维护工作程序.docx
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维护工作程序
维护工作程序
一、范围
中油一建公司为了更好做好中海壳牌南海石化维护项目，保证维护工程施工安全和施工质量，CPFCC特制定维修工作程序，对维护工作进行控制和管理，本工作程序仅适用于CPFCC在CSPC的第3区域维护工作内容。
二、总则
1、施工依据：
维护中心MF下发的MICF、MOC工作内容或图纸及有关的标准规范为施工依据。
2、工许可制度：
所有装置内的施工作业前要开具CC和PTW。
3、施工安全管理：
维护项目施工作业安全管理按CPFCC的HSE管理体系进行，所有的维护施工要符合CSPC健康安全与环境管理体系（SCS）管理。
4、施工质量管理：
维护项目施工作业质量管理按CPFCC的ISO9000质量管理体系执行和有关的标准规范进行质量控制。
5、材料准备：
由CSPC提供或CPFCC自购用于维护项目施工的材料，领用时依据工作任务单MICF和图纸核实材料合格证，并对材料进行检查验收，并及时做好标识。
施工前做好材料的保护。
6、机具准备：
维护施工使用的工具应符合CSPC防火防爆规定，进入装置施工作业的车辆应使用符合安全的防火帽。
起重机具应定时检查，并贴有检验合格标签，无设备状态标识的机具严禁进入装置施工作业。
7、作业施工方案：
涉及特种设备、特种环境、特殊工艺、特殊材料的维护施工作业，CPFCC编制具体的施工方案，并由CSPC相关人员进行审核确认，方可进行施工作业。
8、维护施工记录：
维护施工作业记录按照CSPC要求或（及）CPFCC质量管理体系记录，做到及时准确。
9、当有的施工程序不适用于SMPO、EOEG装置新的数据、维护施工工艺、标准规范或CSPC有新的要求时，则应对程序进行修订。
三、施工作业程序目录
序号
维护作业施工工作程序名称
施工工作程序编号
1
垫片更换施工工作程序
CPFCC－MS－001
2
盲板更换施工工作程序
CPFCC－MS－002
3
阀门更换施工工作程序
CPFCC－MS－003
4
过滤器拆装施工工作程序
CPFCC－MS－004
5
液位计修理施工工作程序
CPFCC－MS－005
6
螺栓紧固施工工作程序
CPFCC－MS－006
7
工艺管道技术改造施工工作程序
CPFCC－MS－007
8
换热器检修施工工作程序
CPFCC－MS－008
9
装置法兰现场修复施工工作程序
CPFCC－MS－009
10
螺栓液压扳手紧固施工工作程序
CPFCC－MS－010
11
螺栓拉伸器张紧施工工作程序
CPFCC－MS－011
12
钢结构安装作业施工工作程序
CPFCC－MS－012
13
设备吊装运输施工工作程序
CPFCC－MS－013
14
机泵拆装施工工作程序
CPFCC－MS－014
15
设备人孔拆装施工工作程序
CPFCC－MS－015
16
反应器大盖拆装施工工作程序
CPFCC－MS－016
17
脚手架施工工作程序
CPFCC－MS－017
垫片更换施工工作程序
CPFCC－MS－001
据MICF工作内容准备好施工材料，配备合适的施工工具，按材料明细领取要更换的垫片，检查垫片标识是否完整，垫片密封表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其它破损影响法兰连接的密封效果。
按开具CC作业票上作业内容，由CSPC相关人员（维护工程师、装置操作人员等）指定并标识管线或设备上的作业部位。
作业前要确保管线或设备周围及内部处于安全条件下。
施工作业人员拆开标识好的作业部位原有的法兰连接的螺栓，拆下的螺柱和螺母放置在木板上并摆放整齐。
1、取出密封部位原有旧垫片，使用刮刀或钢丝刷、抹布等对法兰的密封面进行清洁，清洁时要顺着法兰表面凹槽或密封面纹理方向进行清洁。
●注意清洁后不要使法兰密封表面过于光滑。
●注意确保使用钢丝刷时，刷毛材料与法兰材质要兼容。
●严禁在不锈钢法兰上使用碳钢刷毛进行清理。
●法兰密封表面清理时只能使用手动刷作业。
严禁使用电动钢丝刷。
2、兰密封表面清理完毕后，回装螺栓，并放入符合规格的垫片。
3、回装螺栓前对螺栓件进行检查，确认无损坏、腐蚀和污染，螺柱和螺母的螺纹应涂抹认可的润滑剂，检查合格后方可回装螺栓，对螺栓进行预紧，同时检查法兰之间的平行度、同轴度，符合要求后对螺栓分次（顺序对称）进行紧固，达到规定的力矩。
法兰沿圆周紧力分布要均匀，垫片压缩到正确的设计荷载。
4、必要时沿圆周检测法兰面平行度达到以下要求：
●法兰直径小于48英寸≤0.13mm
●法兰直径大于48英寸≤0.25mm
5、安装后螺柱应足够长，以保证在全螺纹啮合后至少有2牙以上的螺纹露出于螺母或螺纹法兰。
6、螺柱标记必须位于可见一端，有拉伸要求的直径大于1½英寸或2英寸的螺柱应在螺母外留出一个整螺柱直径长度，用于拉伸紧固。
7、施工完毕后做好施工记录，并由CSPC相关人员签字确认工作完成。
参考标准：
GB50235－97；SH3501－2002；ASME B31.1工艺及动力管道标准。
盲板更换施工工作程序
CPFCC－MS－002
1、依据MICF工作内容准备好施工材料，配备合适的施工工具，按材料明细领取要更换的盲板和垫片，检查盲板和垫片标识是否完整，盲板和垫片密封表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其它破损影响密封效果。
2、按开具CC作业票上作业内容，由CSPC相关人员（维护工程师、装置操作人员等）指定并标识管线或设备上的作业部位。
施工作业人员拆开标识好的作业部位原有的法兰连接的螺栓，拆下的螺柱和螺母放置在木板上并摆放整齐。
3、取出施工部位连接处原有旧垫片，使用刮刀或钢丝刷、抹布等对盲板和法兰的密封面进行清洁，清洁时要顺着盲板或法兰表面凹槽或密封面纹理方向进行清洁。
4、密封表面清理完毕后，回装螺栓，并放入符合规格的盲板和垫片。
5、对螺栓件进行检查，确认无损坏、腐蚀和污染，螺柱和螺母的螺纹应涂抹认可的润滑剂，检查合格后方可回装螺栓，对螺栓进行预紧，同时检查法兰之间的平行度、同轴度，符合要求后对螺栓分次进行紧固，达到规定的力矩。
法兰沿圆周紧力分布要均匀，垫片压缩到正确的设计荷载。
6、必要时沿圆周检测法兰面平行度达到以下要求：
●法兰直径小于48英寸≤0.13mm
●法兰直径大于48英寸≤0.25mm
7、安装后螺柱应足够长，以保证在全螺纹啮合后至少有2牙以上的螺纹露出于螺母或螺纹法兰。
8、螺柱标记必须位于可见一端，有拉伸要求的直径大于1½英寸或2英寸的螺柱应在螺母外留出一个整螺柱直径长度，用于拉伸紧固。
9、施工完毕后做好施工记录，并由CSPC相关人员签字确认工作完成。
参考标准：
GB50235－97；SH3501－2002；ASME B31.1工艺及动力管道标准。
阀门更换施工工作程序
CPFCC－MS－003
1、依据MICF工作内容准备好施工材料，配备合适的施工工具，按材料明细领取要更换的阀门，并核对阀门材料合格证书，检查阀门本体上标识是否与施工作业要求规格、型号，材质一致，领取的垫片密封表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其它破损影响密封效果。
2、按开具CC作业票上作业内容，由CSPC相关人员（维护工程师、装置操作人员等）指定并标识管线或设备上的作业部位。
3、施工作业人员拆开标识好的作业部位原有的阀门法兰连接的螺栓，拆下的螺柱和螺母放置在木板上并摆放整齐。
4、取出施工部位连接处原有旧垫片，使用刮刀或钢丝刷、抹布等对盲板和法兰的密封面进行清洁，清洁时要顺着盲板或法兰表面凹槽或密封面纹理方向进行清洁。
5、阀门两侧连接法兰密封表面清理完毕后，把要安装的阀门与法兰连接，并用螺栓连接定位，对于有安装方向要求的阀门，如截止阀、单向阀、止回阀等，CSPC维护工程师或装置操作人员应确认并在工艺管线标明阀门安装方向，CPFCC施工作业人员按标识进行确认阀门安装方向。
新安装阀门手轮方向与拆除前一致，或由CSPC维护工程师或操作人员现场确定手轮安装方向。
6、法兰连接处放入符合规格的垫片。
7、对螺栓件进行检查，确认无损坏、腐蚀和污染，螺柱和螺母的螺纹应涂抹认可的润滑剂，检查合格后方可回装螺栓，对螺栓进行预紧，同时检查法兰之间的平行度、同轴度，符合要求后对螺栓分次进行紧固，达到规定的力矩。
法兰沿圆周紧力分布要均匀，垫片压缩到正确的设计荷载。
8、连接法兰的紧固按CPFCC－MS－001施工作业程序内容进行作业。
9、安装后螺柱应足够长，以保证在全螺纹啮合后至少有2牙以上的螺纹露出于螺母或螺纹法兰。
10、螺柱标记必须位于可见一端，有拉伸要求的直径大于1½英寸或2英寸的螺柱应在螺母外留出一个整螺柱直径长度，用于拉伸紧固。
11、CSPC有打压要求的阀门要进行试压，试压合格并做好记录，试压合格后方可现场安装。
12、对于安全阀安装时，在运输过程中封绑好并保持安全阀竖直放置。
13、在阀门安装时涉及吊装作业，严禁用阀门的手轮作为吊点。
14、施工完毕后做好施工记录，并由CSPC相关人员签字确认工作完成。
参考标准：
GB50235－97；SH3501－2002；ASME B31.1工艺及动力管道标准。
过滤器拆装施工工作程序
CPFCC－MS－004
1、依据MICF工作内容，准备好需要的材料，如垫片、螺栓，检查材料标识是否完整，确认材料规格、型号是否符合施工要求，核实材料合格证书。
2、按开具CC作业内容作业前，由CSPC维护工程师或操作人员确认并标识作业的设备，并应标识过滤器上拆开的部位。
3、拆开标识的法兰连接部位，拆开过滤器封盖的螺栓连接，将封盖移开到合适的位置。
4、拆下过滤器的滤芯，对过滤器的滤芯进行处理，合格后回装并固定好滤芯，由CSPC相关人员检查确认，合格后方可回装封盖。
5、回装过滤器的封盖，封盖与过滤器封盖法兰间放入规格符合的垫片，并用螺栓连接定位。
把紧螺栓。
按CPFCC－MS－001施工程序进行施工作业。
6、回装其它拆开的法兰连接，按CPFCC－MS－001施工程序进行施工作业。
7、做好施工记录，并由CSPC人员签字确认工作完成。
8、如果施工作业时涉及吊装作业，要按设备吊装运输作业施工工作程序进行有关作业过程实施。
液位计修理施工工作程序
CPFCC－MS－005
1、依据MICF工作内容，准备好需要的材料，如垫片、螺栓，检查材料标识是否完整，确认材料规格、型号是否符合施工要求，核实材料合格证书。
2、按开具CC作业内容作业前，由CSPC维护工程师或操作人员确认并标识作业的设备，并应标识设备上液位计拆开的部位。
、2构安装施工作业工作程序___________________________________________________________________________________________________________________3、拆开标识的法兰连接部位，拆下液位计，并将液位计运输到指定的施工作业区域进行修理作业，拆开的法兰连接加HSE临时盲板。
4、拆开液位计玻璃板上的螺栓连接，取下玻璃板压盖、旧垫片、玻璃板。
5、对液位计密封表面进行清理，完毕后回装垫片、视片、玻璃板、玻璃板压盖，并固定好后用螺栓连接定位，由CSPC相关人员检查确认，合格后方可紧固螺栓。
6、用力矩扳手分别以指定的力矩分三次均匀对称把紧螺栓连接，如15N*m、35N*m、50N*M分级。
7、按“玻璃板液位计维修记录单”要求对玻璃板液位计进行压力试验，首先安装临时盲板，用手动试压泵进行升压，达到试验压力，保压15分钟，检查玻璃板的密封面，无泄漏为合格。
合格后拆除临时盲板，液位计内存水排放干净。
不锈钢材质的液位计试压时的试压用水氯离子含量不能超过25mg/L。
8、运回液位计到装置施工现场，拆下安装的HSE临时盲板，恢复液位计与设备拆开的法兰连接，按CPFCC－MS－001施工程序进行施工作业。
9、做好施工记录，并由CSPC人员签字确认工作完成。
10、如果施工作业时涉及吊装作业，要按设备吊装运输作业施工工作程序进行有关作业过程实施。
螺栓紧固施工工作程序
CPFCC－MS－006
1、依据MICF工作内容准备好施工材料，配备合适的施工工具，按材料明细领取要更换的垫片，检查垫片标识是否完整，垫片密封表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其它破损影响法兰连接的密封效果，对要安装的螺栓规格、材质标识进行检查并核实质量证明书，检查螺栓是否符合安装要求，。
2、按开具CC作业票上作业内容，由CSPC相关人员（维护工程师、装置操作人员等）指定并标识管线或设备上的作业部位。
3、一般螺栓应按下列步骤紧固：
（1）用手拧紧所有螺母；
（2）紧固径向相对的两个螺栓至螺栓规定扭矩的50%；
（3）紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓；
（4）继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定扭矩的50%；
（5）重复2、3、4步骤紧固至螺栓规定扭矩的80%；
（6）重复2、3、4步骤紧固至螺栓规定扭矩的100%；
（7）重复2、3、4步骤紧固至螺栓规定扭矩的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
（8）使用短螺柱端及背衬法兰时，实施上述步骤至关重要。
（9）调试后，检查所有螺栓的应力是否均匀。
需要时，再次施扭。
（10）扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出2.5圈。
安装后螺柱应足够长，以保证在全螺纹啮合后至少有2牙以上的螺纹露出于螺母或螺纹法兰。
螺柱标记必须位于可见一端，有拉伸要求的直径大于1½英寸或2英寸的螺柱应在螺母外留出一个整螺柱直径长度，用于拉伸紧固。
4、对于紧固扭矩值有特殊要求的螺栓，或用液压扳手紧固要求或拉伸器张紧要求的螺栓，应用规定的扭矩值分几次对螺栓进行紧固或张紧。
5、确定螺栓紧固方法的依据：
（1）下列情况应使用液压螺栓、螺柱张紧：
编号
用途
ASME（美国机械设备工程师协会）额定级别（等级）
螺栓/螺柱尺寸
001
全部
全部
≥50mm
002
全部
≥1500
≥38mm
003
氢系统
≥600
≥38mm
004
关键应用
全部
≥25mm（1”）
（2）下列情况可使用校准扳手或校准气动冲击扳手，采用可控扭矩方法：
A、适用于所有ASME额定等级300，螺栓/螺柱直径小于50mm及温度大于150摄氏度等级。
除上表液压张紧螺栓/螺柱准则里详述的关键用途（1表3&4行）外。
B、适用于所有ASME额定等级600――900，螺栓/螺柱直径小于50mm及温度大于150摄氏度。
除上表液压张紧螺栓/螺柱准则里详述的关键用途（1表3&4行）外。
C、螺母旋转紧固的所有情况都允许使用可控扭矩方法。
（3）下列情况可使用螺母拧紧（扳手）：
A、适用于ASME额定等级150，螺柱/螺栓直径小于50mm等级。
除1表液压张紧螺栓/螺柱准则3&4行里详述的关键用途外。
B、适用于ASME额定等级300，螺栓/螺柱直径小于50mm且温度小于150摄氏度等级。
除上表液压张紧螺栓/螺柱准则3&4行里详述的关键应用外。
6、螺栓紧固前用油漆记号笔对螺栓进行编号，如图1至图5所示，对于不同数量螺栓的法兰连接，按图1至图5所示的操作次序用工具对螺栓进行紧固施工作业。
7、必要时沿圆周检测法兰面平行度达到以下要求：
●法兰直径小于48英寸≤0.13mm
●法兰直径大于48英寸≤0.25mm
8、参考：
DEP31.38.01.11-CSPC；DEP70.08.10.11-CSPC
工艺管道技术改造施工工作程序
CPFCC－MS－007
1、依据MICF或MOC工作内容准备好施工材料，配备合适的施工工具，按材料明细领取施工材料，核对材料材质、规格是否符合要求，并核对材料合格证书。
核对管子、阀门管件等材料合格证书，检查阀门本体上标识是否与施工作业要求规格、型号，材质一致，领取的垫片密封表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其它破损影响密封效果。
2、按开具CC作业票上作业内容，由CSPC相关人员（维护工程师、装置操作人员等）指定并标识管线或设备上的作业部位。
3、办理施工许可证CC和PTW；由CSPC维护工程师现场对要拆下处理的管线进行标识确认，施工作业人员拆下标识好的管线，拆下管线后在原有法兰连接处，加HSE防护措施临时盲板。
4、拆下的管线运回CPFCC维护现场预制场按施工图纸施工作业，进行新加管线制作，对管子和法兰等管件用角向磨光机加工坡口，对不锈钢材质打磨要使用不锈钢专用砂轮片。
组对管子与法兰等焊缝，并检查组对焊缝间隙合格后焊接，施工过程中焊接作业严格执行CPFCC的WPS。
5、管线焊接完成后按施工要求和施工标准规范对所有对接焊缝依据有关标准规范进行无损检测。
合格后出具无损检测报告。
6、工管线为不锈钢材质时要及时对不锈钢管道焊缝进行酸洗。
7、按施工图要求安装新增管线的所有管件，包括阀门、垫片、盲板法兰等，安装完成后对管线进行试压，试压时应排净系统内的空气，升压应缓慢，达到试验压力后，保压时间为10分钟，检查焊接接头有无渗漏，管道有无变形，合格后降至设计压力值，保压时间为30分钟，检查焊接接头，不压降、无渗漏、管道有无变形为合格。
并做好施工记录。
对不锈钢材质管道水压试验时，水中氯离子含量不能超过25mg/L。
8、试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。
9、试压完成后排净管线内的残余水，必要时采用压缩空气吹干。
10、将预制好的管道运回装置施工现场，拆除原来加HSE防护措施临时盲板。
11、安装新增管线和管架。
由CSPC维护工程师现场进行验收，合格后做好施工记录。
施工完成后做到工完料净场地清。
12、新增管线防腐、保温施工按图纸要求和有关的标准规范进行施工作业。
13、施工作业安全管理按CPFCC的HSE管理体系进行，所有的施工作业要符合CSPC健康安全与环境管理体系（SCS）管理。
14、现场施工作业人员佩戴使用符合要求PPE。
15、参考标准：
SH3501－2002；GB50235－97；ASME31.1；ASME31.4；ITP有关管道部分；API1104管线及相关设施的焊接。
换热器检修施工工作程序
CPFCC－MS－008
1、依据MICF工作内容准备好施工材料，配备合适的施工工具，按材料明细领取要更换的垫片、螺栓等，检查垫片标识是否完整，垫片密封表面是否有划伤、凹痕、擦痕或其它破损影响法兰连接的密封效果。
2、按开具CC作业票上作业内容，由CSPC相关人员（维护工程师、装置操作人员等）指定并标识要检修作业的设备。
3、因换热器的结构型式不同，试压检查顺序也不同，在GB151－1999中6.18款有明确的规定。
压力试验的方法和要求应按GB150－1998中10.9款的规定。
下面是以单台浮头式换热器为例对换热器检修工作程序进行陈述。
1、首先拆开换热器管箱出入口短管两端法兰连接，并放于指定位置。
拆开换热器外头盖相关连接管的法兰连接。
拆开的法兰连接处加HSE临时盲板。
2、拆开外头盖与换热器筒体间的法兰连接，吊装外头盖并放于指定位置。
3、拆开换热器小浮头与钩圈间的法兰连接，吊装小浮头和钩圈，放于指定位置。
4、拆开换热器管箱与筒体间的法兰连接，吊装管箱并放于指定位置。
5、所有拆下的螺栓带好螺母并分类放置于指定位置的木板上。
6、需要对管束抽装的作业，由指定的施工单位抽出换热器的管束进行处理后回装。
7、现场对换热器进行试压检查，首先在换热器管束与管箱连接侧加试压环和垫片，并把紧螺栓。
8、在换热器管束小浮头侧加专用试压胎具，并把紧螺栓连接。
9、在换热器壳程出入口分别加试压盲板、压力表、试压泵连接管，压力表加在筒体的高处。
10、压力试验时换热器顶部应设排气孔，充液时将容器内的气体排尽，试验过程中应保持换热器观察表面的干燥。
11、启动试压泵注液，进行壳程试验，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降到试验压力的80%，并保持足够长的时间，对参与试压的所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试压。
12、试压合格后首先拆下专用试压胎具，然后拆下试压环。
13、回装管箱，把紧管箱与筒体的法兰连接。
14、回装换热器管束小浮头与钩圈间的法兰连接，并把紧螺栓。
15、在换热器管箱出入口加压力表和试压泵连接管，压力表加在管箱的高处。
16、压力试验时换热器顶部应设排气孔，充液时将容器内的气体排尽，试验过程中应保持换热器观察表面的干燥。
17、启动试压泵注液，进行管程试验，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降到试验压力的80%，并保持足够长的时间，对参与试压的所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试压。
18、试压合格后拆下压力表和试压泵连接管。
压力试验完毕后，将管程内液体排尽并用压缩空气将换热器内部吹干。
19、回装换热器的外头盖与筒体的法兰连接，并把紧螺栓。
重新对壳程进行压力试验。
20、压力试验时换热器顶部应设排气孔，充液时将容器内的气体排尽，试验过程中应保持换热器观察表面的干燥。
21、启动试压泵注液，进行壳程试验，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降到试验压力的80%，并保持足够长的时间，对参与试压的所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试压。
22、压力试验合格后，拆下试压盲板、压力表和泵连接管。
23、压力试验完毕后，将壳程内液体排尽并用压缩空气将换热器内部吹干。
24、拆开所有的HSE临时盲板，恢复管箱出入口短管及外头盖相关的连接管，并把紧螺栓。
25、所有压力试验经CSPC有关人员确认后做好施工记录并签字认可。
26、换热器检修完成后做到工完料净场地清。
27、对于重叠式换热器，管程及壳程试压应在重叠状态下进行压力试验。
28、奥氏体不锈钢制造的换热器试压时应控制水的氯离子含量不能超过25mg/L。
参考标准：
GB150－1998；GB151－1999；ASME第八篇第1、2分篇锅炉和压力容器规范
装置法兰现场修复施工工作程序
CPFCC－MS－009
1、本程序仅适用于CPFCC在CSPC的A3区域装置法兰现场修复施工。
2、依据MICF工作内容和施工图纸准备好施工材料，型号合适的法兰修复机，以及其它施工工具，机加工检测工具。
3、开具CC和PTW作业单，CSPC维护工程师装置现场指定并标识需要加工的法兰。
4、在指定的法兰上安装法兰加工机，按法兰加工机操作使用说明书和操作规程进行调整并固定。
5、手动转动法兰加工机，检查法兰加工机是否达到加工状态，达到加工状态后连接好法兰加工机的气动动力源或电力动力源。
6、启动法兰加工机，调整好法兰加工机的转速，调整加工刀具进刀量，对法兰进行预加工，检查法兰加工机的加工性能是否符合要求。
7、检查合格后按照图纸要求，调整法兰加工机的转速和进刀量，分次对法兰进行加工，并及时检测加工的数据，对法兰的加工尺寸及粗糙度进行检查，直到符合图纸要求或标准规范。
8、做好施工记录，由CSPCE有关人员现场进行签字确认。
9、断开法兰加工机的动力源。
卸下并保存好法兰加工机。
螺栓液压扳手紧固施工工作程序
CPFCC－MS－010
1、依据MICF工作内容准备好施工材料，液压扳手，以及其它施工工具。
2、开具开具CC和PTW作业单，CSPC维护工程师装置现场指定并标识需要紧固的法兰。
3、现场连接好液
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