悬臂式挡土墙首件工程作业指导书.docx
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悬臂式挡土墙首件工程作业指导书
1、适用范围-1-
2、作业准备-1-
3、技术要求-1-
4、施工程序与工艺流程-2-
5、施工要求-3-
6、劳动力组织-7-
7、设备机具配置-7-
8、质量控制及检验-8-
9、安全及环保要求-11-
悬臂式挡土墙首件工程
施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于新建济青高速铁路SG-4标站前工程SG-4标段内临淄北站悬臂式挡土墙首件工程施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
技术人员阅读、审核相关设计文件、设计图纸、澄清有关技术问题。
认真学习实施性施工组织设计、作业指导书，熟悉相关技术规范和标准。
明确悬臂式挡土墙施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范指导悬臂式挡土墙施工。
对作业工班进行三级技术交底，对参加施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
3、技术要求
1、所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2、所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3、符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010、《铁路工程基本作业施工技术规程》（Q/CR9602-2015）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
4、根据悬臂式挡土墙施工工艺总结，确定悬臂式挡土墙施工各工艺参数，按照工艺参数对悬臂式挡土墙进行施工。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
场地平整→测量放样→地基处理→基坑开挖→钢筋绑扎→支架搭设→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模
4.2施工工艺流程
施工工艺流程图如下：
5、施工要求
5.1场地平整
施工场地做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通，确保施工现场不积水。
5.2地基处理
该段落采用22m长预应力管桩进行地基处理加固，管桩施工工艺流程及方法见管桩施工作业指导书及方案。
5.3测量放线
（1）根据建立的平面控制网,使用全站仪进行放样，以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。
定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。
使用全站仪正倒镜极坐标法定出。
（2）根据建立的高程控制网，测设临时水准点，作为高程控制依据，使用DS3水准仪往返测，误差不大于2mm。
（3）根据已测定控制线，用S3水准仪抄测现状地面标高，用抬杆法测定现状地面横断面，将测量成果报监理工程师批复。
根据设计标高，计算基槽土石方挖方量，确定施工机具及所需时间。
（4）按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。
5.4基坑开挖
（1）土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网、建筑物资料，及时与有关部门联系，以便对管网、建筑物进行必要的改造及保护，确保施工中地下管网、锚索的安全。
若区域内有地下管线、锚索，但又看不见，则先用人工进行探槽开挖，查明其埋深、走向，断面及结构形式，再用机械开挖。
按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工、机械结合施工，石方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎，人工检底成型，确保岩基整体性。
（2）基槽放坡应根据土质情况确定，保证临时边坡稳定，一般情况下按1：
0.25～1：
1进行放坡，若遇岩石地段，边坡比为1：
0.1。
（3）在基槽开挖前及过程中，均应作好降水、排水工作，采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。
若开挖过程中，遇地下水，则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井，将基槽的地下水有效排除，确保基槽不受水浸泡，保证地基承载力满足设计要求。
（4）基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收。
及时封闭，避免基底风化，及时进行挡土墙基础施工。
5.5钢筋加工
（1）钢筋的制作。
使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格、形状及数量，进行钢筋的放样和加工。
钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装。
（2）钢筋安装。
将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。
安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式。
钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。
为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距，用φ48mm脚手架钢管搭架分墨固定。
为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时，应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。
护栏柱预埋钢筋须满足间距、位置、预留长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范要求。
5.6模板安装
挡墙模板采用厂制定型钢组合模板。
由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。
外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用Φ16钢筋加工成对拉丝杆进行对拉。
为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套Φ20PVC管；为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。
为防止模板拼逢不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。
模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。
模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师进行隐蔽验收。
5.7混凝土浇注
（1）混凝土均采用2号拌合站拌制混凝土，砼所需各类原材料，经检验、报验后方可使用。
到现场的混凝土，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。
施工时必须保证道路通行条件。
（2）砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过400mm，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。
（3）砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。
（4）砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用2cm泡沫板隔开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。
在设置沥青木板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将沥青木板安装在墙体侧面。
（5）每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。
（6）砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于14天。
在进行大体积砼养护时，如遇异常天气（即气温较低，室外温度与砼内部温差≥25℃）应采取必要的保温或降温养护措施。
5.8墙背回填
（1）当墙体混凝土达到设计强度的75%时开始进行回填。
（2）墙背回填填料优选粗粒土、砂粒土或砂卵石，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求，反滤层施做与回填同步进行。
（3）回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，保证泄水孔畅通。
6、劳动力组织
主要人员配置
工种
劳动力（人）
担负主要施工任务
技术员
2
负责现场技术指导、施工过程技术参数统计及记录
测量员
2
负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制
领工员
1
负责现场机械设备调动、协调
质检员
1
现场质量控制
安全员
1
现场安全控制
机械操作手
4
机械操作
电焊工
2
钢筋焊接、安装
普工
6
配合施工
钢筋工
6
钢筋绑扎
模板工
4
模板安装、拆除
混凝土工
6
混凝土浇筑
7、设备机具配置
主要施工机械设备表
序号
种类（名称）
数量
型号及规格
出厂期（年）
备注
1
挖掘机
1
PC220
2015
2
装载机
1
ZL50
2014
3
钢筋调直机
1
GT3-8
2015
4
钢筋弯曲机
1
W40
2015
5
钢筋切断机
1
GF100
2015
6
交流电焊机
3
BX1-500
2015
7
插入式振捣器
12
ZN50C
2015
8
砼泵车
1
HDT5290/37m
2013
9
吊车
2
25T
2013
10
压路机
1
SR20M
2014
11
平地机
1
PY185
2013
8、质量控制及检验
8.1质量控制
悬臂式挡土墙施工质量控制要点主要有以下三个方面:
①原材料（钢筋、混凝土）；
②模板安装质量；
③混凝土施工质量；
基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。
墙趾板、墙踵板、墙面板的模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。
墙背填筑应在墙面板混凝土强度达到设计强度等级的70%以后方可进行施工，其压实质量应符合设计要求。
墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。
8.2质量检验
8.2.1模板及支架安装和拆除的检验、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验及混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
8.2.2基坑地基承载力应符合设计要求，该段落采用管桩加固进行地基处理，单桩承载力需满足≥800kN。
检验数量：
抽样检验桩总数的2‰。
检验方法：
平板载荷试验。
8.2.3悬臂式挡土墙钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
尺量，连续3处
5
弯起点位置（加工偏差20㎜包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（㎜）
c≥30
+10，0
尺量，两端、中间各2处
c<30
+5，0
8.2.4悬臂式挡土墙模板模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
7
预留孔洞
中心位置
10
用尺量
尺寸
+10
0
尺量不少于2处
8
中心位置
3
尺量
外露长度
+10
0
8.2.5墙趾板、墙踵板顶面高程、前边缘距路基中线距离、宽度、起讫里程、沉降缝位置及宽度等允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
检验方法
1
距线路中线距离
3处
测量仪器测量、尺量
2
墙身厚度（前缘至后缘）
3处
尺量
3
顶面高程
±20
3点
测量仪器测量
4
泄水孔间距
±20
抽样检验10%
尺量
5
起讫里程
±100
每不同结构尺寸段1处
全站仪测量、尺量
6
沉降缝位置
±50
每道
尺量
7
沉降缝宽度
±4
6处
尺量
8.2.6混凝土墙趾板、墙踵板、墙身的墙面垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
垂直度
h≤6m
10mm
3处
吊线尺量
h﹥6m
15mm
2
斜度
±3%设计斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
3
平整度
20mm
3处
2.5m直尺，尺量
8.2.7泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水通畅。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观测、炮棍法测排水坡、尺量。
9、安全及环保要求
9.1安全要求
（1）总体“一盘棋”，在人、财、物上精密组织，确保本工程的施工需要。
加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致。
（2）建立健全安全保证体系，实行项目部→工区→施工班组三级安全管理体系。
落实安全责任，实施责任管理，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
同时进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。
（3）按施工计划安排，确保材料按时到位，做好材料的储备，严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
（4）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（5）基床表层级配碎石填筑施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
建立健全安全生产管理组织，制定各项规章制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到生产要安全，安全促生产。
安全管理的重点是机械伤害、触电等。
9.2环保及文明施工要求
（1）搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。
（2）施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地生态环境。
（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常洒水、湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。
机械车辆途经居住场所、学校时减速慢行，不鸣喇叭。
（4）为了实现文明施工的目标，树立企业文明施工的良好形象，将成立文明施工领导小组负责现场文明施工各项措施落实。
（5）加强宣传教育工作，统一思想，使全体职工认识到文明施工是一个企业的形象、是队伍综合素质的反映，更是安全生产的保证。
从而提高文明施工和规范操作的自觉性。
（6）结合本工程实际情况，在施工队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区。
并制定相应规章制度，使文明施工、现场管理责任到人、有章可循、
按章办事。
（7）合理布置施工场地：
现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。
（8）临时道路要做到：
道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象。
沿路周边设置排水沟及相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专人负责维护整修。
（9）现场建筑材料堆放整齐，做到“横成排、竖成行、散料用围池，料场设围栏”。
（10）施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。
混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理。
砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。
（11）施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。
在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
（12）加强检查与监督，从严要求，从严奖罚、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出实绩。
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