基础工程地下室施工方案.docx

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基础工程地下室施工方案

基础工程（地下室）施工方案

5.1定位测量：

遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。

本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用经纬仪和50m钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。

5.2降水措施

5.2.1降水形式为基坑内大口井降水，基坑内设16口大口井，外设3口观察井，井深10m左右（根据帷幕深度确定），土方开挖前10～15天开始降水。

土方开挖至设计标高后，大口井之间采用300×500mm的盲沟相连，盲沟内铺设砟石。

基础底板施工前，采取跳封法封闭大口井，保留一半大口井，待基础底板施工完，满足设计要求后，再进行封井。

5.2.2大口井主要施工方法：

㈠施工顺序

钻机成孔Φ600——安装井管——填渣石——洗井——下泵——井点保护——观测记录

㈡技术要求

钻机成孔要求泥浆比重＜1.05，下管前保证井底沉渣厚度≯20cm，井管安装采用4片竹片10#双铝丝捆牢，保证管口不错位选择透水效果好的DN300无砂砼管并保证井管居中安装，从井管周围对称缓慢填入渣石。

填至井口1~2m时用黏土填实，没有异常情况立即洗井，直至水清砂净，测量井深然后下泵，下泵深度应距井底1~1.5m左右，井口应高于地面20至50cm加盖保护，做好观测记录。

5.3土方开挖

本工程土方开挖：

槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为1∶1。

开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。

第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。

当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备腿土机一台随时平整场地和道路。

5.3.1土方工程施工机械的选择

采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。

5.3.2运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。

5.4桩头的处理及垫层施工

5.4.1桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。

第二步，将桩头剔到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤剔，要求上表面平整，不得有松动的砼。

5.4.2基槽开挖后，必须经设计、监理验槽后，方可施工垫层砼，垫层砼采用C15厚100mm，为保防水层的施工，在垫层砼施工的同时，对垫层表面用1：

1干灰铺撒、压光、垫层的外部尺寸适当加大，按原图尺寸加宽200mm。

5.4.3垫层施工完后，将桩头剔到设计标高，在桩头周围及部分顶部抹1：

2.5水泥砂浆，再做附加防水层。

5.5防水层施工

5.5.1底板防水层施工

㈠基层处理

在防水层施工前应对基层进行检查，确保表面无起砂、无浮浆、无渗水、表面干净，基层应干燥，含水率小于9%方可进行施工。

㈡高分子卷材防水施工

基层处理光刷冷底子油一遍，再进行卷材防水施工。

卷材接茬相互错开，搭接不小于100，在转角处要

加铺一层附加层，转角每边不小于400。

5.5.2地下室卷材防水施工

㈠砼砖模施工

砼底板侧面应做砖模，做发为24砖

墙刷界面剂1：

3水泥砂浆扫毛、1：

2水

泥砂浆压光。

阴、阳角部位均应做小圆角。

㈡施工条件的满足

①确认上边工序合格。

②所用卷材、粘结剂有合格证，并加复试。

③操作人员经考核有上岗证。

④环境温度大于0℃、小于30℃。

⑤已完成施工技术、质量、安全交底。

㈢防水卷材施工

①施工顺序

清埋垫层——细部加强处理——砼刷粘结剂——铺贴卷材——处理节点封闭——验收——做保护层

②操作方法

a基层处理

先应将螺栓空洞按规定堵牢填平，再对基层进行清扫。

同时用电动砂枪磨平，残留灰浆，清洁无浮浆、灰尘及杂物。

b细部加强处理

对阴、阳角先用200毫米灰，加强层材料铺贴每边各100毫米。

c涂刷粘结剂

涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。

d铺贴卷材

铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留接茬大于100毫米。

整幅搭接采用自搭接，宽度应大于100毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于100毫米。

铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。

5.6钢筋工程

5.6.1钢筋制作

㈠钢筋制作工艺流程

熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。

㈡钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

㈢钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

㈣钢筋的接头形式

直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。

㈤钢筋焊接

钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方

可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。

5.6.2钢筋绑扎

㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。

㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

㈢砼墙、柱钢筋绑扎

砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。

予留管、洞处的加固筋按图绑扎。

墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。

㈣梁的钢筋绑扎

绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。

在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。

梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。

为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。

搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。

㈤板筋绑扎

画线—板底钢筋绑扎—电火安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

5.6.3钢筋工程的质量控制要点

㈠材料控制

主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

㈡材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。

㈢严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。

㈣控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。

㈤箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。

㈥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁交叉点钢筋的层次。

5.7模板工程

本工程地下室及墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

基础工程模板选型：

基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及地梁采用240砖模板。

地下室外墙采用竹胶模板配制大模板；框架柱、梁采用钢模板；楼板采用竹胶模板。

钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。

地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

5.7.1基础承台及地梁砖模施工

基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。

所有砖模内侧抹1:

2.5水泥砂浆找平层。

为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。

为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。

5.7.2墙体模板施工

墙体模板采用12厚竹胶模板50×100mm木龙骨作背肋，根据墙面分块制作。

竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″，竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。

板与板拼接采用螺栓连接。

基础外墙模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。

内墙模板均采用φ16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。

5.7.3框架柱模板施工

本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用钢模板。

将预先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取"推磨式"方法。

合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。

柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。

采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。

5.7.4梁板模板施工

井字梁板支模，首先搭设"满堂红"模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。

按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用U型卡连接。

柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。

楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100×100mm的方木,大龙骨间距不得大于600mm，小龙骨间距不得大于400mm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。

5.7.5楼梯模板施工

楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。

梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯段上部固定。

5.7.6现浇剪力墙模板

剪力墙墙体模板采用12mm厚覆膜胶合板做面板，木方作肋，10#槽钢背楞，钢管架支撑的大模板体系；地上标准层墙体模板亦采用定型钢背楞覆膜胶合板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型。

设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。

5.7.7电梯井筒模

电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。

由设计定型标准模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角膜。

并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。

向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。

为实现不同施工状态模板的支拆要求，利建模板体系在阴角处采用专用芯带实现支模状态模板呈集合不变的机构。

角膜的8个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装久违。

提高支模效率。

5.7.8模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

①侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：

应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构部件

跨度（m）

砼设计强度标准值的百分率

板

≤2

50%

＞2，≤8

75%

＞8

100%

梁

≤8

75%

＞8

100%

悬臂构件

≤2

75%

＞2

100%

本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。

③板缝处理

顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。

5.8混凝土工程：

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为A座：

基础底板、外墙C35S6，梁板柱C35；B座基础底板、外墙C50S6，梁板C40，柱子C50。

每部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。

基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼达到初凝时，再回来浇筑梁内的砼，墙体砼待梁的砼初凝后，再浇筑。

墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。

砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

5.8.1找平：

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

5.8.2施工缝的处理：

在支模板前。

应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀上水胶条。

砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3～5cm，再浇筑砼。

5.8.3砼工程的质量控制点：

㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。

㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。

㈤砼的夏季施工

①砼的配制

由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。

②养护

砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。

5.9土方回填工程：

5.9.1土料要求

填方土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：

8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。

5.9.2操作要点及质量保证措施

㈠基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。

填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

土料过干不宜夯实。

㈡在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。

㈢基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。

㈣基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：

8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。

回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

㈤在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

㈥当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

5.9.3回填土的质量控制与检验

㈠为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

㈡基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m）50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

㈢回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

六、基础质量保证措施：

基础施工将严格按照规范的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量。

质量保证部

6.1质量管理体系图

项目经理

采购经理

施工经理

采购工程师

施工工程师

质量检查工程师

质量监督工程师

检验工程师

项目控制经理

进度计划工程师

估算师

费用控制工程师

材料控制工程师

项目质量经理

项目质量工程师

6.2质量控制措施

6.2.1平面及高程控制：

㈠平面控制

我们将基础部分施工平面划分为三个区，B座以后浇带自然划分为二个施工段，A座单独为一个施工段。

并根据业主提供的控制点在地下室施工中设置控制线，组成基础部分的轴线控制网。

控制网采用2＋2D全站仪测设，保证各控制线间距误差在±3mm以内。

在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：

项目

允许误差（mm）

轴线允

许误差

30m＜L≤60m

±10

60m＜L≤90m

±15

L＞90m

±20

细部轴线

±2

承重墙梁、柱边线

±3

非承重墙边线

±3

门窗洞口边线

±3

㈡高程控制

根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内隐测6个标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.00部位后应与水准控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：

项目

允许误差（mm）

每层

3

总高

5

施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的六个标高点，其相互较差应小于3mm，并依六点的平均点抄测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。

模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。

6.2.2材料检验控制：

严把进场材料成品半成品验收，检验，试验关，所用材料必须由出厂合格证，复试报告，经现场监理工程师同意后方可使用。

6.3质量保证措施

加强对施工过程中的工程质量管理，严格按照ISO9001程序操作，施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料了解设计意图，规范及相应的技术措施，严格贯彻各项管理制度落实工程项目施工质量责任制，严格按照《建筑地基基础工程主要验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）要求进行施工，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，建立现场施工人员质量智能，执行挂牌制度，工种交接制度，以便于加强责任心发生问题及时确定责任人及整改责任，确保工程质量目标。

七、防沉降措施

在降水过程中，依据场地不同部位的水文地质条件合理布泵，严格控制地下水位动态变化。

确保场地地下水位降幅均匀，尽可能最小的降低降水对其邻近建筑物的影响程度，在基坑外围设置观测井并设立沉降观测点，对周围建筑物进行按时观测、做好记录。

八、地下管线地上设施周围建筑物保护措施

8.1地下管线保护措施：

对大门等出入口首先要办理正式的审批手续，对大门处的地下管线首先要观察分布和深度，进出门口范围路面采用250厚C25砼，内配Φ18@200钢筋网片，做成钢筋砼刚性路面，以便大型车辆的通行。

另外，对于临时出入口，要在其上铺设25厚钢板后，才能过往临时车辆。

在基础开挖前要求会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部位要采取人工开挖，查明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行大范围的机械开挖，机械开挖要有专人进行指挥。

8.2地上设施、周围建筑物保护措施

根据现场目前情况，施工现场的东北侧为住宅区通道钢管，须进行防护措施，采用木杆搭设防护围栏，两侧用密目网封严，防护架顶≮50mm厚木板铺严，架体高度为5mm。

具体如下图：

对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150-180，高度不低于1800，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。

如下图所示。

测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护，妥善保管，经常进行复测和校正，防护措施在8章节已作详细叙述。