Dynaform数据库操作.docx

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Dynaform数据库操作

一、Dynaform数据库操作

Ⅰ.创建数据库，设置分析类型

⏹启动eta/DYNAFORM5.6

对于个人计算机用户，通过双击DYNAFORM5.6图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。

启动eta/DYNAFORM5.6后，程序自动地创建缺省的空数据库文件Untitle.df。

用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。

⏹导入文件

1．选择“文件”→“导入”。

改变文件类型为“*.lin”。

找到输入文件所在的文件目录，找到三个文件：

blank.lin，binder.lin，die.lin。

然后点击“导入”依次导入这三个文件，然后选择“确定”退出文件导入对话框。

导入文件后，文件的模型以等轴视图方式显示在屏幕显示区。

⏹数据库单位

选择“工具”→“分析设置”。

选择缺省的单位作为单位系统。

缺省的单位系统是：

毫米，牛，秒，吨。

缺省的成型类型是“双动拉深”。

我们本讲中选择“单向成型”。

冲压方向为“Z”向，接触的间隙是“1mm”。

成型类型应该和实际用于生产的类型一致，这个参数定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。

⏹文件类型

eta/DYNAFORM支持读取下列文件格式。

1.Abaqus（*.inp）8.VDA（*.vda,*.vdas）

2.LS-DYNA（*.dyn,*.mod,*.k）9.STEP（*.step）

3.NASTRAN（*.nas）10.CATIA（*.model）

4.sterolithograph（*.stl）11.ProE（*.prt,*.asm）

5.Autocad（*.dxf）12.DYNAIN（dynain*,*.din）

6.LineData（*.lin）13.Unigraphics（*.prt）

7.Iges（*.igs,*.iges）14.dynainfile

Ⅱ.练习一些辅助的菜单操作

⏹视图操作

视图操作功能能够使用户改变显示区域的方位，将鼠标放在每个图标上面，停留片刻，系统将显示每个图标的名字和功能。

屏幕右下角的显示选项，是用户可以操作的区域。

1．轴测视图

该按纽将模型以等轴视图的方式显示在视图区。

2．绕Z轴旋转

选择该按纽功能，上下移动鼠标将模型绕Z轴动态旋转。

3．右视图

选择该按纽，模型将以右视图形式显示。

4．自由旋转

选择该按纽，移动鼠标可自由地旋转模型。

5．充满屏幕

选择该按纽，将使模型填满整个屏幕。

Ⅲ.显示/关闭零件层

在eta/DYNAFORM中，所有的模型都是基于零件层来管理的。

缺省情况下，任何实体，都将被创建到或者读入到零件层中。

选择工具条中的“打开/关闭零件层”按纽进行零件层的打开关闭操作，或者选择菜单：

零件层→显示/隐藏零件层。

1．关闭零件层

选择“关闭零件层”按纽后，将弹出“关闭零件层”对话框。

2．将鼠标放在不同的按纽上，并停留片刻，将显示出每个按纽的功能。

在进行零件层的打开/关闭操作时，它提供了一些不同的选项来选择零件层。

3．由于零件层BLANK.LIN仅包含有数据线，用户可以通过“选择线”或“通过名称选择”选项来选择零件层。

4．首先，使用“通过线选择”选项来关闭“BLANK.LIN”零件层，点击“线”按纽，然后在视图区选择“BLANK.LIN”零件层上的一根线，关闭“BLANK.LIN”零件层。

5．使用“通过名称选择”选项从零件层列表中选择“BLANK.LIN”零件层将其打开。

在零件层列表中，被打开的零件层的名字的颜色和零件层颜色是一致的，被关闭的零件层的名字的颜色用白色表示。

6．选择“全部显示”将打开所有的层。

7．选择“全部不显示”将关闭所有的层。

Ⅳ.编辑数据库中的零件层

编辑零件层的命令用于编辑零件层属性和删除零件层。

1．选择菜单“零件层”→“编辑”。

显示出编辑零件层对话框。

所有的已经定义的零件层都显示在列表中，零件层用名字和识别号表示出来。

用户可以改变零件层的名字和标识号，同时，也可以从数据库中删除零件层。

2．从零件层中选择die.s。

点击颜色按纽，从弹出的颜色模板中选择颜色来改变零件层的颜色。

Ⅴ.当前零件层

所有的曲线、曲面、单元在创建的时候自动地放在当前零件层中。

当创建新的曲线、曲面和单元的时候，要确定将要存放这些实体的零件层设置为当前零件层。

1.在屏幕右下角的显示选项中，点击“当前层”按纽来改变当前的零件层。

或者通过主菜单中的“零件层”→“设置当前零件层”进行。

2．弹出的改变当前零件层对话框。

操作方法同打开/关闭零件层一致。

3．关闭其它所有层，将BLANK.LIN设为当前层。

二、Dynaform网格划分

为了成功的进行模拟分析，由曲面或曲线数据划分网格是一项十分重要的工作。

创建网格的方法有多种，下面介绍“坯料网格”和“曲面网格”两种方法来生成网格。

Ⅰ.坯料网格划分

坯料网格划分是最重要的网格划分功能，因为成形模拟的结果精确性和坯料网格的质量有很大关系。

1．新建“blank”层。

2．选择“工具”→“毛坯生成器”，弹出对话框，选择“边界线”选项。

3．打开选择线对话框。

使用鼠标左键逐次选择零件层BLANK.LIN上的四条线。

选择线对话框提供不同的方式来选择曲线。

可以将鼠标放在每个图标上查看每个按纽的功能。

4．选择完后，点击确定，打开网格大小对话框。

5．在圆角半径中输入“6”作为相关的圆角，表示模型中的最小半径。

半径越小，坯料网格越密；半径越大，产生的网格越粗糙。

6．点击“确定”接受半径值，在弹出的对话框中点击“是”按纽接受生成的网格。

如果输入可一个不正确的半径值，可点击“重新划分”按纽，重新输入正确的半径，然后重新划分网格；或者选择“否”取消网格划分，再重复以上的操作来划分坯料网格。

7．网格划分后的坯料网格如下。

8．保存数据库。

Ⅱ.曲面网格划分

模具的型面大多是不规则的曲面，所以大多数网格的划分都是采用曲面网格。

⏹压边圈网格划分

1．新建“binder”层。

选择“零件层”→“新建”，在弹出对话框名称中输入“binder”，选择确定。

2．关闭其它所有层，打开“binder.s”层。

3．选择菜单“前处理”→“单元”。

4．从弹出的图中选择“曲面网格划分”。

5．在打开的曲面网格划分对话框中，输入网格划分参数，关闭“原始零件层”。

6．从曲面网格划分对话框中选择“选择曲面”选项。

7．从弹出的选择曲面选择“显示曲面”。

注意显示的曲面都变成白色，这说明他们都已经被选上了。

对话框提供了一些不同的方法来选择曲面，将鼠标放在每个按纽上来查看具体的含义。

8．从曲面网格划分对话框中选择应用。

9．生成的网格将显示为白色。

当提示“接受网格划分？

”时，选择“是”按纽。

完成曲面网格划分，划分结果如下。

凹模网格划分

用以上同样的方法进行坯料网格划分。

Ⅲ.网格检查

为了防止网格中存在一些潜在的、影响模拟的缺陷，需要检查网格划分的质量。

所有检查网格质量的工具都位于“前处理”→“模型检查/修补”中。

选择“前处理”→“模型检查/修补”打开网格检查对话框。

⏹自动翻转单元法向

1．选择“模型检查/修补”→“自动翻转单元法向

”。

2．弹出“控制键”对话框。

3．对话框有两个选项。

“所有打开的零件”和“鼠标选择零件”。

缺省的是选择所有打开的零件层，这时可以任意选取一个单元来调整所有激活零件层的法向一致性。

否则选择第二个选项，然后再任意选取需要检查的零件层上的一个单元来调整该零件的法向一致性。

4．选择die上的一个单元，屏幕上显示出一个箭头来表示所选单元的法线方向，弹出窗口出现提示“Isnormaldirectionacceptable?

”，问是否接受显示的法线方向。

5．点击“是”，将检查零件层所有单元的法向转换成显示的方向一致。

点击“否”，将检查零件所有单元法向与显示方向相反。

本例中选择“否”。

⏹显示模型边界

这个功能检查网格上的间隙、孔洞、退化的单元，然后以高亮的边界显示这些缺陷，用户可以手工修复这些缺陷。

操作方法：

选择“前处理”→“模型检查/修补”，在弹出菜单中选择“显示边界”即可，模

型显示区显示出高亮的边界线。

如果需要消除边界线，选择工具条中的“”。

关闭屏幕中的所有单元和节点，图形显示区将只显示出模型的边界。

关闭的方法，将图形界面右下角零件层控制区所有悬项全部不选。

关闭后，如果除了图形的边缘以外，还有其他白色线，说明模型中间存在洞。

三、参数设置

参数设置有两种方法：

传统设置、快速设置。

传统设置方法

Ⅰ.从凹模（die）网格中等距偏移出凸模（punch）

1.创建一个层为“punch”的凸模层。

2.打开“die”层和“punch”层，关闭其它所有层，并将“punch”层设置为当前层。

3.点击工具条中的“”，使凹模模型以左视图形式显现。

4.选择菜单“前处理”→“单元”，在弹出对话框中选择“复制”。

5.在弹出的复制对话框中，在类型中选择“offset”，然后电击“选择单元选项”。

6.在弹出的选择单元对话框中选择“拖拽窗口”，然后在图形显示区框选如下部分，选中的将以高亮的白色显示。

选中以后，点击选中单元对话框中的确定，返回复制单元对话框。

7.在复制单元对话框中填入拷贝数量为“1”，厚度thick为1.1后，选择应用。

8.关闭其他层，只显示“punch”层。

结果如下。

9.打开“bingder”、“blank”、“die”层

Ⅱ.拉延类型设置

在定义工具之前，首先要设置好拉延类型。

1.选择“工具”→“分析设置”。

2.在分析设置对话框的拉延类型中选择“singleaction”。

3.选择“确定”。

Ⅱ.工具定义

定义已经划分好的网格层作为工具。

1.选择“工具”→“定义工具”。

弹出定义工具对话框。

2.在“定义工具”对话框中，从工具名称下拉菜单中选择“die”。

3.选择“添加”。

4.打开“选择零件”对话框，选择“die”零件层后，选择确定。

5.回复到“定义工具”对话框。

此时“die”零件层出现在列表中。

6.同样方法定义压边圈（binder）和凸模（punch）工具。

Ⅲ.定义坯料，设置工艺参数

定义坯料

1.选择“工具”→“定义毛坯”。

弹出定义毛坯对话框。

2.在“定义毛坯”对话框中，选择“添加”。

4.打开“选择零件”对话框，选择“blank”零件层后，选择确定。

5.回复到“定义毛坯”对话框。

此时“blank”零件层出现在列表中。

定义坯料材料

1.在“定义毛坯”对话框中，选择材料右边的“None”。

2.打开“材料”对话框，在材料标准中选择“材料标准”，在名称中输入毛坯的名称，在材料库中选择材料，选择“新建”。

3.弹出选择材料性能表，点击“OK”。

4.返回“定义毛坯”对话框。

5.在“定义毛坯”对话框中，选择属性右边的“None”。

6.弹出“属性”对话框，选择“新建”。

7.弹出“属性”参数表对话框，选择“OK”。

8.返回“属性”对话框。

9.选择“确定”，返回“定义毛坯”对话框。

10.选择“确定”，完成参数设置。

Ⅳ.工具摘要

1.选择“工具”→“零件层摘要”。

弹出工具列表对话框。

2.验证所需要的工具是否在表中。

验证完后，选择“确定”。

Ⅴ.自动定位工具

将定义好的工具放在正确的位置上。

1.打开数据库中的所有工具，以等轴视图方式显示。

2.选择“工具”→“定位工具”→“自动定位”。

3.弹出“自动定位工具”对话框，在主工具中选择“blank”，在从工具中选择“die、punch、binder”。

4.选择Z方向作为工具自动定位的移动方向，在接触距离中输入“1”后，选择“应用”。

Ⅵ.测量凹模运动行程

1.选择“工具”→“定位工具”→“最小距离”。

2.弹出“工具间的最小位移”对话框，在基准工具中选择“die”，在从动工具中选择“punch、”。

3.选择Z方向作为测量方向。

4.距离“41.997”显示在对话框中。

5.选择“确定”。

Ⅶ.定义凹模的速度曲线

1.选择“工具”→“定义工具”。

2.弹出“定义工具”对话框，在工具名称中选择“die”，然后选择“定义载荷曲线”。

3.弹出工具加载对话框。

4.在对话框中选择Z向，然后选择“自动”。

5.弹出“运动曲线”对话框，在速度中输入8000，在冲压距离中输入41，然后选择“是”。

6.弹出“输入曲线”对话框，选择“确定”。

Ⅶ.定义压边圈压力曲线曲线

1.选择“工具”→“定义工具”。

2.弹出“定义工具”对话框，在工具名称中选择“binder”，然后选择“定义载荷曲线”。

3.弹出工具加载对话框。

4.在对话框中选择Z向，选择曲线类型为“作用力”，然后选择“自动”。

5.弹出“作用力/时间”对话框，在作用力中输入300000，然后选择“确定”。

6.弹出“输入曲线”对话框，选择“确定”。

四、设置分析参数，求解计算

自适应网格求解

适应网格允许通过在需要的时候重新划分毛坯网格的方法来增加结果的准确度。

即当毛坯随着模具变形时，需要更好更小网格的区域将被分为更好更小的单元。

1.选择菜单“分析”→“LS—DYNA”。

2.弹出“分析”对话框，在对话框中选择分析类型为“FullRunDyna”。

3.选择“自适应网格”。

4.选择“确定”。

5.弹出求解运算对话框。

求解过程中，可通过Ctrl-C估算求解时间。

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