外墙图纸设计说明.docx
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外墙图纸设计说明
设计总说明目录
设计总说明
一、工程概况
（一）建筑概况
1.工程名称：
轻工部右大街28号院危改小区外墙装饰工程。
2.建筑性质：
商住楼。
3.工程规模：
总建筑面积：
124984.23平方米；其中：
地上建筑面积：
90000平方米；地下建筑面积：
34984.23平方米。
4.地理位置：
本工程位于市西城区，右安门大街28号。
5.抗震设防烈度：
8度。
6.地区粗糙度：
C类。
7.年温度变化：
49℃。
8.基本风压：
W0=0.45KN/m2。
（二）幕墙概况
1.本幕墙工程设计方案的指导思想为：
幕墙系统设计坚持服务于业主，服务于社会的宗旨，以“科技”、“环保”、“节能”的设计理念，为用户和社会创造一个舒适的、现代的、无污染的、高质量的生活环境。
细部形式要服从整体，烘托整体，这是本设计的核心理念。
鉴于设计师对本工程的独特创意,为做好本项目外立面设计，真正达到建筑师设计意图，我司派出最精干的设计力量，结合我司多年的设计及施工、管理经验，本着向业主提供安全、优良、美观而又经济合理的幕墙系统的目的，经过设计人员的努力和多个版本的取舍完成了该工程的建筑幕墙设计工作。
2.立面分格设计说明：
本次分格设计我们基本上尊重设计师原有的设计理念和风格。
在详细分格方面主要考虑了如下因素：
Ø满足建筑设计效果要求
Ø考虑与原建筑窗洞口和幕墙的交接与对齐
Ø满足结构强度和刚度要求
Ø合理采光，满足人的视觉要求
Ø考虑幕墙的收边处理
Ø各个立面横向胶缝对齐
Ø满足相邻两房间的封修
Ø满足层间防火封修构造要求
Ø考虑各种不同材料交界、组合的处理方式
Ø考虑面材利用率及加工安装工艺性，尽量做到经济合理
Ø我们力求以最优分格形式保证该建筑装饰完美。
3.幕墙结构设计指导思想：
针对本工程的特点，设计中所采用的幕墙结构均为成熟的幕墙系统，经我司设计人员多年研发，不断改善，能够很好地满足国家及地方相应的规要求，用材合理，外观美观，且施工容易，安装速度快，安全可靠。
我们力争为业主提供最先进的系统，最合理的产品，不仅能满足幕墙所需的各项功能，美观大方又经济合理实用，又可以充分体现建筑风格。
二、幕墙系统设计分类
本建筑项目造型丰富、层次分明，外饰幕墙通过面材和装饰造型的表现，使其极富观赏性，彰显了幕墙的简洁、大气。
（一）幕墙形式
1.石材幕墙
石材墙面（30mm厚石材）
a.骨架材料种类、规格：
竖向100x60x4方钢管立柱、横向50x50x4镀锌角钢龙骨、镀锌铁件、4mm厚不锈钢挂件、层间防火岩棉、下部封堵用镀锌钢板，在不同防火分区层间反梁及相邻房间隔墙处做了防火封修等,竖龙骨中距1200,横龙骨中距同石材宽;
b.面层形式、材料种类：
30mm石材、造型石材、不锈钢挂件、密封胶防水及门窗口石材;
c.保温：
采用保温岩棉加纤维网格布的保温方式。
2.石材装饰造型
采用国成熟的石材装饰线条加工技术，造型表面光滑均匀。
（二）幕墙结构设计特点
所有硬性接触处采用弹性连接，确保幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪音，同时又提高了安装性能，保证了幕墙的隔音效果。
石材作为外装饰面材，同时也作为一道雨屏，阻挡大量的雨水进入石材部，为保证石材板块的自由伸缩并满足抗震要求，干挂石材间应留有缝隙，本工程石材之间的缝隙为8mm，这道缝隙同时也不可避免的成为雨水进入石材部的通道。
目前板缝防水处理方式有2种：
一种为开敞式处理，允许雨水从板缝进入石材部，同时在石材部构造上采取措施，将防水线后移，实现外缝敞开，部防水；另一种为填缝处理，利用弹性防水材料（耐候密封胶）填缝密封，防止雨水进入。
本系统采用在石材缝隙添塞泡沫棒后再填注耐候密封胶的方式进行密封防水。
石材幕墙的保温使用80mm厚单面铝箔贴面玻璃棉。
采用镀锌预埋件和上墙钢码连接件与主体结构相连接方式.加工方便，经济性好，工厂及工地都预先作好加工,现场可实现焊接、螺栓结合的连接体系，安装方便迅速,抗震性能好。
三、幕墙系统材料选用设计
主要材料选用的生产厂家说明
1.石材
本工程幕墙使用的石材拟选用国产优质的花岗岩石材。
2.钢材
钢材选用国产优质Q235B钢材，表面热浸镀锌处理。
3.胶
本工程用胶拟选用国产优质双组份硅酮结构密封胶、耐候硅酮密封胶与环氧树脂胶。
4.密封胶条
密封用胶条拟采用国产优质三元乙丙胶条。
5.化学锚栓
采用国产优质化学锚栓。
四、幕墙系统主要面材加工要求
主要面材加工要求
1.石材
1.1、石板材应符合下列标准规定，达到优等品的要求，并有出厂合格证。
a、《天然花岗石荒料》JC204
b、《天然花岗石建筑板材》JC205
c、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518
d、《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2001
f、《天然饰面石材试验方法》GB/T9966.1～8-2001
1.2、花岗石物理性能要求：
a、板材密度不小于：
2.56g/cm³
b、板材吸水率应小于：
0.6%
c、板材干燥压缩强度不小于：
100.0Mpa
d、板材弯曲强度不小于：
8.0Mpa
e、二氧化硅含量应在70%以上
f、镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位
g、石材耐火性应在1500℃以上不发生崩坏
1.3、花岗石板材加工后的尺寸允许偏差要求：
a、板材长度和宽度：
mm
b、板材厚度：
±1.0mm
c、板材平面度：
0.5mm
d、板材角度：
±15′
1.4花岗板材加工的其它技术要求及说明：
a、石材供货应按加工单中各立面及合同要求成批加工,并选用同一矿脉石材备料。
板材四周不得有明显的色差，花纹图案应按样板检查。
板材明显部位应无崩坏、暗裂等缺陷。
b、花岗石板材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽应光滑干净。
c、花岗石板材的编号应同加工图纸一致，编号写或贴在石材H边上，且清楚易识别，不得因加工造成混乱。
d、装饰石材在安装前需做防护处理，选择CHJ石材渗透型防护剂单项防护。
e、供货的同时提供出厂合格证书、石材的冻融性试验报告。
f、花岗石板材成品应采用防污染性材料包装,且牢靠防石板破损。
g、石材干挂胶采用环氧树脂胶，密封胶采用硅酮耐候密封胶。
五、石材幕墙加工制作及安装
1.加工制作
1.1一般规定
（1）幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
（2）加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。
硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
用酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。
当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
1.2技术参数
1.2.1花岗石物理力学性能
物理力学指标
密度（g/cma）
抗压强度
（MPa）
抗弯强度（MPa）
抗剪强度（MPa）
花岗石
2.5~2.7
117.72~245.25
8.34~14.72
12.75~18.64
1.2.2天然花岗石石板材的尺寸允许偏差
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度（mm）
0
-1.0
0
-1.0
0
-1.5
厚度
≤12
0.5
±1.0
+1.0
-2.0
＞12
±1.0
1.5
+2.0
-2.0
+1.0
-2.0
±2.0
+2.0
-3.0
1.2.3天然花岗石板材平面度允许极限公差
板材长度围（mm）
细面和镜面板材（mm）
粗面板材（mm）
≤400
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
＞400
0.20
0.35
0.50
0.60
0.80
1.00
＜800
0.50
0.65
0.80
1.20
1.50
1.80
800
0.70
0.85
1.00
1.50
1.80
2.00
1.2.4天然花岗石板材的角度允许极限公差
材料长度围
细面和镜面板材（mm）
优等品
一等品
合格品
≤400
0.30
0.50
0.80
＞400
0.40
0.60
1.00
1.2.5天然花岗石板材正面外观缺陷规定
名称
规定容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过100mm宽度不超过1.2mm（长度小于5mm宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）
不允许
1
2
缺角
沿板长边长，长度3mm宽度≤3mm（长度小于2mm，宽度≤2.0的不计）每块板允许个数（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计），每块板允许条数（条）
色板
面积不超过15mm×30mm（面积小于1mm×1mm不计），每块板允许个数（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计），每块板允许条数（条）
2
3
1.3幕墙构件加工制作
幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：
幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；
幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15’；
截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；
孔位的允许偏差应为±0.5mm，，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；
铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定；
沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定；
圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。
幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
构件铣槽尺寸允许偏差应符合表6.2.2-1的规定。
表6.2.2-1铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
C
允许偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
构件铣豁尺寸允许偏差应符合表6.2.2-2的规定。
表6.2.2-2铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
C
允许偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
构件铣榫尺寸允许偏差应符合表6.2.2-3的规定。
表6.2.2-3铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
C
允许偏差
0.0
-0.5
0.0
-0.5
±0.5
幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。
表6.2.2-1铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规》（GB50205）的有关规定。
钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。
1.4石板加工制作
加工石板应符合下列规定：
A．石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmX20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；
B．石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
C．石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。
石板四周不得有明显的色差；
D．石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
E．石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
F．石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两短槽边距板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽应光滑、洁净。
石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：
当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
当采用铝合金型材专用见组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库，其角度不应小于85°。
1.5幕墙构件检验
金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。
构件出厂时，应附有构件合格证书。
2.安装施工
2.1一般规定
安装金属与石材幕墙应在主体工程验收后进行。
金属与石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
金属与石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下容：
工程进度计划；
搬运、起重方法；
测量方法；
安装方法；
安装顺序；
检查验收；
安全措施。
2.2安装施工准备
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
2.3幕墙安装施工
安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大雨5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大雨2mm。
金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：
应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
金属板与石板安装应符合下列规定：
应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表7.3.6的规定。
幕墙安装允许偏差应符合表7.3.7的规定。
表7.3.6幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
项目
尺寸围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
—
±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
—
±1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距小于或等于2000时
间距大于2000时
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线长小于或等于2000时
对角线长大于2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
—
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长小于或等于2000时
≤2
水平仪或水平尺
构件长大于2000时
≤3
竖向板材直线度
—
2.5
2.0m靠尺、钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
—
+2.0度
0
塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
—
0
-2.0度
—
表7.3.7幕墙安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
幕墙的防火、保温安装；
幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
幕墙的防雷节点的安装；
幕墙的封口安装。
2.4幕墙保护和清洗
对幕墙的构件、面板等。
应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。
幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
2.5幕墙安装施工安全
幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。
施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。
工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
六、幕墙设计依据的标准、技术规
（一）设计参数
1.1基本风压W0=0.450KN/m2。
1.2抗震设防烈度为8度，地震动峰值加速度：
0.2g。
1.3地区粗糙度为C类。
1.4年温度变化按49℃考虑计算。
（二）采用规
2.1幕墙设计规
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
《建筑幕墙平面变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/18091-2000
《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定》GB/T2680-1994
建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》
2.2建筑设计规
《建筑结构荷载规》GB50009-2001（2006版）
《建筑设计防火规》GB50016—2006
《高层民用建筑设计防火规》GB50045—95（2008版）
《建筑物防雷设计规》GB50057-1994（2000版）
《建筑抗震设计规》GB50011-2001（2008版）
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《民用建筑热工设计规》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规》GBJ118-1988（2008版）
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001
《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T19889.1—7-2005
《高层民用建筑钢结构技术规》JGJ199-98
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB50233-2004
《建筑工程建筑面积计算规》GB/T50353-2005
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《工业建筑防腐蚀设计规》GB50046-95
2.3铝材规
《铝合金结构设计规》GB50429-2007
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末静电喷涂型材》GB/T5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB/T5237.5-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB/T5237.6-2004
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008
《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996
《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-1996
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997
《铝塑复合板》GB/T17748-2008
《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB/T3194-1998
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC/T133-2000
《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005
2.4玻璃规
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《浮法玻璃》GB11614－1999
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《普通平板玻璃》GB4871－1995
《中空玻璃》GB/T11944－2002
《夹层玻璃》GB9962-1999
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841-2008
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《建筑用安全玻璃第二部分：
钢化玻璃》GB15763.2-2005
《镀膜玻璃第1部分控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
《着色玻璃》GB/T18701-2002
《夹层玻璃》GB9962-1999
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》JC/T1006-2006
2.5钢材规
《钢结构设计规》GB50017-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-
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