砖面层.docx

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砖面层

一、适用范围

适用于工业及民用建筑铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖面层的地面工程，如有较高清洁要求的车间、工作间、门厅、盥洗室、厕浴间、厨房和化验室等。

其构造做法见图18-4。

二、施工准备

2．1技术准备

1．熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案。

2．进场原材料规格、品种、材质等符合没计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收。

3．已经做好样板间，并经过各方验收合格。

4．做好基层等隐蔽工程验收记录。

2．2材料要求

1．水泥：

硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5。

2．砂：

中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3％。

3．缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。

4．水泥花砖、陶瓷地砖：

有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。

5．陶瓷锦砖：

进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

6．草酸、火碱等均有出厂合格证。

采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准规定。

结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。

2．3主要机具

一般应具备小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。

2．4作业条件

1．墙面抹灰完及墙裙做完。

2．内墙+0．5m水平标高线已弹好，并校核无误。

3．屋面防水和门框已做完。

门框用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞密实并事先粘好保护膜。

4．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。

地漏房间应找好泛水。

5．提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0．5mm。

6．外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出并按花型、颜色挑选后分别堆放。

7．复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

三、施工工艺

3.l工艺流程

3．2操作工艺

1．基层清理

将混凝土基层-亡的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。

并应将板面凹坑内的污物刷干净。

2．找标高、弹线

根据墙上的+0．5m水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。

3．抹找平层砂浆

（1）刷素水泥浆一道：

在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。

面积大小应根据打底铺灰速度决定。

应随扫浆随铺灰。

（2）冲筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹灰饼，从房间-侧开始，每隔1.Om左右冲筋一道。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不小于2cm。

（3）装档：

在标筋间装铺水泥砂浆，用1：

4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊子、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检杳其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

4．弹铺砖控制线

当找平砂浆抗压强度达到1．2MPa时开始上人弹砖的控制线。

在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

5．铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为1：

0．4～0．5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

（3）砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：

2．5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间长，影响砂浆的粘接。

（4）将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

（5）用木板垫在锦砖上，橡皮锤拍实。

（6）拨缝、修整：

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

6．勾缝、擦缝

用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。

用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。

7．养护

地砖铺完48h、陶瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间应不少于7d。

铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。

8．踢脚板安装

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺。

砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

9．季节性施工

室内操作温度不低于+5℃。

室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须试验后才能操作。

四、质量标准

4．1主控项目

1．各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

2．面层与下一层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

4．2一般项目

1．砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2．面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

3.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4．楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，防滑条顺直。

5．面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏o

6．砖面层的允许偏差应符合表18-4的规定。

五、成品保护

1．在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。

2．切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层下操作。

3．当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得碰坏砖面层。

4．做油漆、浆活时不得污染地面。

六、应注窟的质量问题

1．地面标高错误：

多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，其主要原因有：

（1）楼面标高超高。

（2）防水层过厚。

（3）粘接层砂浆过厚。

施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2．泛水过小或局部倒坡：

地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。

由于楼层标高错误减少地面的坡度，+0．5m水平线不准，或施工时没按水平线施工。

要求对+0.5m水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。

地面施工时应先冲筋，以保证坡向正确。

3．地面铺砖不平，出现高低差：

砖的厚度不一致，没严格挑选砖或砖不平劈楞窜角或粘层过厚，上人太早。

为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。

铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。

板块空鼓：

基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。

解决办法：

认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。

踢脚板空鼓原因：

墙面基层清理不净，尚有余灰没有刷干净，影响粘接形成空鼓。

浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。

所以应加强基层清理浇水，粘接踢脚板时做到满铺满挤。

4．踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平控度，进行处理后再进行镶贴。

5．板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

6．黑边：

不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。

解决办法是按规矩切割边条补贴。

7.缝子不直不均：

操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同，整张锦砖用于同一房间。

拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。

七、环境、职业健康安全管理措施

7．1环境管理措施

1.在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗洒、沾带等现象的发生。

2.施工场地噪声应符合当地环保部门的要求。

7．2职业健康安全管理措施

1．搬运料石时，应采取措施，防止砸伤施工人员。

2．现场使用的机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用。

使用期间做好机器的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。