立面改造技术标部分.docx

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立面改造技术标部分

1、施工组织设计..................................1

2、项目管理机构配备情况..........................34

1、施工组织设计

第一章总体概况

第一节工程概况

一、工程概况

1、本工程项目苍梧县六堡名镇风貌局部改造工程建设地点位于苍梧县六堡镇。

2、本工程计划在2015年2月26日开工，于2015年4月26日竣工，总工期60日历天。

二、施工区域情况

本工程施工现场交通便利，场地平整。

施工用水源、电源就近引至现场，待进场后按照现场总平面图修建场内临时道路，按照材料和构件运输的需要，沿着仓库和材料堆场进行布置。

并应根据现场平面布置、规划的要求对材料堆场等进行场地硬化。

第二节编制依据

我公司将本工程作为我公司重点工程项目来施工，保证遵守《工程建设标准强制性条文》的有关规定，按照规范、规程及业主和监理单位的有关要求，配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，以优质高速完成本工程施工任务创精品工程。

本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法及质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工、环境保护措施、降低成本措施等诸多因素都进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。

本施工组织设计主要根据以下内容进行编制：

（一）、本工程施工图纸。

（二）、现场实际勘察情况。

（三）、我公司的技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。

（四）、我公司根据GB/T19001-2000idtISO9001：

2000标准建立的质量管理体系，以及相应的《质量管理手册》等体系文件。

（五）、国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。

如：

建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2001》

屋面工程质量验收规范《GB50207-2002》

建筑用砂《GB/T14684-2001》

建筑用卵石、碎石《GB/T14685-2001》

钢筋焊接及验收规程《JGJ18-96》

钢筋焊接接头试验方法标准《JGJ/T27-2001》

建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》

第三节工程目标

一、工程质量目标

本工程施工中全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000-2001）等系列现行的施工及验收规范（标准）。

施工过程中全面贯彻ISO9001：

2000质量管理体系，认真执行我公司《质量管理手册》等质量体系文件要求，将质量目标分解到各验收批分部分项工程和责任人员，搞好工程质量。

分部分项工程合格率：

100%。

工程质量：

合格。

二、安全生产目标

认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等国家行业标准，建立安全施工保证体系和各级安全生产责任制，确保在本工程施工过程中安全生产达到：

杜绝重伤及以上伤亡事故，月轻伤频率1‰以下；

杜绝火灾机械事故等安全责任事故；

职工劳保用品配置发放率100%；

入场职工安全教育率100%，安全技术交底率100%；

管理人员及特种作业人员持证上岗率100%；

安全技术资料真实、准确、齐全、及时；

创“安全文明达标工地”。

三、文明施工目标

在《安全文明施工组织设计》指导下，现场临时各硬件设施布置整齐，生活办公区和作业区分开，同时各级文明施工管理措施齐全，职工语言行为文明，施工环境适宜。

四、工期管理目标

根据招标文件要求：

工期：

60日历天，公司制定周密的长、中、短期施工进度作业计划用以指导施工，确保按期按质按量完成全部施工任务。

五、资源管理目标

各专业管理人员和作业工人配备齐全充足且整体素质高，持证上岗。

主要投入我公司固有的各专业班组，同时按需选用有相应资质的合法劳务队伍。

工程用材和大批量的施工用材从合格供货方按计划采购，所有物资材料进场后我公司现场验收率100%，杜绝使用假冒伪劣和过期材料。

大宗和关键材料订购前邀请建设、监理单位共同参与。

大中型机械设备安装拆除编制专门的方案且经公司生产安全处、技术质量处等组织验收合格后方可投入使用。

现场设备完好率90%以上，使用率70%以上。

建设单位按合同和进度支付的工程款专款专用于本工程，且必要时公司筹措部分资金支援，确保工程建设的顺利进行。

六、工程技术管理目标

各重要分部和关键过程都要在施工组织设计中重点详细描述或编制专题施工方案来指导施工，各工序、分项工程施工前要进行多级技术交底，事后还要做好技术复核工作，并留下记录。

施工过程中的各类工程资料和质量体系运行记录都要及时、真实、齐全，做到与施工进度同步，并留下重要的图片、影像资料。

现场由资料员和技术员负责做好技术资料管理工作，竣工时工程资料齐全，做到一次交验成功。

第2章、施工方案

第一节脚手架搭设方案

针对本工程，我公司制定如下搭设方案：

1、搭设材料及形式：

（1）脚手架搭设材料选用Φ48×3.5钢管，对锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均要一一剔除。

（2）对各类扣件、如有脆变，变形，滑丝等现象要清查或修理。

（3）各种钢管，扣件，型钢均要有出厂证明和合格证书。

（4）各种材料要求规格统一，材质优良，搭设前对所用的构件和零配件需要认真检查，合格后方可使用。

2、脚手架施工过程中的注意事项

（1）脚手架搭设时应按立杆—大横杆—搁栅—剪刀撑—脚手板—-栏板的顺序进行。

（2）搭设场地应平整，夯实并设置排水措施。

（3）每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平竖直，立杆，大横杆的接头分别错开，不得在同一水平面内。

（4）如周围无避雷装置，需在脚手架上设避雷装置。

（5）鉴于安全起见，附墙拉顶杆不能遗漏，所有脚手架外立面每6米设满布纵向剪力撑。

（6）脚手架的拆除顺序正好与安装顺序相反，一步一清，不准采用踏步式拆除法。

无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工，安全作业，不留隐患。

3、搭设要求：

（1）根据平面位置和本工程建筑结构情况，搭设落地式钢管式双排架，分为内侧立杆和外侧立杆，供全部铝板、玻璃幕墙施工使用。

（2）所有脚手架外侧采用密目安全绿网进行全封闭。

（3）脚手架立杆横向间距取1.2m，立杆纵向间距取1.5m，步距1.8m。

（4）脚手架设置总横向扫地杆。

纵向扫地杆，采用十字扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

（5）脚手架内外侧立面及两端各设置剪刀撑，由底到顶连续设置，同时设置横向斜撑。

（6）脚手板材料选用3.3m×0.3m×0.05m竹制脚手板，需铺设的部位必须满铺，不准出现探头板，不准漏铺。

每块脚手板两端150cm以内各设置一道小横杆，中间设置两道。

（7）一层出入口及登机廊桥处的脚手架，采用跨桥式搭设并在周围铺挂防护板以防坠物。

4、脚手架施工安全要求：

（1）架子工必须经过培训持证上岗；

（2）在搭（拆）脚手架时，上架操作人员必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，各种工具和材料应包装或妥善处置。

以防下落伤人。

（3）在脚手架上操作时，严禁人员聚集在一起，严禁在脚手架上打闹，跑跳，严禁形成冲击荷载。

（4）未经施工负责人同意，不得随意拆除脚手架，暂未使用又不需要拆除的应保持其完好性并应随时清除架上的材料及杂物。

（5）在六级以上大风大雾暴雨雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。

（6）坚持检查制度，架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和制度。

若发现有松动、变形等问题时，必须先加固后再使用，大风、大雨或停工后，继续使用前，必须进行全面的检查。

拆除脚手架应经施工现场负责人签字同意并作专门技术交底后，才能进行。

（7）拆除时，操作处的四周应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。

（8）对拆除的扣件统一装袋，每袋十到十五个，袋口扎紧后用棕绳缓慢吊放至地面。

（9）拆除的架杆用棕绳绑扎后，缓慢吊放至地面。

5、使用要求

脚手架搭设完毕后需经甲方、监理公司共同验收，合格后方可投入使用。

6、安全防护设施

本工程为高空作业，无论是脚手架的搭设还是各种幕墙、雨篷等分部分项工程的施工，所有工序都存在施工安全问题，对此我公司采取以下安全防护措施。

（1）严格遵守现场的各项管理制度。

（2）建立健全安全责任制，施工区域内外悬挂安全警示标牌。

（3）确定专职现场安全员，对施工现场的安全施工进行巡视检查，对不安全隐患及时发现，及时解决。

（4）对脚手架的安全，每日施工前要先检查，后施工。

（5）所有上岗人员，均进行上岗前安全教育。

（6）所有上岗人员，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；所使用的个人工具均装入工具袋。

（7）脚手架搭设拆除作业时，均在施工区5米外设置警戒线，并采用架杆与彩钢瓦搭设两米高的保护隔离墙，用以阻隔停机坪内人员与施工作业区的接触，并指派专职安全员进行监护。

第二节外墙涂料的施工方案

1 施工准备

①底材要求：

基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

⑤装饰脚手架已搭设完毕。

⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。

⑦施工条件：

外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。

6.2 外墙涂料施工方法

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：

底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

2.1施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2.2 操作方法

a、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：

2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

b、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。

要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。

刮腻子时的施工技术：

①　掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②　为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。

不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③　用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收  刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：

块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

机械打磨采用电动打磨机，将砂纸  夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

e、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

f、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

g、涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：

基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。

②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。

施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。

刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：

为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。

刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。

布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。

涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。

这种技法通常称为“卡边”。

卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。

施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。

滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。

在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

③　涂装技巧 

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。

首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。

其次，好的施工用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。

其中每一部分也须自上而下依次涂刷。

在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。

这样就能避免难看的接缝。

在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。

同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

⑤质量要求：

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

第三节墙面砖施工工艺

1、施工工艺顺序

工艺流程图如下：

2、施工技术要点：

（1）调整模数

根据墙面平整情况确定抹灰的厚度，根据抹灰厚度及饰面砖的模数、砖缝宽度以及转角处的要求，在确保使用功能的前提下，对门窗洞口及其间墙的尺寸进行适当调整，尽量做到整砖粘贴。

（2）放线及挂钢线

沿窗台及窗顶的高度在建筑物周边放水平墨线作砖缝的水平基准线，沿建筑物的墙角、窗侧等控制部位放垂直墨线控制砖缝垂直度。

对较大的突面墙，除放垂直墨线处，每间距1米左右（符合砖模数）还必须再挂钢线控制砖缝的垂直度及平整度。

（3）湿透淋水

在贴面砖前1～2天，对墙面反复淋水5～6道，使水份渗入基体约3cm,确保粘贴面砖时基体内部湿润。

（4）湿透的外墙经一夜风干后，虽然内部湿润，但表面干燥容易吸干粘贴砂浆的水份，所以在做水泥砂浆防水层1小时前淋水1～2道，使外墙内外保持湿润。

（5）防水找平层

先检查基体抹灰，如发现空鼓，必须先行彻底翻工修补，防水找平层用1：

0.3水泥细砂浆抹

平，厚度以2mm左右为宜（见图一）。

用3m铝尺刮平并检查其平整度，没有偏差后现将基层墨线引出重新放在防水找平层上。

（6）贴砖

1）将饰面砖浸湿取出凉干表面水份。

2）在砖背面抹1：

0.3水泥细砂浆并刮平，按墨线将面砖贴上。

3）用木磨板将砖面拍平贴稳。

4）贴面砖时两人一组，贴砖方向一定要沿水平方向贴，每贴完一行两人用3米铝尺靠面砖底部检查，调好每一行面砖的位置。

（7）剥纸

1）对纸皮砖用横水扫蘸水擦一道，使纸湿透。

2）上一道薄稀水泥浆，约15分钟后自上而下剥纸。

（8）调缝

1）用3m铝尺的棱角紧贴面砖边，将不平直的面砖用灰匙进行调整，调整顺序宜先调横缝后调竖缝。

2）缝调好后，若出现缺浆现象，用横水扫蘸稀水泥浆全面擦一道。

（9）勾缝

1）用1：

0.3水泥细砂浆勾缝，用长约200mm的圆铁（用φ6～φ10视砖缝宽度而定）将横竖缝推压（见图二），使砖缝密实光滑，粗细均匀，不出现微裂缝为度。

2）沿楼高度每二层设置一道水平伸缩缝，缝宽、缝深与勾缝相同，填缝前要彻底清理伸缩缝内的泥砂、灰尘，且要保持干燥，用硅胶填缝要用力均匀，做到饱满、连续、牢固。

（10）清洁

1）待砖缝稀水泥浆干透后，用绦纶面擦干净，如水泥痕迹擦不干净可用湿绦纶丝轻擦干净。

2）在不影响施工进度的前提下，粘贴面砖12小时后淋水养护三天以避免墙面泛白。

第四节、瓦坡屋面

1.1工艺流程

结构层→20厚1:

3水泥砂浆找平层→一层2厚SBS（二型）改性沥青防水卷材隔气层→60厚挤塑聚苯乙烯板保温层→20厚1:

3水泥砂浆找平层→4厚SBS（二型）改性沥青防水卷材防水层→最薄处20厚1:

3水泥砂浆卧瓦层→蓝灰色树脂瓦

1.2施工要点

1、结构层

清理结构层，表面轻度浇水润湿

2、水泥砂浆找平层

20厚1:

3水泥砂浆找平层的作用是为隔气层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体隔气膜而起到隔气作用。

施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理，具体有：

1）找平层设置分格缝，防止找平层开裂引起防水层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。

2）找平层转角处抹成圆弧开，其半径不小于50mm。

3）水落口周围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。

3、水泥砂浆找平层

20厚1:

3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。

施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理，具体见隔同层下的找平层。

4、最薄处20厚1:

3水泥砂浆卧瓦层

根据设计要求，保证卧瓦层厚度≥20，且内配钢筋网Φ6@500×500

5、瓦铺贴

（一）施工前的准备工作

1.山墙上的人字板高度，应与挂瓦条的背面一般高。

2.在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其它通道。

3.清除一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。

4.灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。

（二）挂瓦条安装

1.先在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条，使挂瓦条顶端间距为4cm。

挂瓦条规格不小于25×25mm，在开放式及木板铺设屋面上要有油毡衬垫，且至少伸过屋脊顶处150mm。

2.中间部分：

从第一根挂瓦条开始往下，每间隔332mm-356mm便装挂瓦条（要求详见技术要点之“挂瓦间距”）。

确保面瓦用量不少于9.5片／平方米。

3.安装檐口最后一根挂瓦条：

让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比其它挂瓦条高出一寸。

4.挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开。

5.用卡条调整挂瓦条，使各行均匀、平齐。

必要时，只能转动顺水条来调节，而不应轻易斧削挂瓦条。

（三）屋面瓦的安装

1.从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。

否则，须重新调整瓦片的排列。

2.铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。

再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。

3.固定瓦片：

用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是：

屋面坡度<35度空两排固定一排；

屋面坡