钢筋工程创优措施.docx
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钢筋工程创优措施
10.钢筋工程创优措施
1.钢筋原材进场验收
原材到场后其钢筋半成品合格证（铁牌）上填写的内容，必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
整理资料要求铁牌复印件与原材质量证明书、原材试验报告单放在一起备查。
2.钢筋原材存放
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.钢筋加工
3.1箍筋加工为了保证下料准确，采用专门成型机人工成型：
见下图
3.2梯子筋加工
梯子筋是控制钢筋间距和保护层厚度的一种有效措施，为了保证梯子筋尺寸，采用专门操作平台加工。
如下图
3.3箍筋、梯子筋、马凳筋每层均进行钢筋加工预检。
见附后表
4.钢筋绑扎
4.1顶板钢筋绑扎：
●钢筋间距用白色涂料在顶板模板上弹线控制。
●
钢筋间距起步筋距墙（梁）边50mm，中间分匀弹线。
●顶板扣铁两端各一道通常马凳控制上下铁排距。
如右图
●弯钩朝向一致，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上。
4.2墙体钢筋绑扎
●每道墙体均放置三道竖向梯子筋控制水平筋间距，墙体起步筋距顶板50mm。
如下图
●墙体水平筋间距控制：
在浇筑混凝土前，上口钢筋采用水平梯子筋控制。
如下图
●
连梁钢筋绑扎：
箍筋进支座50mm，箍筋与连梁垂直，连梁采用专人绑扎。
4.3柱子钢筋绑扎
●采用定位卡具在混凝土浇筑前将卡具套在主筋顶端绑牢。
如下图：
●柱箍筋垂直于主筋，箍筋绑扎间距均匀，采用在主筋上四面划线，箍筋按线绑扎。
5.钢筋连接
5.1钢筋接头选择：
●当钢筋直径>=18mm时水平钢筋用等强度直螺纹套筒连接
●当钢筋直径>=18mm时竖向钢筋用电渣压力焊连接
●当钢筋直径<=16mm时，水平、竖向钢筋均采用绑扎连接.
5.2直螺纹连接（A级接头）
●要求厂家直接培训专业人员，在施工现场加工丝头。
●直螺纹套筒进场前必须进行检验，并做好《进场检验记录》。
●丝头加工完成后，必须进行检验，并做好《丝头加工检验记录》。
●现场接头连接外露丝扣不能大于3扣，现场取样检验。
5.3电渣压力焊连接
●钢筋接头位置互相错开，钢筋第一排接头距楼板500mm，第二排接头与第一排接头相互错开35d（∮16为560mm、∮18为630mm）。
●接头四周焊包均匀，且凸出钢筋表面高度不小于：
4mm
●钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。
●接头处钢筋偏折≤4度（7/100cm）。
●接头处钢筋轴线位移不大于0.1d（∮16为1.6mm、∮18为1.8mm），且≤2mm。
●焊接接头无夹渣情况，外观良好。
●接头处钢筋偏折检查采用专用工具。
6.钢筋的保护层控制
6.1本工程钢筋保护层采用垫块、梯子筋、定位卡具综合控制。
结构各部位钢筋保护层的厚度和保护层控制形式见附表。
结构各部位钢筋保护层的原度及整块
附表38
序号
部位
保护厚度
（mm）
控制措施
1
底板
40
石材垫块
2
地下室外墙
35
塑料垫块、梯子筋、定位卡具
3
梁、柱
25
塑料垫块、卡具
4
墙
15
塑料垫块、梯子筋、定位卡具
5
板
15
塑料垫块
6.2底板保护层：
由于底板钢筋自重较大，水泥砂浆垫块和塑料垫块均不能达到较理想的效果，故采用自加工大理石正方体（40＊40＊40mm）做垫块。
如下图
6.3墙体保护层控制
6.3.1墙体钢筋保护层：
塑料垫块（如下图）
6.3.2梯子筋控制，梯子筋横撑加工如下图，
6.3.3暗柱保护层控制
采用定型卡具，上中下各一道，控制保护层的同时控制墙体厚度和暗柱钢筋位置：
如下图
6.4梁柱保护层控制
塑料垫块：
如下图
6.5顶板保护层控制
下铁采用塑料垫块，上铁采用通长马凳，顶板扣铁两道通长马凳，阳台三道通长马凳，空调板采用石材垫块。
如下图
7.钢筋成品保护
7.1墙体混凝土、顶板混凝土浇注完毕后及时清理钢筋上混凝土浆，用棉丝沾水擦拭。
7.2门窗洞口顶模筋不得直接焊接在暗柱竖筋上。
7.3电盒等水电预埋件不能直接焊接在受力钢筋上，必须单独附加钢筋焊接。
7.4阳台栏板钢筋、后浇带钢筋由于间歇时间过长，采用包塑料布和刷水泥素浆的办法保护钢筋。
7.5顶板钢筋绑扎在跳板上进行，顶板钢筋验收及顶板混凝土浇筑必须铺好脚手板，否则不予验收。
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