安全设施验收汇报材料全.docx

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安全设施验收汇报材料全

山西宁武大运华盛煤业有限公司

矿井增层配采项目安全设施验收

汇

报

材

料

山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司

二○一五年七月

建设单位汇报材料……………………………………………1

设计单位汇报材料…………………………………………15

监理单位汇报材料…………………………………………26

评价单位汇报材料…………………………………………33

施工单位汇报材料…………………………………………44

山西宁武大运华盛煤业有限公司

矿井增层配采项目安全设施验收

建设单位汇报材料

二〇一五年七月

山西宁武大运华盛煤业有限公司

矿井增层配采项目安全设施验收情况汇报

——山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司全体职工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

对参与庄旺煤业有限公司建设的设计单位、监理单位和施工单位付出的辛勤努力表示衷心的感谢！

庄旺煤业有限公司自开工建设以来，在各部门的大力支持下，在各级主管部门的严格要求下，在各参建单位的全力配合下，严格按照忻州煤矿安全监察局批准的《关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司改建项目安全设施设计安全专篇》的设计内容，精心组织，安全施工。

矿井自2015年4月29日进行联合试运转以来，各项系统运行正常,具备了验收条件，敬请各位领导、各位专家予以验收。

下面我就庄旺煤业有限公司矿井增层配采项目安全设施建设情况向各位领导、专家汇报如下：

一、矿井概况及基本建设情况

山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司是宁煤集团下辖五公司之一，矿井位于宁武县凤凰镇石湖村附近，西南距县城约6km，行政区域隶属宁武县凤凰镇管辖。

井田北部有大运公路通过，交通运输便利。

我公司于2012年12月25日正式通过综合竣工验收，是由晋煤办基发[2012]1718号文批准的生产矿井。

2013年10月31日省煤炭厅以晋煤行发【2013】1501号文对山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号煤层配采项目的增层批复，批准井田面积6.8454Km2，地质储量为188.716Mt，批准开采井田范围内的2#、3#、5#号煤层，生产能力150万吨／年，服务年限为38.6年。

矿井开拓方式为斜井-立井开拓，共布置四个井筒，主斜井、副斜井、进风立井及回风立井，2号煤层投产时布置一个综采一次采全高工作面，矿井通风系统为中央并列式，矿井通风方式为机械抽出式。

井田地质构造类型属于简单，水文地质类型为中等，2号煤层平均厚度5.12m,3号煤层平均厚度1.65m,5号煤层平均厚度13.92m,倾角3-11度，2号、3号、5号煤层煤层均具有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向为

类，属自燃煤层。

矿井正常涌水量45m3/h，最大涌水量为75m3/h，属瓦斯矿井。

2014年11月26日山西省煤炭工业厅下发晋煤办基发【2014】1364号《关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司煤层配采项目开工建设的批复》文，批准矿井开工建设。

2015年4月29日山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2015】389号批准山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司2、3号煤层增层与5号煤层配采项目从2015年4月29日进行联合试运转。

在上级主管部门大力支持下，经过各参建单位的共同努力，庄旺煤业有限公司顺利完成了项目建设工程。

于2015年6月由山西省煤炭工业委托忻州地方煤矿建设工程质量监督站主要建设工程进行单位工程质量认证，项目工程合格率为100%，并取得质量合格认证书。

在建设过程中，根据矿井的实际情况对配采项目的开拓部分、煤层开采顺序、井下部分运输设备、2#煤工作面部分综采设备等进行了调整，对变更部分经设计单位确认并重新做了批复。

二、单位工程质量认证情况

我公司改建项目共计单项工程31个单位工程，其中矿建工程17个、土建工程1个、安装工程13个，全部评定为合格工程。

通过了忻州地方煤矿建设工程质量监督站单位工程质量认证，认证率100%，并取得了认证合格证书。

三、安全设施评价情况

根据《中华人民共和国安全生产法》及国家发展改革委员会【1346】文件精神，我公司于2015年5月委托山西安宇科技有限责任公司对建设项目进行安全验收评价工作。

评价结果符合安全设施验收条件，按程序报请煤矿安全监察部门进行安全设施和安全条件竣工验收。

四、安全设施建设完成情况

1、井田开拓方式

矿井共设四个井筒，即主斜井、副斜井、进风立井和回风立井。

其中主斜井、副斜井、回风立井均为已有，进风立井为新掘。

井田开拓方式为斜井—立井开拓方式。

主斜井（已有）:

半圆拱形断面，净宽3.40m，净断面积9.29m2，倾角20°，斜长468.0m，落底在5号煤层底板中,装备强力带式输送机，担负矿井的煤炭主提升任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。

副斜井（已有）:

半圆拱形断面，净宽3.80m，净断面积10.99m2，倾角15°，斜长482.0m，落底在5号煤层底板中,装备单钩串车，担负矿井的材料、设备和人员的提升下放任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。

进风立井（新建）：

圆形断面，净直径6.00m，净断面积28.26m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的进风井和安全出口。

回风立井（已有）：

圆形断面，净直径4.50m，净断面积15.90m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的回风井和另一安全出口，已通过验收。

本次设计将梯子间改为封闭式。

2、采区布置

（1）矿井采掘布置

矿井2号、3号、5号煤层均在井田南部开采。

矿井大巷布置沿南北向布置。

2、3号煤层联合布置，5号煤层独立开拓布置。

2号煤层运输下山沿煤层底板布置，2号煤层轨道下山、2号煤层回风下山沿煤层顶板布置。

5号煤层通风运人巷、5号煤层回风下山沿煤层顶板布置，5号煤层运输下山沿煤层底板布置，5号煤层轨道下山沿煤层中部布置。

大巷间距25m，两侧保安煤柱30m。

（2）采煤方法

2号煤层，平均煤层厚度5.12m，煤层结构较简单。

采用综合机械化一次采全高采煤方法，顶板管理方法均为全部垮落法。

5号煤层，平均煤层厚度13.92m，煤层结构较简单。

采用走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法，顶板管理方法均为全部垮落法。

（3）矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序，采区划分和配采关系

2号、3号和5号煤层各划分为一个采区，即201采区、301采区、502采区。

设计开采的2号煤层首采区位于2号煤层201采区，投产时在2号煤层布置一个综采一次采全高工作面保证矿井的设计生产能力。

回采工作面主要装备和生产能力有：

双滚筒采煤机：

MG650/1630WD型，截深0.8m，电机功率650kW，电压3300V。

可弯曲刮板输送机：

SGZ1000/1050型，运输能力1000t/h，铺设长度200m，电机功率2*525kW，电压3300V。

转载机：

SZZ-1000/525型，转载能力1000t/h，电机功率525kW，电压3300V。

破碎机：

PLM2200型，电机功率160kW，电压3300V。

乳化液泵站：

BRW400/31.5型，电机功率250kW，电压1140V，三泵两箱。

喷雾泵站：

BPW516/16型，电机功率160kW，电压1140V,两泵一箱。

支撑掩护式液压支架：

ZY12000/28/62型，支撑高度2.8～6.2m，工作阻力12000kN。

煤层注水钻：

2台ZYJ-270/170型注水钻、2台BZW200/31.5型注水泵。

3、通风系统

矿井采用中央并列式通风，各采、掘工作面均有独立的进、回风系统。

掘进工作面为压入式通风，由局部通风机供风。

矿井仍采用现有的主斜井、副斜井和回风立井3个井筒，新增1个进风立井，各井筒设置了通往地面的安全出口，各安全出口之间的距离均大于30米。

井下各采掘工作面，通过巷道、联络巷道分别与三个安全出口相连，井下各巷道交叉地点设置了路标，表明所在地点，指明通往安全出口的方向，保证井下工作人员能够顺利升井。

回风立井新更换安设两台轴流式FBCDZ№28B主要通风机，一台工作、一台备用，矿井总进风量为8419m3/min，总回风量为8590m3/min，矿井有效风量率93%；主通风机负压1505Pa，回风立井口安设了防爆门，井下构筑了风门、调节风窗、密闭等通风设施，保证了矿井通风系统的稳定可靠。

通风机采用双回路10KV供电，双回路高压电源引自地面10KV配电室。

2015年4月由山西公信安全技术有限公司对我公司两台主要通风机进行了性能测试，经测定合格，风机单、双级运行均具有性能良好、运行可靠、噪音小、风量大、效率高的优点。

4、提升运输系统

煤炭运输系统：

矿井利用现有的煤运输系统，运输方式为带式输送机。

新增2号煤层带式输送机运煤系统。

现井下运煤系统完善可靠。

辅助运输系统：

矿井利用现有的调度绞车牵引系列矿车运输系统，新增2号煤层辅助运输通过调度绞车牵引系列矿车运输；主水平人员运送通过装备在5号煤层进风运人下山的架空乘人装置运送。

主斜井选用DTL型阻燃带式输送机，B=1200mm，功率2X200kW，担负矿井全部煤炭提升任务。

副井选用一部JK-2×1.5型单滚筒绞车，功率Nd=132kW，单钩串车提升。

选用6X19+IWS1670ZS型钢丝绳。

2号煤投产时，采区运输巷选用DTL120/140/3×400型带式输送机，电动机功率2X400KW；运输顺槽带式输送机选用DSJ120/110/2×250型带式输送机两部，YB3355L2-4型，电动机功率分别为2X250KW。

2号煤轨道暗斜井绞车及轨道下山选用JYB-50×1.40S运输绞车2台，电动机功率75kw,配用6×19S+FC1570ZS、SZ型钢丝绳。

5、供电系统

矿井采用现有的双回路供电，引自集团公司35kV变电站10kV母线段，更换导线型号为JRLX/T-400mm2碳纤维导线。

新增2号煤层配电：

在2号层轨道下山与回风下山之间设一采区变电所，两回10kV电源引自主变电所10kV不同母线段，电缆采用MYJV22-8.7/10kV3×185mm21.4km两回,一用一备，电压损失为1.244％，2号层采区变电所10kV、0.69kV母线采用单母线分段供电方式。

2号层采区变电所10kV选用PBG-10矿用隔爆型高压真空配电装置14台,KJZ5矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护）10台、选用KBSGZY-1250/1010/1.2kV矿用矿用移动变压器1台、KBSGZY-1250/1010/0.69kV矿用隔爆型干式变压器1台，KBSG-315/1010/0.69kV矿用隔爆干式变压器（局部通风机专用）2台。

2号层采区变电所各以一回10kV向20101综采工作面、20102掘进工作面移动变电站供电；以一回1140V向2号煤层运输下山胶带机供电；各以一回660V向暗斜井、2号煤层轨道下山、2号煤层煤仓供电。

20101综采工作面设移动变电站KBSGZY-3150/10/3.4kV2台、KBSGZY-1250/10/1.2kV3台。

20102掘进工作面设移动变电站KBSGZY-250/10/1.2kV1台。

井下所有电气设备均选用矿用隔爆型设备。

低压电动机采用矿用隔爆型真空起动器控制。

掘进工作面供电采用专用变压器、专用电缆、专用开关、风电瓦斯闭锁、瓦斯电闭锁和双风机双电源。

6、排水系统

矿井原有完善的排水系统，井下建有中央水仓、泵房，502采区水仓、泵房，配套排水泵、管路系统，采用二级排水，将矿井涌水排至地面水处理站沉淀池。

改建工程新增2号煤层水平移交201采区不设采区排水系统，首采工作面为采区最低位置，在2号煤层运料巷低处设置有一个泄水硐室，在硐室底板施工有一个泄水孔直通502采区水仓附近的5号煤层运料巷。

201采区涌水经泄水孔排至502采区运料巷水沟，自流进入502采区水仓，经5号煤层水平排水系统排往地面。

7、防灭火系统

矿井原有完善的消防供水管路系统和煤层自燃综合防灭火系统。

井上下设有消防材料库。

矿井在地面工业场地设置有束管监测室，装备一套JSG-7型矿用地面固定式火灾预报束管监测系统。

建有以灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂和凝胶防灭火为辅的综合防灭火方法。

改建工程2号煤层配采项目利用矿井原有的防灭火设施和措施，将消防管路系统经502采区运料巷、轨道暗斜井接入延伸，形成201采区消防供水系统，管路系统在2号煤层水平枝状敷设，遍及所有巷道。

在带式输送机巷道不超过50m、其它巷道不超过100m设置DN50阀门。

201采区变电所、带式输送机机头、机电设备集中处等重要防火地点均配置有消防沙箱、灭火器、灭火工具等固定灭火器材。

黄泥灌浆管路由回风立井敷设的管路接入，沿2号煤层总回风巷、2号煤层回风巷、20101回风顺槽敷设，对回采面采空区灌浆防灭火；束管监测系统由502采区巷接入，延伸至20101工作面，对回采面采空遗煤氧化发火情况适时采样监测；20101回采面配备WJ—24型往复式拉杆泵，向回采面采空区喷洒工业氯化钙阻化剂；矿井配备有一套NJB-1-80型凝胶泵，主要用于对巷道高冒处的防火处理、密闭堵漏。

8、安全避险六大系统

矿井原有完善的监测监控、人员定位、通讯、压风自救、供水施救及紧急避险系统。

改建工程项目监测监控、人员定位、通讯、压风自救、供水施救均由原5号煤层生产水平经暗斜井延伸接入，并在2号煤层水平配置监控系统分站、传感器、断电仪，人员定位系统无线读卡器，有线通讯本安型电话机，无线通讯系统分站，广播系统扩播音箱，压风自救管路及供气阀门、压风自救装置，供水施救管路及供水阀门、供水施救装置，构成矿井统一的安全监控、人员定位、通讯系统网络和压风自救、供水施救系统。

在集中轨道下山附近设有一个永久避难硐室，在5号煤层距2号煤材料巷车场附近设有一个采区避难硐室，2号煤层20101回风顺槽设置有两个移动救生舱，作为2号煤层开采临时避险设施。

9、防治水系统

（1）矿井地面建有完善的防排水系统，沿副井工业广场场区东侧设置排洪沟；场区雨水采用暗管与明沟相结合的排水方式，在道路边设雨水暗管，将场区雨水汇集在排洪沟，然后经的排洪涵管排至场地北侧的洞沟后进入恢河。

（2）井下2号煤层的所有涌水全部由水渠或管道引到2#煤泄水孔自流到5号煤层502采区水仓，502采区水泵房安装主排水泵3台，型号MD280－43×7型，担负502采区及2号煤采区所有工作面的排水（水仓容量3760m3）,502采区水仓经管路排至中央水仓至地面矿井水处理站。

（3）在探放水方面成立了防治水机构，配备专门管理人员和探放水人员，明确了工作职责，探放水队伍现使用ZYJ-270/170矿用探水钻。

探放水队伍严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。

我公司水文地质类型为中等，有健全的防治水、探放水制度，建立有防治水台账，有防治水相关图纸，按照设计要求留设防水煤柱。

编制《庄旺煤业有限公司防治水中长期规划》和《庄旺煤业有限公司2015年度防治水年度计划》，并组织了实施。

10、矿井救护

山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井为大型矿井，矿井设有矿山救护中队，下设3个救护小队。

与忻州市矿山救护队大队签订了“煤矿救护服务协议”。

忻州市矿山救护队大队驻地在宁武县城东方向，距离本公司6Km，行车时间为15min，救护大队的装备、数量、规格等均符合《煤矿安全规程》的有关规定。

五、安全管理情况

我公司依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关法律法规，结合本公司实际情况，设立了安全管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，建立了各级各类人员和单位部门安全生产责任制，建立健全了各项安全生产管理制度，制定和完善了各工种岗位作业操作规程。

矿长（总经理）、各级安全生产管理人员、特种作业人员、其他从业人员均按要求参加安全培训教育，经考核合格取得相应的资格证书。

六、安全设施预验收结论

我公司矿井增层配采项目历经立项、设计、审批、开工、招标、施工、监理、质量认证和联合试运转等煤矿各项必须的基本建设程序。

现矿建、土建、安装三类工程已完成，安全设施与主体工程同时竣工，进行联合试运转期间各生产系统运行正常，安全设施稳定可靠。

按照《山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井增层配采项目初步设计》，依据国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于煤矿建设项目安全设施竣工验收监督核查暂行办法的通知》（安监总煤监[2015]34号）等有关规定，组织有关专业人员进行安全设施竣工预验收，经验收各项安全设施符合相关设计和标准规定，具备上报申请安全设施竣工验收条件。

恳请各位领导、各位专家在进行该项目安全设施验收工程中，对我矿建设过程中的不足多提宝贵意见，我们将认真组织整改，努力建设一座“安全高效”本质安全型矿井。

再次衷心祝愿各位领导、专家工作顺利，身体健康，万事如意！

山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司

二〇一五年七月

山西宁武大运华盛煤业有限公司

矿井增层配采项目安全设施验收

设计单位汇报材料

二〇一五年七月

山西宁武大运华盛煤业有限公司

矿井增层配采项目安全设施验收情况汇报

——山西省煤炭规划设计院

一、矿井概况及安全生产条件

1.矿井概况

大运华盛庄旺井田位于宁武县县城东北方向直距约6km处凤凰镇后石湖村一带。

行政区划属凤凰镇管辖。

山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室2009年11月8日下发的晋煤重组办发[2009]83号《关于忻州市宁武县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》文件，山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井是由原宁武县大运华盛煤矿庄旺井田（为整合保留矿井）、原山西宁武达康煤业有限公司（为汾河流域异地关闭矿井）及部分新增资源重组整合而成。

山西省国土资源厅2012年11月20日为其换发了采矿许可证，证号为C1400002009121220054642，批准井田面积为6.8454km2，批准开采井田范围内的2～5号煤层，开采深度＋1733m～＋976m，生产能力为0.90Mt/a。

山西省煤炭工业厅以晋煤行发[2013]1428号文“《关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司生产矿井地质报告的批复》”对忻州市煤田地质勘探队提交的《山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司生产矿井地质报告》进行了批复。

山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]178号文“关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井煤层配采项目项目初步设计的批复”对我院编制的《山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计》进行了批复。

忻州煤矿安全监察局2014年4月14日以忻煤监[2014]29号文我院编制《山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计安全专篇》予以批复。

2014年11月26日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]1364号文批准开工建设，并取得开工审批卡。

忻州市煤炭工业局2015年3月4日下发忻煤办发[2015]47号《关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计变更的批复》文件对我院编制的《山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井2、3号煤层增层与5号煤层配采初步设计变更》进行了批复。

2015年4月取得《关于山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井扩建项目安全设施设计变更的批复》，批复文号：

忻煤监【2015】19号。

2.安全生产条件

本井田位于宁武煤田中部，国家规划矿区平朔朔南区南界外6km处，轩岗规划矿区的北部。

本井田奥灰水位标高为+1109-1102m。

本井田5、6号煤层最低开采标高+1080m、+1070m,经计算，井田最南部5、6号煤层处于带压开采Ts＜0.06MPa/m区，突水危险性小，奥灰水对采掘工程有影响，但不构成威胁，该项水文地质类别为中等。

根据《煤矿防治水规定》，该矿水文地质类别属中等。

该矿现开采5号煤层，实际生产能力为150万t/a，矿井正常涌水量45m3/h，最大涌水量为75m3/h。

2号煤层（俗称七尺煤或丈八煤）：

是本井田主要可采煤层，赋存于太原组顶部，煤层厚1.64～7.25m，平均厚5.12m，井田中部沟谷中煤层厚度较薄，向两侧逐渐变厚，夹矸0～5层，厚0.15～0.80m，多为泥岩。

下距3号煤层0.80～12.97m，平均为7.50m。

结构简单-极复杂，属稳定全区可采煤层。

顶板为砂质泥岩、泥岩、砂岩，底板为深灰色泥岩及中砂岩。

3号煤层：

位于太原组上部，2号煤层下部，距2号煤层0.8～12.97m平均7.50m。

煤层厚为0～2.50m，平均厚1.65m，煤层厚度由西向东逐渐变厚，含夹矸0～1层，厚0.20～0.50m，结构简单，仅2号水文孔见煤层缺失，属较稳定大部分可采煤层。

顶板为灰色泥岩和中-粉砂岩，底板为深灰色泥岩及细砂岩，局部为炭质泥岩。

5号煤层（俗称三丈六）：

位于太原组下部，上距3号煤层约37.7～53.3m，平均46.93m，下距6号煤层0.85～4.85m，平均为1.58m；煤层厚10.45～18.35m，平均13.92m，煤层厚度由井田中部向周围逐渐变薄，有0～4层夹矸，夹矸厚0.15～0.70m。

结构简单-复杂，属稳定全区可采煤层。

顶板一般为灰色泥岩、灰白色细、粉砂岩，底板多为灰色泥岩。

根据山西公信安全技术有限公司2013年9月29日和山西煤矿矿用安全产品检验中心2011年3月15日对该矿2、3、5号煤层煤尘爆炸性测试成果、自燃倾向性测试成果：

2、3、5号煤层均有爆炸危险性、均属自燃煤层。

本井田属地温和地压正常区，无瓦斯和二氧化碳突出危险。

二、设计的主要内容

1.资源储量、设计能力及服务年限

矿井设计可采储量为76.9Mt，矿井服务年限38.6a。

2.矿井开采

矿井达产时共布置有4个井筒，即主斜井、副斜井、进风立井和回风立井。

其中的主斜井、副斜井、回风立井及机运设备均已验收投入使用。

主斜井（已有）:

半圆拱形断面，净宽3.40m，净断面积9.29m2，倾角20°，斜长468.0m，落底在5号煤层底板中,装备强力带式输送机，担负矿井的煤炭主提升任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。

副斜井（已有）:

半圆拱形断面，净宽3.80m，净断面积10.99m2，倾角15°，斜长482.0m，落底在5号煤层底板中,装备单钩串车，担负矿井的材料、设备和人员的提升下放任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口，已通过验收。

进风立井（新建）：

圆形断面，净直径6.00m，净断面积28.26m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的进风井和安全出口。

回风立井（已有）：

圆形断面，净直径4.50m，净断面积15.90m2，落底在5号煤层中，装备折返式金属梯子间，作为矿井的进风井和另一安全出口，已通过验收。

本次设计将梯子间改为封闭式。

2号煤层、3号煤层与5号煤层工作面配采开采顺序上，先回采完毕2号煤层20101工作面后，接着回采20102工作面，20102工作面回采完毕后，3号煤层30101工作面和5号煤层50201工作面的进行交替生产配采。

矿井移交生产及达到设计生产能力时，在2号煤层201首采区布置1个一次性采全高厚煤层综采工作面，工作面长200m，煤层厚度4.12m。

在2号煤层布置2个综掘工作面，采掘比为1：

2。

3.提升、通风、排水和压缩空气设备

1）提升设备

主斜井采用矿方已有的带式输送机。

其技术参数如下：

（1）输送机：

DTL型阻燃带式输送机，B=1200mm，V=1.6m/s，L=554.2m，δ=20°，Q=395