基础筏板大体积砼施工方案华江.docx
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基础筏板大体积砼施工方案华江
康桥悦城五号院工程
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
江苏华江建设集团有限公司
编制日期：
年月日
1编制说明
1.1编制目的、适用范围
1、工程概况
工程名称：
康桥悦城五号院工程
建设单位：
郑州博颂置业有限公司
监理单位：
浙江求是工程咨询监理有限公司
设计单位：
郑州市建筑设计院
勘察单位：
河南工程水文地质勘察院有限公司
施工单位：
江苏华江建设集团有限公司
结构类型：
框架剪力墙结构
建设地点：
位于郑州经开区经南八路以北,经开第十七大街以东,经南八北支路以南
2、结构概况
设计使用年限：
50年
结构安全等级：
二级
抗震设防等级：
7级
标高：
±0.00相对于绝对标高98.75m
建筑防火、耐火等级：
地下一级，地上一级
结构类型：
框架剪力墙结构
混凝土等级：
部位
标号
垫层
C15
主楼基础
C40P8（含正负零以下挡土墙及有覆土部位）
剪力墙、柱
-3层~8层C50；9层~15层C40;15层以上C30
梁板、楼梯
-3层~8层C35；9层~15层C35;15层以上C30
构造柱、过梁、圈梁、压顶、填充墙水平联系梁
C25
1.2编制依据
康桥悦城五号院工程施工图纸、图纸会审答疑、设计变更、规范标准及施工现场的实际情况。
1.2.1主要规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
2
<建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
<混凝土结构试验方法标准》
GB/T50152-2012
4
<混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
5
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
6
<建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
<粉煤灰混凝土应用技术规范》
GB/T50146-2014
8
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
9
《混凝土用水标准》（符条文说明）
JGJ63-2006
10
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
11
<早期推定混凝土强度试验方法标准》
JGJ/T-15-2008
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
13
《混凝土拌合物性能试验方法标准》
GBT50080-2002
14
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
2、施工准备
底板混凝土施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
3.1技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制大体积砼浇筑施工方案和技术交底，组织工人学习大体积砼施工工艺标准及施工工程中常见的注意事项。
3.2机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土地泵
30m3/h
台
2
2
汽车泵
台
1
3
混凝土运输车
10m3/辆
辆
30
准备3辆机动
4
振捣棒
50
根
6
另准备3根备用
5
发电机组
150KW
台
1
备用
6
大灯
1KW
套
4
3.3人员准备
①、本工程设计要求主楼底板一次浇筑，不留施工缝，浇筑一经开始施工将24小时施工。
底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
本工程底板混凝土量大，技术要求高，给混凝土运输和现场组织带来了难度，为了确保第一块底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部专门成立以项目经理为首的大体积混凝土领导小组，浇筑前召开专题交底会和动员大会。
为大体积砼的成功浇筑奠定了良好的基础。
②、根据施工部署，底板混凝土浇筑按楼号分进行流水施工，各楼混凝土一次浇筑完毕。
将劳动力分白班和夜班两大班，每班按泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：
序号
工种
每组人数
共计人数
备注
1
混凝土工
15
30
包括下料、平仓、振捣
3
抹灰工
5
10
混凝土表面搓光
4
木工
4
8
看模
5
钢筋工
6
12
混凝土浇筑时看筋
6
测量工
3
6
控制标高和核对尺寸
7
指挥
2
4
指挥车辆
8
普工
2
4
10
电工
2
4
合计
39
78
3.4材料准备
3.4.1混凝土材料要求
该工程基础筏板混凝土强度等级为C40，设计要求-0.070及以下范围内梁,板以及基础、地下室外墙均为P6抗渗混凝土，抗渗混凝土内掺膨胀剂，膨胀剂具体掺量应在施工前根据实验确定。
基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝，因此，要求搅拌站给予配合，砼配合比设计必须满足以下条件:
①、水泥：
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），坍落度要求160～180mm。
②、粗骨料碎石：
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
③、细骨料砂：
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
④、为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂，为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
⑤、掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整，混凝土外加剂的选择与使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；补偿收缩混凝土的使用应满足《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009。
设计使用年限为50年的混凝土结构，其混凝土材料耐久性的基本要求应符合下表要求（基础为二b类）:
3.4.2.混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用地泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（160～180mm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
4.混凝土浇捣的注意事项
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
、砼浇捣前，对基层先派人浇水，浇水湿润并不得有明显积水。
重复检查钢筋安装的正确性，报检做好隐蔽工程验收，并架设安装好砼泵管。
②、砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
③、砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
④、落料高度不得大于3m。
⑤、应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
⑥、预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
⑦、加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
⑧、建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
⑨、商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
⑩、砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
4.1大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外，拟采取以下技术措施：
①、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
②、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
③、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
④、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
⑤、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
⑥、采用覆盖+浇水保温保湿养护。
⑦、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用医学测温仪。
⑧、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
⑨、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。
4.2筏板测温点布置及测温要求
①、本工程主楼测温点布置在具有代表性的地方，利用专用测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温线，以防浇筑混凝土时损坏。
布设上、中、下三层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，应及时采取加深混凝土的覆盖养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
以2#楼为例，测温点的布置如下图所示（间距8mX8m）：
底板混凝土施工时，选取有代表性的部位布置测温点，测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行且纵向排列。
在布置时，每个平面测温点对应三个竖向测温部位，分别位于距板底100mm处，板中和距板表面100mm处。
每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф16的钢筋支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф16圆钢支架上。
测温要求:
由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。
混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。
测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温记录详见插表。
插表：
混凝土测温记录表
测温点编号
砼浇筑时间（h）
测温时间
大气温度
混凝土温度（℃）
温差（℃）
上
中
下
中-上
中-下
上-外
测温人：
技术负责人：
（签章）
记录时间：
②、配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深覆盖层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
4.3混凝土的泌水处理
①、大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
②、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
4.4施工缝的处理方法
在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。
侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
4.5混凝土试块的留置
根据规范规定，当一次连续浇注砼量超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次，抗渗砼取样每500m³取样不得少于一次。
主楼筏板砼量为1600m³左右，根据规范规定，现场应留置标养试块8组，抗渗试块4组，同条件试块留置3组。
5浇筑施工工艺
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
5.1基础底板浇筑
为了加快浇灌速度，将基础底板分成3个流水段，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止下层混凝土初凝。
每个流水段由两台地泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，如500mm厚底板按250mm厚分两层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：
6～1：
10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
5.2集水坑及地沟内混凝土的浇筑
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板底面平齐，与底板混凝土部分交接严密。
集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法，小集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从单侧灌注混凝土，然后重点振捣反模底部，使混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞；大集水坑采取吊模支撑，间歇浇筑方法。
较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2h左右。
派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
5.3剪力墙混凝土浇筑
底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑300mm高墙体，墙体上口设置止水钢板。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
5.4柱的混凝土浇筑
柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5.5混凝土浇筑、振捣要求
①、混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
②、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
③、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
④、振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显着沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
⑤、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
⑥、振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
⑦、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
⑧、混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平行列式交错式混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。
6产品保护措施
①、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
②、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
③、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
④、底板砼采用覆盖+浇水的自然养护方法,电梯井和积水坑等部位采用蓄水养护；在砼浇筑完毕后的10～12h内进行；其养护时间不少于14d:
覆盖材料选用塑料薄膜混凝土初凝后即覆盖养护在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。
当发现损坏时，应立即进行更换，浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。
电梯井及集水坑部位若砼内外温差大于25℃或温差变化较大时应采取覆盖或增加蓄水深度等措施保证内外温差。
⑤、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
7质量保证措施
①、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
②、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
③、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
④、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
⑤、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志
⑥、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
⑦、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
⑧、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。
⑨、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
⑩、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。
8安全文明生产措施
①、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。
②、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
③、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
④、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。
⑤、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。
每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。
必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。
⑥、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。
⑦、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。
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