地下室木模板专项施工方案.docx
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地下室木模板专项施工方案
第一章、编制依据
序号
名称
编号
1
×××工程建筑及结构图纸
2
×××工程施工组织设计
3
有关规程规范
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构荷载规范
GBJ9-87
木结构设计规范
JGJ33-91
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
4
有关图集
05系列建筑标准设计图集
05J2
第二章、工程概况
1、工程概况
1.1、概况
名称
工程内容
工程名称
×××工程
建设单位
廊坊双力房地产开发有限公司
设计单位
×××有限责任公司
×××建筑设计有限公司
勘察单位
×××建设勘察院
监理单位
×××有限公司
施工单位
×××集团有限公司
施工地点
1.2、建筑概况特征表
建筑面积
总建筑面积
342360.02㎡
地下建筑面积㎡
90682㎡
裙房建筑面积㎡
84480㎡
塔楼建筑面积㎡
167198.02㎡
建筑高度
裙楼
裙楼高度
21.10m
层数
4层
塔楼
C-1檐口高度
99.65m
26层
C-2檐口高度
76.95m
21层
C-3檐口高度
83.05m
22层
C-4檐口高度
79.95m
21层
C-5檐口高度
76.55m
20层
设计使用年限
50年
防火等级
一级
1.3、梁柱截面形式：
1.3.1、梁截面汇总：
梁宽
截面
100宽
100×300
200宽
200×400；200×500；200×600；
250宽
250×400；250×550；250×600；
300宽
300×400；300×500；300×550；300×600；300×700；
300×750；300×800；300×1530；300×1600；300×1700；300×2750；
350宽
350×500；350×550；350×600；350×700；350×800；
400宽
400×600；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；
500宽
500×800；500×1000；
1.3.2、柱截面尺寸：
500×500；600×1000；700×700；750×750；800×800；900×900；1000×1000；1000×1200；1000×1600；
1.3.3、层高
负三层地库：
4.7m；负二层地库：
4.7m；负一层地库：
5.4m；一层裙房5.4m；二至四层裙房：
4.5m；
五层以上：
C1#楼标准层：
3.6m；C2#楼标准层：
3.3m；C3#楼标准层：
3.3m；
C4#楼标准层：
3.5m；C5#楼标准层：
3.5m；
2、工程重点
2.1管理方面重点
模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；
模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装；
模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；
模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞。
2.2技术方面重点
梁、板模板接头的接缝紧密。
墙、柱错台，必须预埋固定螺栓。
个别层高度较高，必须通过验算，确保安全稳定。
梁柱截面尺寸较大，如加固不好，会造成涨模，砼外观质量受到影响。
3、方案涉及施工范围
本方案编制内容主要包括结构基础筏板、地下室剪力墙、结构柱、梁、顶板、楼梯等的模板配置、施工及各种注意事项。
第三章、施工安排
1、劳动组织及职责分工
1.1、管理层负责人
项目经理：
工程经理：
项目总工：
安全负责人：
质量负责人：
材料负责人：
1.2、作业层负责人
楼座及分区
施工负责人
C1#楼（9区、10区、11区、13区）
C5#楼（4区、7区、8区）
C2#楼、C3#楼、C4#楼（1区、2区、3区、5区、6区、12区）
1.3、工人数量及分工
木工加工：
350人；木工安装：
550人
2、施工区的划分
分区图
3、配置安排
3.1、本工程地下结构类型为钢混凝土框架结构，确定模板体系总体方案如下：
（1）地下室墙体：
主龙骨采用钢管，次龙骨采用100×50木方，多层板采用15mm，墙体模板支撑加固采用穿φ16对拉螺栓，外墙对拉螺栓中部满焊-4×60×60钢板止水片。
（2）框架柱：
采用15mm厚多层板配模，背次楞采用50mm×100mm木方竖向布置，柱箍采用双钢管横向加固。
（3）楼板：
采用满堂红碗扣脚手架，碗扣型脚手架直径为48.3mm×3.6，壁厚3.5mm，配合∪形托。
（4）楼梯模板
采用满堂红碗扣脚手架，碗扣型脚手架直径为48.3mm×3.6，壁厚3.5mm，配合∪形托。
3.2、模板配置
模板高度应根据楼层、板厚及梁高来确定，具体高度不合适的地方可单独处理。
墙柱模板的配置高度如下表所示：
名称
形象数量
备注
地下室外墙模板
配一层地下室结构层
剪力墙模板
配一层地下室结构层
柱模板
配一层地下室结构层
梁板模板
配三层地下室结构层
梁板支撑系统
配三层地下室结构层
4．施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；
将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；
学习规范、规程、标准和相关质量要求等，为方案的编制和工程施工做充分准备；
搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。
4.2机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
圆盘锯
MJ105型
15
5.5kw
2
压刨
10
5.5kw
3
平刨
MB513型
10
4
台钻
10
0.55kw
5
空压机
3m3
5
7.5kw
4.3材料准备
地下室墙体，地上、地下柱模板采用覆膜多层板，脚手管支撑，结构顶板模板均采用覆膜多层板，碗扣脚手架支撑，楼梯采用扣件脚手架。
地下室剪力墙模板、采用15mm厚覆膜多层板支模，梁侧壁模板梁高小于700mm采用12mm覆膜多层板，地下室墙体对拉螺栓（带止水片）加固，脚手管配合顶丝支顶。
结构顶板模板均采用15mm厚多层板，支撑系统采用碗扣脚手架配合顶丝支顶，楼梯踏步采用楼梯定型木模板，支撑系统采扣件式脚手架。
楼梯板、底板、预留洞口的模板全部采用15mm厚胶合板作板面，50×100的木方作次龙骨，φ48.3×3.6（100×100）双钢管做主龙骨。
电梯基坑、集水坑模板材料采用15mm多层板，50×100木方，100×100木方支撑。
钢管应配置至少三层楼板支撑数量。
5．主要施工方法和措施
5.1垫层模板
垫层C15砼，厚度150mm；防水保护层厚度50mm，防水层厚度约10mm，采用C20混凝土保护层厚度为50mm。
垫层模板采用15多层板150mm高，用Φ18的钢筋300mm长，下埋200mm，每隔2m打入土中固定木方，垫层顶标高利用水准仪进行复测，标高不足的采用木楔子加高，高于标高处，人工清土至标高。
5.2集水坑及电梯井基坑模板施工
（1）集水坑及电梯井坑模板设置
集水坑和电梯井坑处侧模板面板采用15mm胶合板板，次龙骨为50mm×100mm木方@250mm纵向设置，主龙骨为100mmx100mm木方@500mm横向设置，并用钢管和可调顶托设双方向水平支撑@500mm；集水坑、电梯井模板事先在现场制作完成，与坑底钢筋用铁丝和钢管拉结绑扎，防止浇筑砼时模板上浮。
见下图。
电梯井坑、集水坑采用多层板，吊模方法如下图所示，支架采用φ20的钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放置40㎜厚水泥砂浆垫块或硬塑料垫块。
5.3底板模板
桩承台及筏板侧模采用砖胎模，墙厚240mm，砌筑高度高于筏板顶面标高100mm，砖胎模采用MU10页岩砖、M7.5的水泥砂浆砌筑，内侧抹20厚1：
3水泥砂浆。
砖模按底板施工流水顺序砌筑。
考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须用木方与坡壁支撑。
地下室墙体水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。
导墙的侧模板均为木模板，其面板为15mm厚多层板拼装，50mm×100mm木方做水平龙骨。
底板防水卷材铺完后，再在卷材上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为两皮砖。
基础底板模板图详见下图：
详见下图：
5.4墙体模板
（1）墙体模板采用δ=15mm厚复合木模板、50*100mm木方、Φ48.3×3.6钢管等拼装而成。
（2）墙体模板加固采用Φ16墙螺栓，螺栓用Φ16筋加工，加工长度为墙厚+450mm。
螺栓两端丝口加工长度为100mm。
螺栓安装间距为450×450，外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。
（3）模板横向背楞采用Φ48.3×3.6钢管，竖向背楞采用50*100mm木方。
竖向背楞间距150mm。
竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定；横向背楞使用双钢管，从地面往上200mm开始为第一道。
沿竖向方向每步450mm。
对拉螺栓细部图
外墙模板施工图
内墙模板施工图
（4）所有外墙对拉螺栓采用工具式螺栓。
用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。
拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将凹槽封堵严实。
墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：
5.5结构框架柱模板
本工程框架柱采用15mm厚覆膜多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞采用50mm×100mm木方竖向布置，柱箍采用钢管横向加固，700mm柱（含700mm）以下不使用对拉螺栓，柱箍间距450mm；700以上柱，柱箍布置间距600mm，用直径14的一级钢筋对拉螺栓固定。
为保证柱砼截面尺寸，支设模板时沿柱布置定位钢筋（三级14钢筋竖向@600mm，水平2根，钢筋长度为柱截面宽度）。
螺栓长度=柱截面宽+30mm+200mm+96mm+120mm
具体详见下图
500×500,700×700柱模板示意图
900×900，1000×600,1000×1000，1000×1200,1000×1600柱模板立面示意图
（注：
对拉螺栓根数见下平面图）
750×750柱模板示意图
800×800柱模板示意图900×900柱模板示意图
1000×1000柱模板示意图1000×600柱模板示意图
1000×1200柱模板示意1000×1600柱模板示意图
5.6洞口模板
预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口，小于900时留置排气孔。
使混凝土浇注时窗口下方气体能排除，保证混凝土的密室性。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。
5.7梁、板模板施工
梁宽
截面
100宽
100×300
200宽
200×400；200×500；200×600；
250宽
250×400；250×550；250×600；
300宽
300×400；300×500；300×550；300×600；300×700；
300×750；300×800；300×1530；300×1600；300×1700；300×2750；
350宽
350×500；350×550；350×600；350×700；350×800；
400宽
400×600；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；
500宽
500×800；500×1000；
（1）粱模板：
梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用100×100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
当h≤700mm，梁截面h内可不设对拉螺栓；当700mm＜h≤14000mm，梁截面h内设1道对拉螺栓；当1400mm＜h，梁截面h内设置3道对拉螺栓。
对拉螺栓汇总表：
序号
梁高度
对拉螺栓数
间距
1
梁高小于700
0道
0
2
300×750；300×800；350×800；400×800；
500×800；
1道
1000
3
400×1000；500×1000；
1道
1000
4
300×1530；300×1600；300×1700；400×1450；
3道
1000
后附计算书：
h小于700，梁计算以400×700为例。
700mm＜h≤8000mm，梁计算以500×800为例；
800mm＜h≤1400mm，梁计算以500×1000为例；
1400mm＜h，梁计算以300×1700和400×1450为例。
（300×2750梁的模板设计详见本工程《高支撑模板体系专项施工方案》）
梁柱接头模板
板、梁、柱模板支设时，应按以下顺序支设：
板模板压梁模板，梁模板压柱模板。
梁柱接头处柱模板预留宽度为梁宽+2×模板厚度；高度为梁高-板厚-模板厚度。
1400mm＜h，三道对拉螺栓，本图以300×1700为例
700mm＜h≤14000mm，一道对拉螺栓，本图以500×1000为例；
h≤700mm，不设对拉螺栓，本图以500×800为例；
（2）顶板模板：
顶板采用15mm厚胶合板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调底座。
顶板搁栅采用50mm×100mm木方@200mm，50mm×100mm木方@900mm布置作为搁栅托梁，支撑采用碗扣支撑，间距为1200mm×900mm，横杆步距1500mm。
梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
（3）梁板模板支设
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
1）在底板混凝土上弹出墙的轴线、墙位置线及墙水平线，并复核。
2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
4）调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰
5）铺模板：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7）将模板上杂物清理干净，办预检。
5.8楼梯模板
楼梯底板模板采用15mm厚多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距为900mm，支撑为扣件架体系，配合U托。
非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚多层板，踏步板采用15mm厚多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图。
5.9坡道处模板
地下室自行车坡道处墙体模板现场放样制作。
墙体模板面板为15mm厚胶合板，边框为100mmx100mm木方，与坡道板衔接的墙体处模板采用平板接斜板的方式，斜板斜口斜率、标高与相应坡道斜率、标高一致，以便坡道板与墙一起浇筑。
5.10细部节点
（1）阴、阳角处模板
角模与模板相接的一端按规格长度-3mm加工，以便调整误差。
角模面板挑出竖肋50mm，与之相接的模板退出次龙骨100×100木方50mm，然后用
48.3×3.6双钢管压住角模、模板与附加木方从而保证平整度。
墙模转角处模板企口见下图。
（2）墙体模板拼缝均采用硬拼缝：
（3）顶板木模板拼缝
50×100
顶板面板拼缝详图
顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。
（4）梁柱接头模板
①由于本工程墙、柱、梁、板整体浇筑，且施工过程中工序流水不能按常规的先竖向后水平构件的支模方法进行，而是恰恰相反，同一层施工需先支梁板后合墙柱模板，主要是为了给钢筋工序提前创造工作面，从而互不窝工。
因此，梁、柱接头处模板的处理就尤为重要，本工程梁柱模板均使用15mm优质覆膜多层板，各梁柱接头处要求提前预配4块带梁豁和与梁模连接边的单侧模板1，模板1的上边缘至板底，下边缘超过梁底≥200mm。
梁、柱相交阴角处使用≮85×85木方，木方向下伸至超出模板1下边缘与柱模模板2搭接≮200mm。
柱模加固时，模板2上的木方背楞要向上贯通至板底，梁底两段模板接缝处要设置一道柱箍和对拉螺栓。
梁侧模加固时，水平背楞要向柱方向延伸超过接缝处≮100mm，梁底模背楞要贯通至柱模板外边缘，以便安装梁模板时同时固定模板。
②模板支设时要特别注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原则：
竖向：
板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模，梁底模板压柱侧模；
水平：
梁侧模顶柱模，柱长边包短边。
此方案的目的在于确保梁柱接头严密、牢固，阴角顺直，拆模后结构美观，使模板接缝尽可能远离梁柱接头，以利于后期对一些细小弊病的处理。
梁柱接头模板配置和加固如下图所示：
梁柱接头模板配置示意图
（5）节点处理
1）暗柱节点：
本工程的暗柱数量和形式较多，如何处理暗柱是一个难点。
暗柱的处理主要有拉斜拉杆、加穿墙螺栓、使用异形可拆背楞等几种方式。
2）模板下口标高控制：
外墙模板控制下包导墙300mm，一般位置需垫100×100mm木方。
3）斜支撑
模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成，与模板后钢管背楞固定，间距1500mm一榀。
同一道墙体的几榀斜支撑之间拉设两道水平撑，保证整体性。
4）操作架
施工操作架为依墙布置双排架。
6．模板的安装与拆除
6.1准备工作
6.1.1安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线、预留洞、预埋件的位置是否准确。
6.1.2为防止因模板较大下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
在模板下口粘海绵条。
6.1.3办理好隐检手续。
支模前，模板板面必须涂刷脱模剂。
6.2模板安装
6.2.1墙体模板安装
（1）工艺流程：
弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。
（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。
抗渗混凝土迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。
（4）清扫墙内杂物。
（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在对拉螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。
（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。
（8）检查墙模板垂直度。
（9）防止上下层错台，浇筑前在楼板底埋置螺栓，模板坐至埋置螺栓上，如下图。
柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。
上层柱根部加固示意图
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密
防止上下层错台：
内置连接螺杆
上层柱模根部加固示意
使用外墙连接件拆模后的接缝效果
6.2.2梁模板安装
（1）工艺流程：
搭设钢管排架→调整标高→安装梁底钢管→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模、穿对拉螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
（2）在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。
（3）搭设钢管脚手排架。
（4）安装底模，梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。
距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。
（6）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。
底板铺设
铺设完成
铺设完成
6.2.3顶板模板安装
（1）工艺流程：
搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。
（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下设置可调支座。
（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。
（4）根据给定的水平线，将木楞找平。
（5）板按全跨长度2.5~3‰进行底模起拱。
（6）铺设模板：
支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
（7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（8）将模板内杂物清理干净。
6.2.4模板安装质量保证措施
（1）模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（2）为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Ф14钢筋限位，以确保其位置正确。
顶板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。
（3）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
（4）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一体。
（5）为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位筋；并在柱上口设钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度（见钢筋施工方案）。
6.3模板拆除
6.3.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。
抗渗混凝土的养护时间不少于14d，相应的拆模时间至少为14天，掺入添加剂者按相关规定的时间执行拆模。
6.3.2底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前应提前申请，经主
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