固定带式输送机安装施工工艺.docx

1、固定带式输送机安装施工工艺.1 固定带式输送机安装施工工艺.1.1 适用范围本工艺标准适用于固定带式输送机安装， 固定带式输送机安装除执行本标准 外，尚应符合现行国家、行业标准规范以及设计和设备技术文件的要求 。.1.2 带式输送机的典型布置如下图所示。.1.3 带式输送机整机机构如下图所示1、头部漏斗； 2、机架； 3、头部清扫器； 4、传动滚筒； 5、安全保护装置； 6、输送带； 7、承载托辊；8、缓冲托辊； 9、导料槽； 10、改向滚筒； 11、拉紧装置； 12、尾架； 13、空段清扫器； 14、回程托辊； 15、中间架； 16、电动机； 17、液力偶合器； 18、制动器； 19、减速器

2、； 20、联轴器 带式输送机整机结构示意图.1.4 施工准备.1.4.1 技术准备取得完整的设计文件和设备技术文件； 进行图纸会审并形成记录； 勘察现场 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准； 相关标准规范的收集.1.4.2 人员准备1）固定带式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗；2）开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护等方面的岗前教 育；3）就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。.1.4.3 施工机具和器具准备1）固定带式输送机安装需要的主要机具有：卷扬机、吊车、电焊机、气

3、焊 工具、经纬仪、水准仪、钳工工具、墨斗、连通管、刀具及电工工具。2）所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。所有机具必须经检验合格， 施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格， 颁发计量合格证并 在有效期内。.1.4.4 材料准备.1.4.4.1 开箱检查由业主供应的设备，开箱检查要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共 同参加。开箱检查按下列程序进行：1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录；2）开箱并取出装箱清单；3）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全；4）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全；5）参加开箱各方代表在开箱记录上签字；6）设备入库保

4、管。.1.4.4.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料， 一般应包括焊条、 氧气、乙炔、平垫铁、 斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产 厂家配套产品。.1.4.5 作业条件准备图纸会审并完成设计技术交底； 施工方案审批； 土建基础验收并完成中间交接； 必要的电源接至现场； 必要的安全防护设施； 施工场地周边清理干净。.1.5 施工工艺.1.5.1 施工工艺流程.1.5.2 操作工艺.1.5.2.1 测量放线1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于 20mm；2）放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心 线的垂

5、直度；3）放出机架安装线。4）滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直， 可采用勾 （3）股（4）弦（5） 原理校核。.1.5.2.2 机架安装1）依次组装头架、尾架、中间架机架示意图2）由 于土建预埋件的位置、标 高误差，使 之很难完全满足安装要 求，同 时考虑支架制造误差，安 装前应逐个埋件，逐 个支腿进行测量 和配伍 （即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正， 埋件进行延 伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合，共偏差不应大于 3mm；（2）机架中心线与直线度编差在任意 25m 内不应大于 5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（ L1、

6、 L2）长度差不应大于平均长度的 3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的 2/1000；（5）中间架的间距误差不应大于 1.5mm，高低差不应大于间距的 2/1000；（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于 1mm；（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。.1.5.2.3 滚筒安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。 滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：1）吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机中心线的重合度，其偏差不应大于 2mm；2）在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输

7、送机纵向中 心线的垂直度，其偏差不应大于 2/1000 ；3）使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于 1/1000 ；4）对于双驱动滚筒， 用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线水平度， 其相对偏差不应大于 0.4mm；5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置， 应按拉紧装置形式， 输送带带芯材料、 带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的 2040，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于 200m的，以及电动机直接启 动和有制动要求者松动行程应取小值； 绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小 于 100mm。.1.5.2.

8、4 驱动装置安装如图所示。驱动装带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组 成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式 置的安装应符合 GB50231-98及现行相关标准规范的要求.1.5.2.5 托辊安装托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活；对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于 2mm；输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形；所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。.1.5.2.6 输送带安装输送带通常有强力型、 普通型和耐热型， 同一工地多台输送

9、机安装时注意分 辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚） ；胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不 均、重皮、露布等缺陷；对于较短的输送机， 可用人力进行布放， 胶带较长时则应使用卷扬机进行布 放；布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空， 沿着上托辊向机头方向展开， 再绕 过机头滚筒进入下层。布放输送带时应有专人指挥， 以确保安全， 特别是带坡度输送带布放时， 应 采取措施防止输送带下滑； 使用卷扬机布放， 沿线每 5 米设一人照管， 避免跑偏、 卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。.1.5.2.7 输送带连接输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序

10、， 应配备有实际操 作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连 接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的 85 90，试连接的材料、 工具、工艺过程与正式连接完全一致。输送带连接的工艺过程和要求如下：1）橡胶输送带连接（1）棉织物帆布、人造织物芯层橡胶输送带，采用常温法连接；其接头和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择；（2）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和 硫化工艺， 以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用； 电加热设备由胶 带厂配套供应。硫化器结构示意图如下图。1、机架； 2、加紧机构； 3、垫铁； 4、螺杆； 5、螺母； 6

11、、垫圈； 7 高压软管； 8、试压泵； 9、隔热 板； 10、上加热板； 11、二次电缆； 12、电控箱； 13、一次电缆硫化器示意图3）橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种， 稀浆应为一份橡胶料浸入六份 汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。 接头时应先涂一层稀浆， 待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。保温时间宜按下列要求：A 当输送带总厚度 25mm时，按下式计算：T 1.4（14+0.7i+1.6A ）（式 3.2.6-1 ）式中 T保温时间（ min）；i 纤维层数；A 上胶与下胶的总厚度（ mm）。B

12、 当输送带总厚度 25mm时，可按下式计算：T=1.4（17+0.7i+2A） 或（ 3.2.62）C接所需增加的输送带附加长度 L0，可按下式计算：L0 1/2B+S（i 1） 或（3.2.6 3）式中 L0需增加的输送带附加长度（ mm）；B 输送带宽度（ mm）S 剖割阶梯长度（ mm），S=1.3B/（i-1 ）i 纤维层数。1 上覆盖层； 2 纤维层； 3 下覆盖层：4运动方向； B 带宽； S 阶梯长度硫化连接剖面4）橡胶输送带的冷粘接带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌

13、握，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘 汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。粘合剂粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。粘合操作工艺A 预制二块垫压钢板， 二边配钻适量螺栓孔， 厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（下图）。板外面可适当加筋以提高刚度。05+宽带021+宽带胶带接头长义 +100垫压钢板示意图B拉紧输送胶带，接头粘接前用 35 吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操 作见下图。C清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范 围宜超出

14、剖割长度 1m以上。D 胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：带宽 B 0.5m，芯层三层，厚 15mm，通常取接头长度 L1 0.5m，先择定 L10.65m，接口剪裁如图示斜口。两个待接的端头除在二端各有一测(对称)保留 10mm不作切割，其余剖割 根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶， 需保证两头重叠后总厚度 15mm(不小于原厚度)。如图。E 待粘面锉毛并作洁净处理。 在不损坏层间线芯的前提下， 用角向磨光机(换 装圆盘钢丝刷)将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化 碳脱脂。F 环境温度宜控制在 20 60，否则应进行局部加温， 同时控制

15、温度， 保 持胶带表面干燥。G 粘合剂混合配制。将粘剂和固化剂以 85：15 重量比进行混合配制，充分 搅匀，即用即配，以免固化。H涂粘，将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘 面涂刷。一般涂刷分 4 道进行，沿横向刷 1 道、沿纵向 1 道、沿左 45方向一 道、沿右 45 1 道，以保证涂刷均匀。经晾 1015 分钟，用于触其不粘手时， 立即进行贴合， 粘合从一边以线接触粘合开始， 沿着粘合线用钢管向前滚压。 待 全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上 23 遍。可能有气泡的部位，用 针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。置放 8 小时即可。2)塑料输送带塑化连接(

16、1)截去多余输送带，并将两段进行清洁处理；(2)将两端面裁成与中心线垂直并应从端部向内量 150mm，画出线，然后把 两端 150mm内的面、底层塑料剥去；(3)从两端面向内量 100mm，画出线，并把两端 100mm内纬线抽去，见下图 (a)；(4)打结。将一端拆散后的经线每 5 束并在一起另一端相对应的 5 束经线打 结，见下图( b)。打结顺序先结两测后结中间打结方法见下图( c)，打结时力求 控制各线结长度一致。以保证能同时受力；(5)把多余的线头剪掉；(6)在上、下面铺以塑料片，总厚度较输送带厚 2mm；塑料片应由生产输送 带厂家配供；(7)塑化。将电热板通电，待温度升到 160，切

17、断电源，并拧紧加压螺栓， 再通电升至 170 175时，切断电源后让其自然冷却，当电热板温度降至 90以下时，方可卸压，并完成塑化。3）输送带连接注意事项（1）切割刀具应有深度控制卡具，见下图；（2）粘结工作应在良好通风处实施；（3）禁用明火；（4）环境应防尘；（5）输送带连接后应平直，当带宽 500mm，带长 20m在 7m长度上测量， 不直度应不大于 25mm；当带宽 500mm，带长 20mm时，在 5m内测量不直度应 不大于 25mm。限深卡具说明：限深卡具使用方法：将刀具放入卡具槽内，调整刀刃伸出卡具长度，当刀具尖部在待切割布层 与下层布之间时，拧紧紧定螺钉。这样剖割输送带就不会损伤

18、下层布了。.1.5.2.8 输送机附件安装固定带式输送机常见附件有：张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、 卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。1）张紧装置安装方法及要求 垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的 20 40，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于 200m的，以及电动机直接启动和有 制动要求者，松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于 100mm；绞车式拉紧装置装配后， 其拉紧钢丝绳与滑轮线槽的中心线及滚筒轴线的 垂直线的偏斜应小于 10；拉紧装置的轮子应与轨道面接触， 四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间 隙，但间隙不能大于 2mm。2）逆

19、止装置及制动器 块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩 下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的 50，普通石棉的，每块不应小于设计面积的 70；盘式制动器在松闸装态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为 1mm；制动时闸瓦与 制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的 80；带式逆止装置的工作包角 不应小于 70。滚柱逆止器的逆较角不应大 于 30，安装后减速器应运转灵活。1逆止带； 2胶带； 3滚筒；4皮带运转方向； - 包角3）清理装置刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子， 在滚筒轴线方向与输送机的接触长 度不应小于带宽的 80。4）料斗安装 控制好与

20、输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于 20mm，装料斗软接头不应对输送带产生压力。所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。5）卸料器安装 卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于 85；卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于 0.5mm。.1.5.3 试车1）空负荷试车的条件 前述工作全部完成，并符合要求； 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求； 所有润滑点均按规定加注润滑油脂； 输送机周围及通道清理完毕。2）空负荷试车的合格标准拉紧装置调整应灵活； 输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑； 输送带运转时不应跑偏， 若跑偏应予调整， 输送带边缘与托辊端缘距离应 大于 30

21、mm；电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。3）负荷试车应具备的条件空荷试车合格；有逆止器的应先试验合格；必要的试车物料准备；输送机上、下游畅通；联锁试验合格。4）负荷试车合格标准整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果良好， 刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀， 并不应发 生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象； 停机时制动、止逆装置效果良好； 电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。.1.6 质量标准及质量检验固定带式输送机安装的质量标准及检验方法见下表，检验结果及时填写记 录。固定带式输送机安装的质量标准及检验方法项别项目质量标准检验方法检查

22、数量保证1 胶带安装橡胶布带接头必须对准、 牢固， 不得有破 裂现象， 松紧程度适当。 松紧滚筒的位置必 须留有松紧行程观察检查按一个厂房，车间内、外的输项目2 试运转（1）空负荷试运转：拉紧装置调整应灵 活，当输送机启动和运行时， 滚筒均不应打 滑；其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm（2）负荷试运转：整机运行应平衡，应 无不转动的辊子， 卸料装置不应产生颤抖和 撒料现象检查试运转记录或试车检查送机台数 抽查 10，但不 得少于 1 台基 本 项 目1 联轴节同轴度应符合 GB50231 98 第五章第三节的要求GB5023198 附录十五2 清扫装置清扫器清扫效果应良好， 刮板式清

23、扫器 的刮板与输送带接触均匀， 并不应发生异常 振动观察检查允 许 偏 差 项 目输送机（头尾架、 中 间架、滚筒）纵、横向中1 心线与安装基准线的重 合度3拉钢丝线、 吊线锤用钢尺检 查按一个 厂房，车间 内、外的输 送机台数 抽查 10，但不 得少于 1 台滚筒轴线与输送机 纵2向中心线的垂直度偏 差2/1000拉钢丝用角尺和钢板尺检查各托辊的上母线应3 在同一平面上3用平尺和钢板尺检查4 滚筒轴线的水平度1/1000用铁水平检查5 托辊水平度2/1000注：“允许偏差项目”中第 1 项为关键项 。.1.7 成品保护固定带式输送机均为散件供货， 重点预防零部件散失和机架存放不当引起变 形。

24、固定带式输送机的上游施工（如溜槽、除铁器、振动筛、核子秤等）大都在 输送机安装后再施工，要防止动火时灼伤、损毁输送带。.1.8 作业环境要求1）现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如 需要可用抽风机强制通风。2）现场照明现场照明必须保证施工的需要， 禁止使用移动式照明灯具、 太阳灯， 危险场 所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。3）现场安全设施 加强安装前安全设施搭设和检查， 焊设安全桩， 拉设安全绳， 在必要部位拉 设安全网。加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边， 做好醒目标识和严格的防护措施。.1.9 具体管理措施建立健全各施工组织机构， 施工现场成立项目经理部， 配备精干高效的专业 管理人员，明确管理人员的岗位职责。加强现场管理，严格按施工组织设计 、施工方案组织施工。 严格按规程、规范进行施工和检查。