酸碱废气治理设计方案.docx
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酸碱废气治理设计方案
东莞市金属表面处理有限公司
生产废气治理工程
设
计
方
案
编制单位：
东莞市环保科技有限公司
2013年07月
总说明
☆设计治理范围为：
1、电镀车间废气处理，主要污染成份为硝酸雾、氯化氢、硫酸雾、氰化物、铬酸雾、碱雾等；采用吸收可有效去除废气中的各种污染成份，可有效去除废气中的污染成份，达到国家有关标准规范。
2、喷油（漆）生产线共有两台水帘柜产生大量的有机废气，主要污染成份为苯、甲苯、二甲苯等，采用无喷咀旋流后经机械干燥后，采用活性炭吸附保证排放废气达到国家有关标准。
3、车间内有抛光生产线线，工作过程中存在大量的粉尘颗粒，采用水喷淋洗涤可以除去大部分粉尘，达到国家排放标准。
各系统废气处理量如下表：
序号
处理系统名称
所在部位
废气治理量（Nm3/h）
1
含氰化物废气处理
所有车间氰化物
35000
2
含铬酸废气处理
1楼C车间含铬酸
25000
3
含铬酸废气处理
2楼B和C车间含铬酸
33000
4
酸性废气处理
1、2楼A和B车间酸气
35000
5
酸性废气处理
2楼C车间酸气
52000
6
喷漆废气处理
车间水帘柜喷漆
30000
7
粉尘废气处理
所有车间抛光打磨线
25000
8
氨气废气处理
所有车间氨气
3000
一、前言
东莞市中金环保科技有限公司位于东莞市沙田镇环保工业城，电镀车间生产过程中会产生大量有害废气，对环境会造成一定影响，各层领导十分注重环境保护，计划新建目前较先进的废气治理设施，我司应邀对该项目工程规划设计。
二、设计标准
（1）业主提供的相关原始资料及要求
（2）《中华人民共和国环境保护法》（试行）
（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的97年1月1日以后设立的污染源
（4）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
（5）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准
（6）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
三、污染物排放量及排放要求
根据业主提供的相关资料，该电镀厂的废气排放量及污染物浓度情况如下：
表1 废气排放量
序号
处理系统名称
所在部位
废气治理量（Nm3/h）
1
含氰化物废气处理
所有车间氰化物
35000
2
含铬酸废气处理
1楼C车间含铬酸
25000
3
含铬酸废气处理
2楼B和C车间含铬酸
33000
4
酸性废气处理
1、2楼A和B车间酸气
35000
5
酸性废气处理
2楼C车间酸气
52000
6
喷漆废气处理
车间水帘柜喷漆
30000
7
粉尘废气处理
所有车间抛光打磨线
25000
8
氨气废气处理
所有车间氨气
3000
表2 电镀污染物浓度及排放标准
项目
硫酸雾
氰化物
氯化氢
铬酸
氮氧化物
浓度
＜100
＜40
250
＜15
＜520
排放标准
30
0.5
30
0.05
120
注：
1、执行国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建设施大气污染物排放限值。
2、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。
表3 有机废气污染物浓度及排放标准
项目
排气桶高度
苯
甲苯
二甲苯
浓度
速率
浓度
速率
浓度
速率
治理前浓度
20米
110
250
500
标准限值
≥15米
12
0.70
40
4.3
70
1.4
注：
1、执行国家标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值。
2、浓度各指标单位为mg/m3,速率单位为Kg/h。
表4抛光粉尘治理效果及排放标准
污染物
处理前浓度mg/m3
处理后浓度mg/m3
排放标准mg/m3
颗粒物
500
120
120
注：
1、执行国家标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值。
表5氨气治理效果及排放标准
污染物
处理前浓度mg/m3
处理后浓度mg/m3
排放标准mg/m3
氨气
6
1.5
1.5
注：
1、执行国家标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建二级标准。
四、设计原则
1、采用技术成熟、安全、先进的工艺和处理效果好、质量可靠的设备、运行费用低，确保系统运行正常，废气达标排放；
2、整个工程做到布局合理、占地面积小、外形结构美观等几项特点。
五、废气处理工艺
1、含氰化物废气
电镀车间含氰化物废气经过单独收集罩收集引到天面进行处理，首先要把含氰废气经过氧化后破氰，破氰后的废气含有酸雾，因此破氰后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放，氧化剂选用次氯酸钠，吸收剂采用氢氧化钠。
流程简图（废气治理工艺流程）
达标排放
含氰废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
2、含铬酸雾废气
电镀车间含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到天面进行处理，首先要把含铬酸雾废气经过还原剂还原后，产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放，还原剂选用焦亚硫酸钠，吸收剂采用氢氧化钠。
流程简图（废气治理工艺流程）
达标排放
含铬废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
3、酸雾废气
电镀车间在生产过程中，很多工序会产生盐酸雾和硫酸雾，由于车间生产线产出的酸雾废气量大，所以这部分废气要经过车间收集罩收集后分为多套处理设施治理，废气经过引风机作用下，引入含碱液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，使含酸废气中和后达标排放，吸收剂采用氢氧化钠。
流程简图（废气治理工艺流程）
达标排放
含酸性废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
4、喷漆废气
部分产品上色时需要经过水帘柜喷漆，喷漆过程中会产生大量雾状油漆，只经过水帘柜处理后废气不能达标排放，我们在水帘柜后端增加喷漆废气处理设施，把喷漆废气经过水喷淋把气体中大颗粒油滴洗到水中，废气再进入活性炭吸附塔吸收，经活性炭吸收后的废气能达标排放，活性炭需定期更换。
流程简图（废气治理工艺流程）
达标排放
喷漆废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
5、抛光粉尘废气
抛光生产线会对金属制品进行抛光，抛光过程中会有大量的砂石和铁颗粒，这部分废气先要经过喷淋室把大颗粒物沉降后，含小颗粒物废气进入喷淋塔用水喷淋，把小颗粒物粘合到水中，达到除去粉尘的效果，从而达标排放。
流程简图（废气治理工艺流程）
达标排放
抛光粉尘
补水
吸收液定期排放
6、碱性废气
电镀车间在生产过程中，很多工序会产生少量碱性氨气，这部分废气要经过车间收集罩收集后独立进入处理设施治理，废气经过引风机作用下，引入含酸液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，使含碱性废气中和后达标排放，吸收剂采用硫酸。
流程简图（废气治理工艺流程）
达标排放
碱性废气
自动加药、补水
吸收液定期排放
七、工程管理定员及保养
7.1管理
酸性废气处理站可作为贵司的一个独立部门，可按处理指针及运行指针进行定额管理，设备维修由该公司工程部统一安排。
7.2劳动定员
参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》，并结合本项目的具体情况（本处理装置由于设计合理，只须兼职人员即可），如企业有条件亦可按以下人员进行编制：
管理人员（可兼职）1人
操作工人（可兼职）3人
总计：
4人
以上人员应为高中以上文化程度，并进行相关技术培训，经考核合格后才可上岗。
八、工期、施工规划及保修期
8.1施工规划
合同签定后由设计部派工程师进行实地考查，设计规划并提供详细的施工图和各种具体施工方案，经主任、总工审核签名通过后，送交甲方审核，双方同意后方可开工，一切严格按图施工，工程部将派专人负责整个工程的生产安装和管理，亲临现场进行指导，解决实际问题，确保质量和工程顺利进行，我公司质检中心也将派人不定时检查产品和安装工艺，若有不合格将严令返工。
工程完工后，进行单个设备试运行，工艺调试，气体化验，期间甲方派员跟班学习。
8.2施工工期
（1）图纸设计：
10天
（2）设备制造：
20天
（3）现场安装：
55天
（4）调试：
2天
（5）全部工程时间合计：
87天。
8.3保修期
1、参照国家有关规定，机电设备免费保修1年，易损件保修半年。
2、工程保修期后可提供长期优惠的（成本价）维修服务。
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