当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度w190°C,常选用聚苯硫醚针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3、清灰控制
（1）、除尘器清灰方式有两种选择：
1离线清灰：
清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。
离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。
2在线清灰：
清灰时不关闭小室（进出风离线阀一直打开）解决了离线清
灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题，所以运行更加稳定。
关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。
由于本除尘器进口浓度低。
在线清灰完全可以将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行更加
安全稳定。
建议采用在线清灰方式。
（2））除尘器清灰控制方式有两种选择：
1手动清灰
在手动状态下通过脉冲清灰启动/停止按钮控制各仓室脉冲阀和气缸的运行。
2PLC定时清灰
选择定时清灰时，根据清灰效果和使用情况调整清灰周期。
（3）、清灰控制：
LCDh型脉冲除尘器清灰控制采用PLC控制，定时（自动）、手动两种控制方
式，并设有手动-自动切换开关。
脉冲间隔和脉冲宽度可通过PLC调节
五、除尘器调试
⑴调试前的准备工作
1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，关闭所有的入孔门，检查各传动零
部件是否灵活并注入相应的润滑油；
2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；
3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；
4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；
5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
6检查滤袋及袋笼是否安装正确。
滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂
直插入滤袋内。
7检查每个过滤室的离线阀是否打开。
8检查风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
⑵试车
开车顺序：
卸料器一提升阀一脉冲阀一关闭风机调风门一风机启动一打开风机调风门一打开风道加热器。
全部检查完后方可按如下程序调试试车：
1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；
2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；
3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；
4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。
六、除尘器操作
1、启动
⑴在安装、试车调试结束后即可投入系统中开始工作。
⑵为打开引风机，至少要保证有三个室在线，以保证足够的烟气通道；
⑶空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；
2、控制
⑴离线清灰脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。
自动控制采用定时控制方式，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压
柜）直接进行控制。
⑵除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场手动启动，控制各脉冲电磁阀、气缸的运行。
3、关机：
⑴用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，（注意：
在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
⑵过滤室的关闭由PLC控制。
只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
七、维护保养与检修
1、基本要求
⑴在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和相关资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
⑵在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统。
在设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很大事故。
维修作业的安全措施
如下；
1把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；
2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；
3必须切断开关的总电源。
⑶除尘器投入运行后，应设专人进行管理，并做好运行记录（每天记录一次）。
除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。
以下为需要注意的监控点
1滤袋是否发生堵塞，是否出现破损或脱落现象，滤袋上是否发生粉尘板结现象，清灰是否正常；
2风量是否发生变化；
3除尘设备是否发生粉尘搭积现象，清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；
4清灰机构是否发生故障；
5风机的转速是否发生变化；
6除尘设备进风管是否发生堵塞现象；
7系统的阀门是否出现故障；
8滤袋室是否有泄漏现象；
9压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；
10系统管道是否发生破损；
⑷管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；
⑸注意检查连接与密封，如发现各连接部件螺丝松动及密封条损坏或老化失去密封作用，需进行更换并紧固，并定期进行防锈刷漆。
⑹在运行过程中要经常注意各传动部位的润滑及除污更换润滑油、脂。
如减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
2、除尘器维护
⑴、灰斗维护管理
灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封）。
如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须使排灰口密封完好。
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：
阻力增大，处理风量减少；已落人的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难；滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
运行中的维护要求降低粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）；保证排尘口的密封状态；停运时则要求清除堆积的粉尘和灰斗壁上附着的粉尘。
⑵、卸灰输灰装置
把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置：
螺旋输送机、
星型卸料器等。
在运行中要注意检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳，有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞；停运时要检查螺旋、刮板的磨损情况；输送
设备内的附着粉尘。
⑶、箱体维护管理
袋式除尘器的箱体是固定的。
其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。
箱体维修分内外两部分。
1外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
对
于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。
保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。
2内部维修箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能
造成腐蚀的环境之中。
钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。
因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。
在一般情况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。
3缝隙维修箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。
随着时间的延长，有的密圭寸垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。
在维修时,发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。
在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
⑷阀门维护管理本除尘器阀门主要有薄板提升阀、风机入口调节阀、风量调节阀、安全阀、电磁脉冲阀、卸灰阀等。
只有维持阀门正常工作，除尘器才能正常运行。
对于电磁脉冲阀，虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看相差不大。
如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换，具体参见检修部分。
对于安全阀：
除尘设备设安全阀的目的是为了发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。
安全阀动作的可能性虽然很少，但必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。
安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。
阀门在运转中的维护项目：
动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防止水的冻结；驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；
停车时的维修项目：
变形及破损；阀门的密封性及动作灵活状况。
⑸滤袋
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。
运行中的滤袋状况，及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：
首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
停运时要注意做到：
观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；观察、了解清灰状况；检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；检查滤袋或粉尘是否存在潮湿、板结的现象。
⑹仪表
仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。
运行中的维护内容：
检查仪表的指示是否正确；清扫仪表检测部分；检查压力表配管有无漏气现象；检查安全装置的动作情况。
停运时的维护内容：
检查并确认安全装置的动作灵敏可靠；检查和清扫仪表的检测传感部分；调整压力表的零点。
⑺防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。
由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点
25〜35C,以保证滤袋的良好使用效果。
其措施如下：
1减少漏风。
除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3％以下。
在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。
2含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
3做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。
4采取适当的加温措施。
如在除尘器内设远电加热器。
⑻停运维护管理布袋除尘器长时间停止运行时,必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。
滤袋室内的湿气凝结是含湿气体冷却所引起的,因此要在系统冷却之前,对滤袋进行3-5次清灰并把含湿气体排除换置干燥的空气,防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。
将灰斗内的灰尘完全清空并关闭输灰系统。
另一方面,在长时间停止运行时,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止粉尘和雨水等进入轴承,也要注意电动机的防潮。
管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。
考虑到以上几个方面，在停运期间内，进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。
⑼其他
①储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，对气包要定期进行排污及时加油；
②定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；
3定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理
4停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；
5对于钢结构维护参见相关标准执行。
⑽除尘管道的维护
①除尘管道需通过检修门、封板做定期（每季度）检查，查看管道是否堵灰，如有堵灰需立即清理；
②对含湿量较高的烟气，需开启热风加热器对管道进行加热，防止管道结露；
3在生产设备开启前确保除尘器已正常开启，防止设备扬尘堆积在除尘口造成管道堵塞；
4确保在生产线停运后，把所有调风门打到全开，把管道内沉降物抽出，
10-15分钟后再逐步关闭除尘器；
3、除尘器检修
工作人员应该注意对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。
每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。
每三年进行一次大修，对损坏部件进行更换。
常见故障及排除方法见附表一
八、安全注意事项
1、所有工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品。
2、临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
3、若现场发生意外危险，工作人员应尽快远离危险区域。
4、灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩，现场准备洗眼设施，当灰粉尘进眼，及时用清水洗眼。
5、除尘控制室应具备消防器材，急救箱，及毛巾肥皂等物品。
6收尘器运行期间，为了防止收尘器内部高温烟气出现异常情况正压伤人，严禁打开任何入孔门。
7、在检修任何压缩空气系统和喷吹系统的元件之前，应关闭相应的阀门并将对系统内的压缩空气泄压到0Pa,以防意外伤人！
8、为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。
其中，手持灯电源应是安全电压。
附表
编号
故障异常现象
原因
排除方法
1
灰斗粉尘不能排出，咼料位报警
（1）排出口粉尘堵塞
（2）灰斗内粉尘拱塞
（3）粉尘潮湿，产生附着
（4）外排灰系统故障
（1）清理堵塞粉尘
（2）清除积灰拱塞
⑶检查外排灰卸灰阀
2
无压缩空气
（1）空压机故障
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（1）检杳空压机
（2）检查压缩空气管路，排
除故障
3
风机排出口浓度
显著增加
（1）滤袋破损
（2）滤袋与花板之间漏气
（3）掉袋
（1）更换滤袋，检查袋笼
除毛刺
（2）重新安装滤袋
4
脉冲阀常开
（1）电磁阀不能关闭
（2）小节流孔完全堵塞
（3）膜片上垫片松脱漏气
（1）检查、调整
（2）疏通小节流孔
⑶更换
5
脉冲阀常闭
（1）控制系统无信号
⑵电磁阀失灵或排气孔被堵
（3）膜片破损
（1）检修控制系统
（2）检修或更换电磁阀
（3）更换膜片
6
脉冲阀喷吹无力
（1）大膜片上节流孔过大或
膜片上有砂眼
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（1）更换膜片
（2）疏通排气孔
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
7
脉冲阀小法兰，
小膜片法二和排
气孔漏气
小排气孔堵塞
取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈
（小心遗失圆柱形阀芯里的小弹簧）,疏通小排气孔，然后复原即可。
8
脉冲阀大法兰漏
气
密封性不好
检查密封圈，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即可。
9
大脉冲阀下的喷
吹管漏气
脉冲阀与气包管口连接的
小密圭寸圈损坏
取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。
10
电磁阀不动作或
漏气
（1）接触不良或线圈断路
（2）阀内有赃物
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（1）调换线圈
⑵清洗电磁阀
（3）更换弹簧或橡胶件
11
滤袋积灰过量
（1）电磁阀失灵不喷吹
（1）检查电磁阀及控制系统
（2）由于个别漏尘上箱体喷吹管喷孔堵塞
（3）滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤袋或粉尘湿度太高
（2）进行清理疏通
（3）进行拆洗滤袋晾开并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题
12
箱体存灰过多
（1）传动系统未能正常开启排灰或传动出现故障
（2）排灰阀不出灰
（1）开启排灰或检查电机等机构故障进行处理以确保排灰正常
（2）检查关风器传是否正常运行或关风器叶轮磨损漏风形成灰斗窜风
13
系统风量变化
（1）除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象
（2）系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象
（3）除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象
（1）检查布袋发生板结现象，如是则清除
（2）检查吸罩口或分支管阀门是否发生关闭现象，如是则打开
（3）排除除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象
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