子；

⑵清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；

⑶卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；⑷停机时制动、止逆装置效果良好；⑸电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。

.1.6质量标准及质量检验

固定带式输送机安装的质量标准及检验方法见下表，检验结果及时填写记录。

固定带式输送机安装的质量标准及检验方法

项别

项目

质量标准

检验方法

检查

数量

保

证

1胶带安装

橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当。

松紧滚筒的位置必须留有松紧行程

观察检查

按一个

厂房，车间

内、外的输

项

目

2试运转

（1）空负荷试运转：

拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm

（2）负荷试运转：

整机运行应平衡，应无不转动的辊子，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象

检查试运转记

录或试车检查

送机台数抽查10％，但不得少于1台

基本项目

1联轴节同轴度

应符合GB50231－98第五章第三节的

要求

GB50231－

98附录十五

2清扫装置

清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动

观察检查

允许偏差项目

输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中

1心线与安装基准线的重合度

3

拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查

按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台

滚筒轴线与输送机纵2向中心线的垂直度偏差

2/1000

拉钢丝用角

尺和钢板尺检查

各托辊的上母线应

3在同一平面上

±3

用平尺和钢

板尺检查

4滚筒轴线的水平度

1/1000

用铁水平检

查

5托辊水平度

2/1000

注：

“允许偏差项目”中第1项为关键项。

.1.7成品保护

固定带式输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。

固定带式输送机的上游施工（如溜槽、除铁器、振动筛、核子秤等）大都在输送机安装后再施工，要防止动火时灼伤、损毁输送带。

.1.8作业环境要求

1）现场通风

施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。

2）现场照明

现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。

手持式必须是安全电压光源。

3）现场安全设施加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。

加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。

.1.9具体管理措施

建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。

加强现场管理，严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。

严格按规程、规范进行施工和检查。