梁场混凝土浇筑作业指导书.docx

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梁场混凝土浇筑作业指导书

梁场混凝土浇筑作业指导书

混凝土浇筑作业指导书

XXXXXX梁场

XXXXXX梁场企业标准

混凝土浇筑作业指导书

文件编号：

编制人：

审核人：

批准人：

实施日期：

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

XXXXXX发布

一、编制目的

编制混凝土浇筑作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，对混凝土浇筑进行控制，使梁体混凝土符合设计及规范要求。

二、编制依据

（1）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）

（2）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）

（3）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016）

（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

（5）《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）

（6）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）

（7）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

三、适用范围

本作业指导书适用于中铁XXXXXXXXXXXX预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）的混凝土浇筑作业。

四、作业准备

4.1内业技术准备

混凝土浇筑施工前，施工技术人员仔细复核施工图，熟悉箱梁预制实施性施工组织设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土》，明确箱梁混凝土浇筑工序的质量要求，并对操作工人作现场交底指导。

4.2人员配备

对混凝土组施工人员进行岗前技术、质量和安全培训，经现场考核合格后上岗。

混凝土浇筑前由领工员和现场技术员清点班组人员到场情况，保证该工序操作人员到齐后方可进行作业。

4.3材料和工具准备

混凝土浇筑前由工程部主管技术员根据施工图纸计算出所需原材料，并同物设部门一起核实所需各种原材料是否准备充足，混凝土拌和、运输和浇筑机械是否工作正常，核实无异后开始浇筑。

4.4报验

完成以上工作后，报请监理验收，监理验收合格后，方可浇筑。

五、技术要求

5.1混凝土浇筑时间控制6小时以内，混凝土输送间隔不大于45min。

5.2前3车做坍落度的测试，测定值符合理论配合比要求，偏差在±20mm，后面每50m3测定1次；检查入模含气量，并将其控制在2～4%之间，每50m3测定1次。

5.3模板温度控制在5～35℃之间。

低温时将模板周围用帆布围住，蒸汽升温；高温时加盖遮阳棚降温或在清晨、傍晚开始浇筑，并对模板外侧进行洒水降温处理。

5.4混凝土入模温度控制在5～30℃，冬季施工时，采取对拌和用水加热、对骨料进行升温等措施；在夏季炎热时段通过加冰块降低水温来降低混凝土入模温度。

5.5严格控制混凝土分层厚度在30cm内，振捣棒插入间距为30cm。

六、施工工艺流程

图1混凝土浇筑工艺流程图

七、施工要求

7.1浇筑准备

7.1.1各种施工机具的准备：

插入式振捣棒及附着式高频振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。

附着式振捣器要连接牢固，认真检查，尤其是底板，避免震动时脱落。

7.1.2对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录；模板检查包括密封性（避免漏浆）、外模宽度、长度，为后序桥面铺装伸缩缝安装提供保障；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理。

7.1.3施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的浇筑正常连续进行；

7.1.4检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够浇筑一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已准备好。

7.1.5设备及各项工作的操作人员检查试运行。

检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始浇筑。

7.1.6为了方便浇筑底板砼，在内模的顶板上设置了下料孔，31.5m模板下料孔布置了两列，每列6个共12个。

施工人员进出内模，从梁端的箱室孔进入，并要提前准备好上箱梁内腔的梯子。

7.1.7为防止砼输送泵出意外，梁场配备2台混凝土输送泵及备用1辆混凝土输送泵车，浇筑前要试运转正常。

7.1.8再次检查钢筋保护层厚度及各种预埋件（对照所列预埋件和预留孔清单，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的位置和紧固程度以及保护层垫块的位置、数量）；

7.1.9混凝土浇筑施工操作人员全部到位，分工明确，操作人员布置按顶板2组、内箱1组腹板和开高频振捣器2组配备，各组人员包含泵管的拆卸安装和布料、混凝土振捣。

混凝土收面分顶板和底板2个小组。

调试好前后场、箱内外通讯联系，保证整个混凝土输送浇筑的通讯畅通，尤其是浇筑箱底腹板混凝土时，箱内人员对梁顶打振捣棒的人员要指示提醒，随时关注砼浆流到的位置，并指导梁顶面振捣和下料。

7.1.10检查模板的接缝和预留孔洞的接缝情况，端模与底侧模和内模接缝位置采用橡胶密封条封缝，抽拔棒与喇叭口的空隙采用专制限位套封堵严密，避免漏浆。

7.1.11再次检查抽拔棒线形，尤其是端模附近，安装端模时挤弯的抽拔棒要在浇筑前人工向外将其拉顺直。

锚穴处的螺旋筋不得接触抽拔棒。

7.1.12现场试验、测量、记录、测控的布置

进料口、出料口两组试验人员监测现场混凝土质量，测量人员在浇筑中，在外模挂线观测模板情况，顶板抹面和压光时控制高程，试验、测量、温控表格提前准备好。

7.1.13人行道板清理，废弃的钢筋头及其他杂物统一放到固定地点，避免振捣器时滑落造成安全事故。

7.1.14收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气情况。

在炎热季节浇筑混凝土时，模外洒水降温，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均低于35℃。

并尽可能安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。

在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，冬季采取覆盖台座四周送蒸汽升温措施，保证模板和混凝土温度符合设计和规范标准要求。

7.1.15测温点的布置。

每孔箱梁共布置10个测温点,传感器距离混凝土箱梁表面30cm。

其中梁箱体内布置4个测温点，高度居中；顶板布置4个测温点，箱内及外部环境各设置1个测温点。

7.2施工工艺

7.2.1混凝土拌和

1、搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，并根据骨料含水率确定施工配合比。

2、开盘前必须对计量系统进行自校。

搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺合料，最后加入所需用水量和液体外加剂，开始搅拌至均匀为止。

从加入全部所需水量和外加剂到从料斗卸料总搅拌时间为150秒。

3、输送混凝土前，使用砂浆润管，砂浆配比选用梁体混凝土配比，只是不加入粗骨料。

禁止砂浆浇筑到箱梁中。

7.2.2混凝土运输

1、混凝土运输采用混凝土罐车运输。

2、罐车到达泵车受料斗时,使运罐车高速旋转20～30s再将混凝土喂入泵车受料斗。

3、泵送混凝土前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，泵送出来的砂浆不得用于梁体浇筑。

4、混凝土泵开始工作后，中途不得停机。

特殊情况下，停机时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。

5、混凝土泵送完毕后立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。

6、尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。

从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。

7.2.3混凝土浇筑

（1）灌筑共可分4项基本原则：

①纵向分段：

用2台布料机对称布料，4m/段；

②水平分层：

先底腹板拐角、底板、再腹板、最后顶板，水平分层厚度不大于300mm；

③连续灌筑：

混凝土搅拌车滞留时间不得超过45分钟，梁体混凝土灌筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝；

④一次完成：

灌筑总时限不超过6h。

梁体灌筑由两台布料半径19米的布料机置于梁体同侧1/4、3/4处，每台布料机负责箱梁一侧的混凝土摊铺，箱梁两侧对称均衡布料。

具体布料步骤见下图：

步骤

下料顺序

第一步

从距离梁端A为5m位置开始，向A端推进

第二步

从A端向B端推进，至距离B端7m处

第三步

从距离B端5m处向B端推进，后再由B端向A推行至距离B端7m处

第四步

重复前3步，注意分层厚度不大于30cm

（2）浇筑要点

混凝土浇筑要点概括为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”。

两侧腹板的混凝土高度需保持一致，详见下图。

（3）底板浇筑

底板浇筑时从腹板及内模顶板的布料孔下料，用插入式振捣器振捣。

首先浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm～70cm部分混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，高频振捣器辅助振捣。

第1区域从左端向右端浇筑距端头8m远，然后由右端头向中间浇筑剩下的8m。

为了保证支座板处混凝土振捣密实，在端模上开孔对支座板处进行振捣，并且在支座下面的底模下方安置附着式振捣器加强振捣。

由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：

、停止此位置处的腹板浇筑振捣；

、翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出底板；

、严格控制再浇混凝土的分层高度；

、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm～10cm；

、控制混凝土的浇筑速度；

底板浇筑中要随时检查预埋件的位置和稳定情况，出现问题及时解决。

（4）腹板

腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，高频侧振为辅。

侧振要短振、勤振（每次15秒左右）。

为了保证腹板各层混凝土振捣密实，要在振捣棒上画好油漆刻度标识线，一层混凝土下料前的腹板深度和振捣该层混凝土时下棒的深度基本一致，保证该层混凝土浇筑过程必须受到振捣。

混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，通过测量深度检测各层实际浇筑厚度，以保证各层的分层厚度。

（方法：

由现场技术员用做了标记的花竿在布料处试探，当深度达到要求后指挥布料机向前走。

）必须保证两侧腹板对称、等高向前浇筑，两侧腹板混凝土面高差不得大于30cm。

（5）顶板

两台布料杆同时从梁一端向另一端推进，前后错开以保证相互有工作面。

同时注意在横桥向布料先后是：

两翼缘外侧向中心线浇筑混凝土。

采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，不得接触模板，并防止过振、漏振，振捣点按平面30×30cm间距布设。

梁面采用振动棒振捣为主，整平机将排水大面平整出来，最后人工用铝合金刮尺和铁板收浆抹面。

注意振平机用前必须测量班指导调整坡面。

人工收面时候排水面的变坡线要绷紧钢丝用来指导混凝土收面高程。

收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集开裂。

预埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、复位和观测：

在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋、制孔抽拔棒，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。

避免浇筑过程中钢筋上浮，保证顶板保护层厚度。

（6）振捣方式

混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器配合施振，插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，附着振捣器布置水平间距为1500mm，上下间距为1000mm，附着振捣器振动时间控制在15s，浇筑过程中要正确区分预振区，特振区和辅振区振捣时间，振捣时间由箱梁顶面专人统一确定并指挥高频控制柜操作者。

倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的混凝土振捣要特别加强。

插入式振捣棒操作时要快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒插入模板不同区段深度以预先在振捣棒胶管上做的红色标记为准。

移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒大气泡为准，一般控制在20～30秒，在振捣上一层时，应插入下层中5cm～10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

混凝土振捣时振动棒严禁触碰成孔胶棒。

振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离要能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，我场移动位置的距离取30cm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。

振捣桥面板混凝土时，振动棒插点可采用“梅花式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。

梅花式插捣示意图

插入式振动器使用时，不能紧靠模板振动，与侧模保持5cm～10cm距离，且要尽量避免碰撞钢筋、胶棒及预埋件等。

翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板，以避免出现点状色差。

端头钢筋比较密，同时锚垫板也比较多，张拉时受力较大，对混凝土振捣密实提出了更高的要求，为防止钢筋过密出现漏振，采用φ50mm插入式振捣器以外，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒大气泡为准，还采用附着式振捣器辅助振捣，以保证混凝土的密实。

7.2.4收尾工作

（1）浇筑完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地；

（2）移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵；

（3）梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖蒸养棚；

（4）梁体混凝土初凝前，要及时拔出吊装孔、通风孔、静载试验预留孔成孔器；

（5）混凝土完毕6～8小时内，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时拉出抽拔棒最为适宜。

7.2.5试件及抽样

按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《铁路混凝土》规定,由试验室人员进行。

预制梁在浇筑混凝土过程中，要随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样，试件随现浇梁在同条件下振动成型。

见下表箱梁混凝土取样情况一览表。

表1箱梁混凝土取样情况一览表

编号

试件用途

取样代表部位

所需组数

养护方式

备注

一

强度试件

梁各部位

1

拆模及预张拉

底板

1组

随梁

腹板

1组

随梁

顶板

1组

随梁

2

初张拉

底板

1组

随梁

腹板

1组

随梁

顶板

2组

随梁

3

终张拉

底板

1组

随梁

腹板

1组

随梁

顶板

2组

随梁

4

强度评定

底板

5组/[4组]

标养

5组（前十榀）/4组（十榀以后）

腹板

5组/[4组]

标养

顶板

5组/[4组]

标养

5

600℃·d强度评定

底板

1组

随梁

业主要求留置

腹板

1组

随梁

顶板

1组

随梁

二

弹模试件

弹模试件

1

终张拉

底板

1组

随梁

腹板

1组

随梁

顶板

1组

随梁

2

28d弹模试验

底板

1组

标养

腹板

1组

标养

顶板

1组

标养

八、人员配置

8.1劳动力组织方式：

采用工班模式。

8.2混凝土班组人员配备表

表2混凝土浇筑人员配置表

现场负责人

技术主管

专职安全员

技术、质检、测量、试验人员

工班长

布料人员

附着振捣器操作人员

振捣人员

收面人员

九、材料要求

混凝土浇筑前，必须完成对原材料的复检，各种材料必须是检验合格的材料。

十、混凝土浇筑机械设备配置

混凝土浇筑机械设备主要包括混凝土拌和、运输、振捣、收面等设备。

具体见表3：

表3混凝土浇筑机械设备一览表

项次

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

砼搅拌站

120m3/h

台

砼拌制

2

混凝土输送泵

80S

台

3

布料机

18m

台

混凝土布料

4

混凝土运输车

10m3

辆

混凝土运输

5

门式起重机

50t

台

调运重物

6

发电机

GF50

台

施工备用

7

装载机

ZLC50

台

道路平整、砂石料转运

8

振捣棒（带电机）

ZN-50

台

9

附着式振捣器

ZKF-

150A

台

10

整平提浆机

XGTZ

台

11

混凝土泵车

台

备用

十一、质量要求

1混凝土强度等级不得低于C50，弹性模量不低于35.5GPa。

2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不得超过5%、动弹性模量比不低于60%。

3混凝土抗渗性试件的抗渗等级不得小于P20。

4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电通量不得大于1000C。

5混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。

6预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不得小于35mm（抽样总数不小于600点）。

7预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。

8预制梁静活载挠度ψ*f实测/L≤1.05*f设计/L。

9混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准。

详见表4、表5。

表4混凝土外观检查标准

梁体外观

项点

质量指标

检测方式及部位

检测方法

检测设备及量器具

空洞

深度≤30mm

长度≤50mm

在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷

直接测量

钢板尺

深度尺

平整

凸起、凹下≤3mm/m

全梁观测

1m靠尺

钢板尺

蜂窝麻面

深度≤5mm

长度≤10mm

每4m段作为一个单元，5个/m²及以上构成一个缺陷

直接测量

钢板尺

硬伤掉角

深度≤30mm

长度≤50mm

在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷

直接测量

钢板尺

石子堆垒

长度≤100mm

跑浆，石子堆垒沾皮

直接测量

钢板尺

露筋

不允许露筋

任何部位明显或隐蔽露筋

目测

目测

桥面平整度

≤3mm/m

重点检查保护层

靠量桥面任何方向

1m平板尺

污染

不允许污染

梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕

在梁体表面观察

目测

色差

面积≤1m²

梁体表面色差

在梁体表面观察

目测

表5箱梁尺寸偏差检标准

产

品

外

形

尺

寸

桥梁全长

±20mm

检查桥面及底板两侧

桥梁跨度

±20mm

底板宽度

±5mm

检查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端

桥面及挡砟墙内侧宽度

±10mm

腹板厚度

+10mm，-5mm

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

从支座螺栓中心放线，引向桥面

梁高

+10mm，-5mm

检查两端

梁上拱

L/3000

终张30天时测量

顶、底板厚度

+10mm，0

检查最大误差处

挡砟墙厚度

±5mm

表面倾斜偏差

每米内偏差≤3mm

检查两端，抽查腹板

表面垂直度偏差

每米内偏差≤3mm

检测梁两端，抽查腹板

梁面平整度偏差

每米内偏差≤3mm

检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

保护层厚度

在90％保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）

梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点

底板顶面不平整度

每米内偏差≤10mm

检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

十二、安全及环保要求

12.1安全要求

1混凝土施工区域设立明显警示标志，严禁非工作人员出入。

2混凝土拌和、运输和浇筑设备定期检查、养护和维修。

3混凝土浇筑过程由专人指挥，一名专职安全员负责混凝土浇筑过程中的安全工作。

12.2环保要求

1冲洗拌和站和混凝土运输浇筑设备的污水必须排进现场沉淀池,经沉淀后重复使用。

2剩余的混凝土禁止乱到,全部倒入沉淀池中。

3混凝土施工机械禁止漏油,以免污染土壤和水体。

4尽量避开深夜浇筑混凝土。

5拉运混凝土原材料车辆必须加盖,防止洒落污染道路。

十三、应急预案

1.为防止突然停电，现场配置2台300kW的发电机组。

2.梁场备用一台混凝土泵车。

3.现场备用一定数量的泵管，当出现混凝土堵管情况时，及时查出堵管的部位，在其前一段泵管处拆开，迅速安装备用泵管，同时，将拆下的泵管运到混凝土清理站进行疏通和冲洗，并及时将清洗的泵管运回现场作为备用；

4.龙门吊停放在梁体两端，钩头挂钢丝绳，随时准备将出故障的设备吊离施工现场；

5.在施工过程中，2名电工对各种电力设施进行巡视，确保电力安全；

6.夏季施工时现场设茶水炉，保证饮水的供应，准备人丹、十滴水等防暑药品。

7.在操作平台两侧护栏处挂安全网，防止人员及设施、器具的坠落。