熔喷布纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格复习课程.docx

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熔喷布纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格复习课程

熔喷布-纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格

（一）设备配置

序号

设备名称

设备型号

清洗能力

数量

备注

1

矩形

真空清洗炉

VPC-2104

炉膛：

2100×400×550mm

总功率：

41.5kW;

可清洗ϕ1912×210×64mm喷丝板1块/次；

真空度：

-0.06到-0.08Mpa

清洗温度：

480度可调

1台

2

复合式

超声波清洗机

NFU-1525S

一次可清洗喷丝板

1920×210×64mm一块

加热方式：

12KW电加热

1台

3

喷丝板镜检仪

MSI-LN

一次可检测喷丝板

1920×210×64mm一块

1台

（2）设备技术规格

设备一、矩形真空清洗炉

一、运行条件

1.常温、常压

2.供水：

工业自来水，0.2-0.3MPa

3.供电：

380V,50Hz

二、设备配置

1.设备名称：

矩形真空清洗炉

2.设备型号：

VPC-2104型

3.设备数量：

1台

4.设备功率：

41.5KW

三、清洗能力

1.清洗数量：

1920×210×64mm喷丝板1块/次。

2.清洗时间：

8-16小时

四、技术参数

1、工作室尺寸（L×W×Hmm）：

2100×400×550

控制柜尺寸（L×W×Hmm）：

1200×500×1580（含盘柜高度）

2、外形尺寸（L×W×Hmm）：

2720×1570×1400（关盖尺寸）

3、操作面高度：

1230mm

4、设备重量：

2300KG，

5、负载重量：

1000KG

6、废料收集槽：

30L×2,

7、清洗温度：

常温到480度（最高500度，温度可调）

8、吊篮：

1只。

9、总功率：

41.5kW；其中加热功率30kW，废气加热器：

4KW，水环式真空泵电机功率4kw，油缸电机1.5KW，收集槽加热功率2kw。

10、相对真空度：

-0.06~-0.08MPa

11、真空泵噪音：

≤80dB

12、控温精度：

±1℃，

13、进水要求：

工业自来水，DN25，0.2-0.3Mpa（如压力不足，则需配置进水增压泵），耗水量：

≤200L/h，如采用消防水，需方需配置进水过滤器，

14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃。

五、清洗流程

A.溶化阶段

工件在真空状态下平稳升温，将喷丝板上大部分熔体溶化后，落入废料收集罐。

B.热解阶段

进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。

有效的温度控制可以避免零件过热现象的发生。

加热温度最高可达到450℃（可调）；整个过程都在真空中进行，以避免有机气体发生散热反应。

C.氧化阶段

部分残留熔体的碳结晶，将在降低真空度的情况下被彻底氧化。

D.冷却阶段

清洗过程结束后，打开炉膛，取出零件。

6、设备主要组成部分

矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。

1.清洗炉膛采用长方形结构，上开盖，开盖纺丝为油缸开盖。

2.清洗炉膛分为左右两个清洗区域，加热与温度独立控制，每个区域电加热功率为15KW，炉膛加热合计30KW。

3.炉膛加热管安装在炉膛侧面，为M形加热管，功率为2.5KW/根。

4.炉膛底部配废料收集槽，用于收集清洗过程中熔化的废料。

废料收集槽内配有半圆形抽屉，拉出抽屉即可将废料倒掉。

为了防止废料堆积，废料收集槽内部安装电加热管，1KW/根（与A区炉膛一起控制）

5.废气催化处理装置：

废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。

抽真空时，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。

下图为废气催化处理示意图：

6.水喷淋净化装置：

内有水喷淋装置。

炉内粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。

7.气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。

7、主要材料说明

✧内腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、装料架、等（凡与温度接触之材质）均为不锈钢，

✧吊篮不锈钢。

水喷淋洗涤器、储水罐厚3mm。

✧外部框架材料：

全部采用国标Q235型钢，表面手工除锈（除锈等级St2）

✧喷防腐油漆处理符合C级标准。

使用1年以内无弯曲变形等现象。

✧外筒体：

Q235，12mmQ235。

✧不锈钢电加热管：

不锈钢加热管，Cr20Ni80加热丝，固定需牢固，可单独更换。

✧水环真空泵：

380V4KW。

✧保温材料：

高温硅酸铝棉，保温层厚度200mm。

✧催化剂：

Φ123*100mm共6只

8、控制系统主要电气元件选型

控制柜规格（L×W×Hmm）：

1200×500×1580；2mm冷轧簿板制作，烤漆处理。

（2）控制柜侧开门，带钥匙锁。

（3）控制方式：

PLC+触摸屏

（4）控制柜内元器件设计布置合理，布线设有布线槽。

（5）控制柜颜色：

RAL7035

（6）电源进出线方式：

下进下出，接线端子满足16mm2电缆线的使用。

电源进线、出线配有锁母。

（8）工作电源：

380VAC50Hz

（9）温控精度：

±1℃。

（10）报警方式：

声光。

（11）柜内自动打码机标注号。

（12）主要元器件选型：

序号

名称

型号

品牌

备注

1

触摸屏

TPC1161Ti

昆仑通态

2

急停蘑菇头按钮

XB2BS542C

施耐德

3

按钮触点模块

ZB2BE102C

施耐德

4

红色AC380V指示灯

XB2BVMD1LC

施耐德

5

两位转换开关

XB2BD21C

施耐德

6

绿色带灯按钮DC24V

XB2BW33B1C

施耐德

7

绿色带灯按钮DC24V

XB2BW34B1C

施耐德

8

黄色带灯按钮DC24V

XB2BW35B1C

施耐德

9

绿色按钮

XB2BA31C

施耐德

10

三位复位旋钮

XB2BD33C

施耐德

11

绿色按钮

XB2BA31C

施耐德

12

塑壳式断路器

LV426257

施耐德

13

侧面旋转手柄

LV426936

施耐德

14

PLC

6ES7215

西门子

15

温度报警器

K8AK-TH11S

欧姆龙

16

开关电源

SDR-480-24

明纬

17

直流断路器

A9N22404

施耐德

18

三相电压反相缺相继电器

K8AK-PM2

欧姆龙

19

空气开关

iC65NC633P

施耐德

20

空气开关

iC65NC162P

施耐德

21

电气启动保护器

GV2ME10C

施耐德

22

电气启动保护器

GV2ME10C

施耐德

23

空气开关

iC65NC062P

施耐德

24

空气开关

iC65NC061P

施耐德

25

中间继电器（2位）

DRM270730LT

魏德米勒

26

交流接触器

LC1D32M7C

施耐德

27

交流接触器

LC1D32M7C

施耐德

28

交流接触器

LC1D09M7C

施耐德

29

交流接触器

LC1D25M7C

施耐德

30

固态继电器SSR

SS-X40DA

Conch

31

固态继电器散热底座

紧凑型

国产

32

电流互感器

AC0-50ADC4-20mA

国产

33

滤波器

PNF-221-G-6A

正泰

34

接线端子

UK

菲尼克斯

35

变压器

380V/220V-500VA

国产

9、公用工程：

1、电源：

380V，50Hz，三相五线

2、总功率：

41.5KW

3、工业用水（消防水）：

0.2~0.3MPa，200L/h

10、界区范围：

1、需方提供进线电源电缆，并连接至供方设备控制柜电源端。

并提供从控制柜到设备的动力电缆。

2、需方提供并连接相应的进排水管道（进水DN25,管道排水DN40，排气DN40）

3、设备界区交接点处的法兰由供方配对供应，包括相应的螺栓、垫片、螺母、设备接口处的配对法兰应符合HG20592-97A系列法兰标准。

配对的金属缠绕垫片不得安装在接口法兰上，应单独包装送货。

配对的螺栓应全部安装在设备接口法兰上。

11、供货范围

1.主设备部分

序号

部件名称

规格

数量

单位

生产厂

备注

1

真空清洗炉

VPC-2104型

1

台

无锡南方

2

电控柜

VPC-2104型

1

台

3

不锈钢清洗篮

SUS304

1

只

2.随机备件

序号

部件名称

规格

数量

单位

备注

1

炉口密封圈

1

根

2

不锈钢电加热管

SUS304

1

根

3

炉底密封圈

1

根

12、设备图纸

13、设备优势

1、真空炉炉膛分左右两个区域单独控制，炉膛内多只温度传感器，当检测到相应区域温度高或低时，控制相应加热器。

1.工件上放置温度传感器，监控清洗时，工件温度情况。

2.炉膛、防堵加热器均设置单独保护用温度传感器，

3.整个清洗流程通过PLC+触摸屏控制与显示，清洗过程一目了然，方便操作与控制。

并且显示与存储清洗过程中温度情况，方便查找清洗异常。

4.所有设备故障点均会反馈到触摸屏上，方便查找故障点。

设备二、复合式超声波清洗机

一、现场条件

设备必须在以下条件，正常运转

1.常温、常压

2.供电：

380V，50Hz，三相五线制；

3.清洗介质：

除盐水或者添加有碱液。

二、设备配置

1.设备名称：

复合式超声波清洗机

2.设备型号：

NFU-1525S型

3.设备数量：

1台

三、清洗能力

1.清洗能力：

每次清洗喷丝板1920×210×64mm一块；

2.清洗方式：

采用复合式清洗，聚能与分布相结合，上下交替清洗。

微孔、导孔一次清洗完毕，不用翻板，可大大提高清洗效率。

四、技术参数

超声方式

超声频率

功率容量

能量密度

聚能超声

15.0±0.5kHz

4000W

15-17W/cm2

分布超声

25.0±1kHz

2000W×2

0.5-1.2W/cm2

设备尺寸

2900×1020×900mm

清洗槽尺寸

2500×470×350mm

控制柜

内置

发生器尺寸

440×160×420mm

换能器尺寸

140×140×570mm

振头规格

230×160×42/25mm

超声波振盒

1000×230×130mm

振盒材质

316L，表面镀铬处理,

加热装置

12KW电加热水槽温度可调节，

五、主要技术性能

a.连续工作时间：

＞20小时；

b.振头入水深度：

10-15mm；

c.振头与工件之间的工作间隙：

2-4mm；

d.换能器峰-峰值电压：

1700V-2000V；

e.纵向移动：

齿轮齿条传动，运行平稳；

f.保护电路：

发生器具有过流、过载、短路保护；电机具有缺相、过载、行程保护；

g.换能器部分有防撞装置，防止碰撞造成设备损坏。

h.控制柜防溅设计，防止溅水做成设备损坏，控制柜接线排采用阻燃材料。

i.发生器特点：

使用高速嵌入式微控器，采用DDS数字频率合成系统。

频率精确稳定，跟踪及时；

j.系统具有菜单功能，可通过数码显示错误代码，定位故障点；

k.系统具有通讯功能，可用编程器设定和调整频率、功率、时间及工作模式等参数。

六、供货范围

1.超声波部分

序号

部件名称

型号规格

单位

数量

厂商

备注

1

超声波发生器

GNF-1530

只

1

无锡

南方

聚能超声

2

超声波换能器

TNF-1530

只

1

聚能超声

3

超声波振头

15K230T

只

1

聚能超声

4

超声波发生器

GNF-2000

只

2

分布超声

5

超声波振盒

TNF-2000

只

2

分布超声

2．其他部分

序号

部件名称

型号规格

单位

数量

厂商

备注

1

超声波清洗槽

NFU-1525S

套

1

无锡

南方

SUS304

2

电气控制柜

NFU-1525S

套

1

3

喷丝板支架

SUS304

套

2

4

加热装置

12KW电加热

套

1

3.资料与备件

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

技术资料

说明书、电路图等

套

2

2

合格证

套

1

3

防噪耳机

付

1

4

保险丝

10A,15A

只

各4

瑞龙电子

七、材料基础

NFU-1525S复合式喷丝板专用超声波清洗机核心部件（如超声波发生器，超声波换能器、振头等）均为我公司自行研制生产，其余电子、电气、机械等器件均为国内外一线品牌所生产；质量安全、可靠。

下表为关键部件规格与生产产地、厂家（电气原件与机械材料分列）。

1.电气部分

序号

项目

规格

厂家

备注

1

压电晶片

φ70×φ33×10

Creamtec

4片（德国）

2

换能器结构铝

7075

美铝发展

美国

3

超声波发生器

GNF-1530

自制

4

超声波换能器

TNF-1530

自制

5

超声波振头

15K230T

自制

钛合金材质

6

超声波发生器

GNF-2000

自制

7

超声波振盒

TNF-2000

自制

镀铬

8

磁芯

PC40E65

TDK

日本

9

行程开关

XCKMN2145L1

施耐德

法国

10

电源开关

C65/N/C-3P/32A

施耐德

法国

11

交流接触器

LC1-E0910

施耐德

法国

12

中间继电器

LY2NJ

欧姆龙

日本

13

移动电机

90YYJS60

佳雪

中美合资

14

电机保护器

GV2-M04C

施耐德

法国

15

大功率管

IRFP460

IR

美国

16

PLC

FX1S

三菱

日本

17

IGBT模块

FGM75D12SV1

FineSPN

韩国

2.机械部分

序号

项目

规格

厂家

备注

1

清洗槽

SUS304δ=2mm

太钢

2

四周围板

SUS201δ=1mm

太钢

3

进/出水/溢流阀

DN15/DN40,SUS304

金罗斯

中日合资

4

控制柜

δ=1.5mm冷轧薄钢板

太钢

5

支撑架

40×40SUS201方管

太钢

八、界区划分

（一）、需方提供：

针对每套设备，需方提供：

1、电源：

380V，50Hz三相五线制。

2、清洗水。

3、根据各设备的技术要求及特性，提供相应的进出水管道（进水DN15、出水DN40、溢流DN40）和电力配套设施并连接到相应的位置。

4、设备吊装到清洗车间现场。

（二）、供方提供：

1、该设备的制造，运输；

2、设备接口留有配套标准不锈钢球阀；

3、调试并指导安装；

九、设备图纸（见附件）

设备二、喷丝板镜检仪（矩形板）

1、设备配置

1.设备名称：

喷丝板镜检仪

2.设备型号：

MSI-LN型

3.设备数量：

1台

二、概述

喷丝板镜检仪用于化纤厂检查各种类型的喷丝板导孔和微孔的大小形状是否堵塞，是否清洁，是否有划痕，本仪器采用高分辩率的CCD摄像机，显示器使孔板的图像很清晣地显示在计算机屏幕上，仪器装有红外线跟踪装置和冲气喷嘴，本仪器操作简单，方便，在生产过程中大大提高了纺丝的质量和生产效率。

三、基本参数

1.最放大倍数：

500倍

2.检测数量：

1912×210×64mm喷丝板，1块/次

3.检测微孔直径：

0.10-1.00mm

4.可检测微孔类型：

直孔

5.可检测微孔形状：

圆形

6.微孔排列：

任意排列

7.检测目标：

喷丝板微孔的洁净度

8.图象显示部份：

图象在电脑显示器上显示。

9.微孔定位：

通过激光点定位微孔位置。

10.检测方法：

激光点标识位置，X/Y轴方向移动

11.移动工作距离：

X方向1912mmY方向210mm

12.喷丝板检测平台：

（1）X\Y导轨全程运行轻巧、平稳；

（2）X\Y导轨方向全程移动范围内成像清晰；

四、供货清单

序号

部件名称

型号规格

单位

数量

备注

1

检测平台

MSI-LN

台

1

含显微镜、移动平台、CCD、

激光指示、光源及专用电源

2

工业监视器器

VA17-L30型

台

1

TCL

3

使用说明书

说明书

份

2

4

合格证

份

1

五、安装要求

1、配电：

电源：

220V，50Hz，单相电。

2、配气：

配置气源与气枪，用于吹孔（0.6MPa左右气源）

3、建筑基础：

显示器放置在高600mm左右的桌面上，要求桌面平整。

六、设备照片

（二）售后服务

1、设备安装调试时，无锡南方声学工程有限公司将安排工程技术人员免费前往需方所在地指导安装。

2、设备安装调试合格后，免费讲解，培训操作人员和维护人员。

3、设备安装调试合格后，供方移交相关技术资料，需方若有异议，应及时提出，供方将认真、负责回答。

4、设备在使用过程中出现故障，我们将立即响应，并提出可行的解决办法。

5、质保期限：

为设备安装、调试检验后12个月内或设备到货后18个月。

6、终身保修，保证优惠供应耗材、备件。

7、定期电话专访、上门专访及不定期顺访。

免费对机器进行检修、保养。

8、承诺产品换代升级。

所有产品和技术细节均为我公司自主研发。

在任何时候均不会有器件或备件不能解决的问题。

任何问题都会有技术开发工程师现场解决。

（三）其他约定

技术附件是合同不可分割的一部分，与合同有同等效力。

需方：

公司

代表：

日期：

供方：

无锡南方声学工程有限公司

代表：

日期：