数控车削实训与考级课程标准精品.docx

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数控车削实训与考级课程标准精品

《数控车削实训与考级》课程标准

一、概述

（一）课程性质

本课程是高等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。

通过本课程学习使学生在掌握数控车削加工知识的基础上，能对较复杂零件的数控车削加工进行工艺分析，掌握较复杂零件的数控车削加工编程技术，具备操作数控车床加工较复杂零件的基本技能，经考核，取得数控车削加工中、高级技能等级证书。

（二）课程设计理念

1、突出岗位职业能力的培养，从零件工艺分析、编制加工程序、机床操作技术出发，以训练职业技能为落脚点，以项目教学为主线，实施培养方案，实现培养目标。

2、各训练课题融合国家职业技能鉴定标准中的相关知识与能力要求，遵循学生认知和技能发展规律，构建螺旋式上升的训练平台。

学生在完成训练课题的过程中学会工作方法、养成职业规范、熟练职业技能、提升职业素养。

3、实施科学的课程教学评价。

以促进学生发展为目的，充分发挥评价的诊断功能、激励功能和教育功能。

重视过程评价。

既要关注学生知识与技能的理解和掌握、能力的提高，又要关注他们情感态度与价值观、职业规范与素养的形成和发展。

既要关注学生学习的结果，又要关注他们在获得结果的过程中所作的努力。

（三）课程设计思路

本课程内容框架分为编程训练与机床基本操作、数控车削中级工技能训练、数控车削高级工技能训练三个模块，编程训练与机床基本操作模块由6个项目组成，、数控车削中级工技能训练模块由15个项目及样卷组成，、数控车削高级工技能训练模块由15个课题及样卷组成。

二、课程目标

（一）总目标

通过本课程的学习，使学生掌握数控车削加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，能熟练进行其数控车削加工，并能进行精度分析与质量控制。

通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。

（二）具体目标

1、知识与技能

（1）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；

（2）掌握数控车削加工程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控车削加工程序；

（3）会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具；

（4）熟练掌握数控车床的操作技术，具备数控车削较复杂零件的能力；

（5）熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；

（6）掌握数控车床日常维护保养的基本方法，会维护保养数控车床及其工夹量具；

2、情感态度与价值观

（1）培养学生良好的职业道德，增强质量意识和产量意识；

（2）培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，形成良好的职业素养。

三、内容标准

（一）编程训练模块

教学目标：

（1）掌握数控车床坐标系的相关知识和数控车削加工的对刀原理。

（2）掌握基本指令和几种典型循环指令的程序格式并能熟练运用基本指令和典型循环指令编写程序。

（3）了解子程序的应用范围并能熟练运用子程序功能简化程序。

（4）熟悉宏程序的类型，会运用用户宏指令编写程序。

（5）严格遵守数控车床的安全操作规程，能熟练操作典型数控车床，正确的进行数控车床的日常维护保养，初步具备处理数控车床使用过程中常见故障的能力。

活动安排：

通过编制数控加工程序，进一步掌握程序编制的基本指令与格式；通过使用仿真软件，验证数控加工程序编制的正确性；通过操作机床，进一步熟悉数控机床面板、系统功能、操作步骤以及机床维护保养要求。

考核要求：

本部分内容采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。

教师的评价占80%，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、运用网络资源等形成的实践报告、观测、现场操作等。

评价的内容包括基本知识的测试，学习过程档案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）实践报告对仿真软件的熟悉程度，运用基本编程指令编制零件加工程序的正确程度及仿真运行情况。

学生的自评占10%，包括遵守课堂纪律、积极参与教学活动、按时、独立完成任务情况。

小组评价占10%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、实践活动操作规范、学习态度等。

1、课题一数控车削编程基础知识

知识要点

（1）机床数控技术的基本概念

（2）数控机床坐标系的相关知识

（3）数控车削加工的对刀方法

技能要点：

（1）对照机床，能说出几种数控车床的组成部分和工作过程。

（2）利用网络技术查找各种数控车床的相关资料及主要技术指标

2、课题二数控车削编程的基本指令

知识要点

（1）数控车床基本G指令

（2）数控车床的M、F、S、T指令

（3）数控编程基本指令的使用

技能要点

（1）了解模拟软件的功能，熟练使用仿真软件

（2）能采用基本指令编制程序并输入计算机进行模拟加工零件

3、课题三典型固定循环指令应用

知识要点

（1）常用固定循环的格式

（2）常用固定循环的使用场合

（3）常用固定循环的参数选择

技能要点

（1）会使用固定循环指令编写外形加工程序并输入计算机模拟加工零件

（2）会使用固定循环指令编写内孔加工程序并输入计算机模拟加工零件

4、课题四子程序的调用

知识要点

（1）子程序的概念

（2）子程序的格式

（3）子程序的使用

技能要点

（1）合理编写相应的子程序，简化原有的编程。

（2）应用子程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件。

5、课题五数控车削加工的宏程序

知识要点

（1）A类宏程序应用场合及编写格式

（2）B类宏程序应用场合及编写格式

（3）常见的二次曲线的标准方程及参数方程

（4）宏程序的使用要求

技能要点

（1）使用A类宏程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件

（2）使用B类宏程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件

6、课题六数控车床的基本操作训练

知识要点

（1）数控车床的安全操作规程与日常维护保养常识

（2）典型数控车床操作方法与步骤

（3）数控车床常见故障、原因分析及排除方案。

技能要点

（1）熟悉数控车床面板，正确规范地操作数控车床。

（2）会对数控车床进行日常维护保养

（3）能分析并简单处理实践过程中数控车床出现的非正常情况。

（二）中级工操作训练模块

教学目标：

（1）能正确选择刀具、刃磨螺纹刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀操作。

（2）能正确的进行轴类零件外轮廓加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量，能利用刀尖圆弧补偿指令对零件进行有效的补偿，正确地编写加工程序。

（3）能正确地进行普通三角螺纹尺寸的计算，正确编制梯形槽、内孔和内、外螺纹加工的工艺和加工程序。

（4）能正确地编制配合件的数控车削加工工艺和程序。

（5）熟练地进行程序输入、校验

（6）熟练地进行零件的加工、测量与精度控制，

（7）掌握中途对刀的方法以及较复杂配合件的加工方法

（8）养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯

活动安排：

（1）根据零件图纸要求，合理地制定加工工艺和切削用量，正确地编制程序并输入机床模拟验证程序的正确性。

（2）对刀，加工零件

（3）测量，质量分析与控制，保证加工精度

考核要求：

本部分内容采用采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。

教师的评价占80%，评价的手段包括观测、现场操作等。

评价的内容包括完成零件加工的质量占60%、操作过程中遵守操作规程、文明生产占40%。

学生的自评占10%，包括遵守课堂纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成任务情况、按要求完成准备工作情况、阶段性实习总结等。

小组评价占10%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、学习态度等。

1、课题一外轮廓综合车削一

知识要点

（1）机械加工工艺基础知识

（2）数控车床基本操作技能

（3）数控车床操作规范

技能要点

（1）能正确选择刀具、安装刀具

（2）能正确编制程序并输入机床进行模拟验证

（3）掌握对刀方法，正确对刀

（4）正确地加工零件、正确的选择量具进行测量

（5）进行质量分析与控制，保证加工零件的尺寸精度和表面精度

2、课题二外轮廓综合车削二

知识要点

（1）外轮廓加工工艺分析和切削参数的合理选择

（2）角度编程的知识

（3）工量具的使用

技能要点

（1）能正确地编制零件的数控车削加工工艺和加工程序并输入机床模拟验证

（2）能正确选择与安装刀具，对刀，加工零件并保证尺寸精度

（3）能对零件的加工质量进行检测和分析

3、课题三外轮廓综合车削三

知识要点

（1）刀尖圆弧半径补偿的知识

（2）切槽刀的选用及安装

（3）皮带轮槽加工的知识

技能要点

（1）能正确地编制零件的数控车削加工工艺，编程时能利用刀尖圆弧补偿指令对零件进行有效的补偿。

（2）能正确选择和安装刀具，对刀，加工零件

（3）能对零件的加工质量进行分析并保证加工精度

4、课题四螺纹车削一

知识要点

（1）螺纹的基本知识

（2）螺纹加工的编程指令

（3）螺纹刀的安装

（4）螺纹量具的使用

技能要点

（1）掌握车削普通三角螺纹尺寸的计算，正确地编制程序输入机床模拟验证

（2）能正确的刃磨螺纹刀和安装刀具，对刀，加工螺纹并保证尺寸精度

5、课题五螺纹车削二

知识要点

（1）根据零件图纸要求，合理选择的编程指令

（2）掌握多头螺纹加工知识

（3）掌握螺纹外圆车刀，螺纹车刀刀补的原理

技能要点

（1）根据零件图纸要求，合理选择编程指令，正确地编制程序并输入机床模拟验证

（2）对刀，能够熟练运用外圆车刀、螺纹车刀的补偿方法，掌握多头螺纹的加工方法

（3）能正确的加工零件，并保证加工精度

6、课题六梯形槽、内孔车削

知识要点

（1）梯形槽的计算方法

（2）内孔切削注意要点

（3）镗孔加工的编程要点

技能要点

（1）能正确编制梯形槽和内孔车削加工工艺和程序

（2）正确的选择刀具、安装刀具、对刀，熟练进行孔类零件加工和梯形槽零件加工

7、课题七内螺纹车削

知识要点

（1）零件加工工艺安排

（2）内螺纹的基本参数及加工工艺

技能要点

（1）熟练掌握车削螺纹的进刀方法和合理分配进刀深度，正确编制程序并输入机床模拟验证

（2）正确选择刀具、对刀，加工零件

（3）掌握内螺纹的测量方法

8、课题八孔轴类零件车削一

知识要点

（1）合理地拟定加工路线

（2）中途对刀的原理及方法

技能要点

（1）选择合理的加工路线，编制程序输入机床模拟验证

（2）掌握中途对刀的方法，加工零件并保证尺寸精度

9、课题九孔轴类零件车削二

知识要点

（1）合理的加工路线的拟定

技能要点

（1）合理选用有关的切削用量，正确使用循环指令编制程序输入机床模拟验证

（2）对刀，加工零件并保证尺寸精度

10、课题十孔轴类零件车削三

知识要点

（1）合理地制定孔轴类零件的加工工艺

技能要点

（1）确定零件的工艺路线，合理选择切削用量，编制程序输入机床模拟验证

（2）对刀，加工零件并保证尺寸精度

（3）能对零件进行加工质量分析与控制

11、课题十一轴、套类零件的车削一

知识要点

（1）配合件的加工工艺

（2）配合精度的保证

技能要点

（1）正确编写零件的加工工艺与程序，程序输入机床模拟验证

（2）对刀，掌握配合件的加工方法并保证尺寸精度

12、课题十二轴、套类零件的车削二

知识要点

（1）配合件的加工工艺

（2）配合精度的保证

技能要点

（1）正确编制零件加工工艺分析，编制程序输入机床模拟验证

（2）对刀，学会较复杂配合件加工方法并保证尺寸精度

13、课题十三综合训练

（一）

知识要点

（1）综合零件的工艺分析

（2）固定循环指令的使用

技能要点

（1）根据图样的要求，合理制订加工路线，编制程序输入机床模拟验证

（2）对刀，掌握外圆、内孔、螺纹的加工方法并保证加工精度

（3）掌握加工的技巧，保证零件的质量

14、课题十四综合训练

（二）

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