废液焚烧项目可研.docx
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废液焚烧项目可研
寿阳瑞丰有限责任公司
废液焚烧项目
可行性研究报告
寿阳瑞丰有限责任公司
二〇一二年二月
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、项目单位、企业性质及法定代表人
项目名称：
废液焚烧项目
建设性质：
新建
建设单位：
寿阳瑞丰有限责任公司
企业性质：
有限公司
法人代表：
建设项目单位地址：
山西省晋中市寿阳县工业园区寿阳瑞丰有限责任公司现有厂区内。
寿阳瑞丰有限责任公司为合资企业，公司位于山西省晋中市寿阳县工业园区，法人代表：
成立于2010年11月，寿阳瑞丰有限责任公司生产环氧氯丙烷、己二酸、氯碱，环氧氯丙烷产品主要用于合成甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、硝化甘油炸药等；也可用作纤维素酯、树脂和纤维素醚的溶剂；还是生产表面活性剂、增塑剂、稳定剂、胶粘剂和离子交换树脂的主要原料。
己二酸产品在聚氨酯领域的应用主要是鞋底原液和浆料，还是生产尼龙66盐、PU浆料、增塑剂和不饱和聚酯树脂的原料。
氯碱产品主要供应造纸、聚氯乙烯等行业的生产。
公司原有的己内酰胺污水处理工艺为生化法，该工艺运行成本高，公司现拟投资5230万元建设废水焚烧项目，采用高温焚烧法处理己内酰胺废水。
该项目属环保减排及循环经济利用项目，符合国家发展循环经济的政策。
1.2编制依据及编制原则
1.2.1编制依据
1）寿阳瑞丰有限责任公司提供的产品市场调研
2）寿阳瑞丰有限责任公司提供的有关基础资料
3）《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司（2005年版）
4）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号文
5）国家发展改革委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》
6）国家发展改革委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
7）《化工建设项目环境保护设计规定》（GB/T20667-2005）
8）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
9）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）
10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
12）国家、省、市关于建设项目的有关规定。
1.2.2编制原则
1）力求全面客观地反映情况
本报告在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，在本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行研究分析，力求全面地、客观地反映情况，多方面地分析对比，为上级领导机关决策提供依据。
2）采用先进适用的技术
本项目生产装置及配套的公用工程、辅助设施都要充分考虑技术的先进性。
技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且体现在环境保护和工业安全卫生等各个方面。
在考虑先进性的同时还必须注意技术的适用性，即根据建设地区目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况选取适用的先进技术。
3）要以经济效益为中心
经济效益是企业生存的命脉，因此，本报告编制过程要特别注意合理布局，选用先进、适用、可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。
4）节约能源
遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁现代化企业。
1.3研究目的及研究范围
1.3.1研究目的
本项目可行性研究报告的目的是通过对现有的环己酮装置与己内酰胺装置产生的废水进行处理，使其废液达到相关国家规定排放的要求。
1.3.2研究范围
1）项目建设内容：
废液焚烧装置
公用辅助生产设施包括：
碱灰包装车间、配电室、化验室、控制室等。
公用辅助生产设施涉及利旧内容。
具体详见下表。
表1-1废液焚烧项目
序号
装置名称
规模
备注
一
装置部分
1
废液焚烧装置
废水蒸发工序
焚烧工序
烟气脱硫工序
二
公用辅助工程
1
碱灰包装车间
副产的碳酸钠包装
2
配电室、控制室
依托氯化钙精制车间的配电室、控制室
3
化验室
依托厂区原有化验室
4
给水系统
依托原有，厂区设DN150给水管网输送，供水量为60m3/h，供水压力为0.3MPa。
5
排水系统
排水管道接到厂区原有排水管网，送公司污水处理厂处理。
6
供电系统
由园区供电管网提供，依托厂区原变电室，变电室设置3台6/0.4KV-2500kVA干式变压器，变压后送本项目配电室
7
事故水池
依托原有，有效容积2100m³
8
消防水池
依托原有，有效容积2000m³
2）可行性研究范围：
本项目的可行性研究报告是在寿阳瑞丰有限责任公司提供的有关资料的基础上，对废液焚烧项目在技术上的先进性、成熟性和经济上的合理性进行全面的论证。
报告根据项目的具体内容，对所涉及产品方案、生产规模、工艺技术方案、原辅材料以及动力供应、建厂条件、公用工程、环境保护、劳动安全、项目实施计划、投资估算及资金筹措、财务评价等问题进行可行性研究论证。
1.4可行性研究结论
1）本项目属于国家发展改革委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类“第三十八条环境保护与资源节约综合利用及第15款‘三废’综合利用及治理工程，以及第34款工业难降解有机废水处理技术”。
本项目的建设符合国家产业政策。
2）本项目的实施，对提高企业的可持续发展，发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地的发展具有重要的作用。
3）本项目采用成熟的工艺技术，产品质量好、消耗低、对环境污染少，全厂各项技术经济指标可达到较高的水平；环境保护能够满足所在地区的要求。
本项目无论从技术、经济效益、社会效益等方面来看，都是可行的。
1.5经济效益指标
表1-2主要经济技术指标一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
1
处理废水量
t/a
233920
二
年运行日
天
330
三
主要原、辅材料
1
氨水（50%）
t/a
460
四
公用工程消耗量
1
电
104kW·h/a
747.67
2
新鲜水
104t/a
8.44
3
脱盐水
104t/a
32
4
蒸汽
104t/a
4.32
5
天然气
104Nm3/a
0.1
6
沼气
104Nm3/a
304
五
项目定员
人
31
1
生产人员
人
27
2
技术及管理人员
人
4
七
本项目占地面积
㎡
3160
八
综合能耗总量
tce/a
9389.41
九
项目总投资
万元
5230
1
固定资产
万元
3885
2
无形资产
万元
58
3
递延资产
万元
87
4
预备费
万元
200
5
流动资金
万元
1000
十
年均总成本
万元
2748.51
生产期平均
十一
年均固定成本
万元
1089.45
生产期平均
1.6存在的主要问题
本项目属于新建项目，项目生产技术选用成熟技术，公司必须加强技术人员培训。
同时，本项目位于寿阳瑞丰有限责任公司内，本项目在进行规划的时候，应注意本项目与已有设施的防火安全间距。
同时，还应注意生产和施工交叉存在及原有设备利用的问题。
另一方面进一步在生产自动化上进行改进，不断地进行节能挖潜，从而达到安全生产，降低能耗的效果。
2项目背景及建设必要性
2.1项目背景
寿阳瑞丰有限责任公司坐落于山西省晋中市寿阳县工业园区，符合《山西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》第三篇“结构调整和转型升级”中第三节推动产业集中集约集聚发展中“加快园区转型提升。
以集约化、专业化、高端化和绿色发展为方向，引导生产要素和区域重点产业集聚发展，吸引最新科技成果在园区转化，以大企业带动产业壮大和基地建设，集中推进清洁生产、节能减排和污染治理”的要求。
寿阳瑞丰有限责任公司建设的己内酰胺项目年产5万吨己内酰胺、3万吨环己酮。
环己酮装置生产中产生97920吨废液。
己内酰胺、环己酮生产废水是含有机物的化工废水，在废水内，由于含有己内酰胺、环己酮、环己酮、三氯乙烯及有机酸钠盐等，不仅化学耗氧量（COD）高，而且还具有较大的毒性。
因此，任其直接排入水体，势必污染水体。
为了保护环境，避免己内酰胺生产废水对水体的污染，对己内酰胺生产废水必须进行处理。
处理己内酰胺生产废水的方法较多，可分为生化处理法、液相氧化法、高温焚烧法和回收处理法等几类。
公司原采用生化法处理该部分废水，于生化法要求废水的COD在1000毫克/升以下，因此高浓度的己内酰胺、环己酮生产废水需要预先大量稀释，且生化法的处理成本高。
近年来，随着社会技术进步，高温焚烧法已经发展成为国内成熟的处理己内酰胺废水工艺，且具备完备的设备。
己内酰胺行业中已经有多家企业进行了改造，己内酰胺废水通过处理，能够达标排放。
本公司组织人员到多家同行厂家进行生产工艺与污水处理模式考核，并反复论证，决定采用高温焚烧法，对焚烧烟气进行脱硝处理，以保障生产废水、废气的达标处理。
因此，本项目拟将原生化法废水处理改造为高温焚烧法。
2.2项目建设的必要性
（1）符合国家产业政策和地区发展规划
本项目属于国家发展改革委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类“第三十八条环境保护与资源节约综合利用及第15款‘三废’综合利用及治理工程，以及第34款工业难降解有机废水处理技术”本项目的建设符合国家产业政策。
具有良好的社会效益，并且具有促进企业生存和发展的能力。
（2）《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》中指出“资源环境制约是当前我国经济社会发展面临的突出矛盾。
解决节能环保问题，是扩内需、稳增长、调结构，打造中国经济升级版的一项重要而紧迫的任务。
加快发展节能环保产业，对拉动投资和消费，形成新的经济增长点，推动产业升级和发展方式转变，促进节能减排和民生改善，实现经济可持续发展和确保2020年全面建成小康社会，具有十分重要的意义。
”
本项目废液处理及废液焚烧烟气脱硝工艺符合《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》的“提升环保技术装备水平，治理突出环境问题”的意见中的“大力发展脱硝催化剂制备和再生、资源化脱硫技术装备，推进耐高温、耐腐蚀纤维及滤料的开发应用，加快发展选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术及其装备，以及高效率、高容量、低阻力微粒过滤器等汽车尾气净化技术装备，实施产业化示范工程”。
（3）公司发展战略与本项目规划符合性分析
寿阳瑞丰有限责任公司的发展战略为：
按照“调整结构、产业升级、产品优化”的总体目标，实施高科技、高收益、专业化、差异化的发展战略，加强对产品链条的整合，在节能减排、环境保护、提高质量、信息技术、安全生产等方面实现新突破。
本项目为废液焚烧项目，可以减少废水排放，更好的保护环境，符合公司发展战略。
综上所述，本项目是寿阳瑞丰有限责任公司响应政府号召实施的超低排放的改造项目。
进行超低排放改造目前已成为企业的生命线，积极改造可以获得国家的政策奖励和扶持，回避改造只能让企业被动，甚至减产停产。
本项目的实施，有利于企业节能减排，有利于改善周围大气质量，有利于促进企业的绿色发展，对公司具有重要的经济意义和深远的社会意义。
3建设规模
3.1建设方案
本项目以环境保护为导向，结合公司研发生产现状与公司发展规划而确定目标。
3.2生产规模
根据国家产业政策和行业发展纲要：
集中资金，调整产品结构，提高工艺技术和装备水平，形成经济规模，增强企业对市场的应变力和竞争力。
基于以上精神，结合到本工程应具备的各项基本条件，如：
生产规模及今后发展规模、场地大小、原材料供应、水电的配套、污染治理等，再从投资额度，经济效益，技术装备水平，市场潜力等一系列相关因素综合考虑，确定建设废液焚烧项目是合理的。
本项目废液焚烧装置对现有的环己酮装置与己内酰胺装置产生的废水进行处理，实现废水达标排放，年处理废水量为233920吨，己内酰胺装置136000吨；环己酮装置97920吨。
同时，本项目副产碳酸钠1020吨，送博汇纸业回收利用。
本项目拟建于厂区预留用地，项目新建废液焚烧装置、碱灰包装车间及配套的辅助用房，本项目占地面积为3160㎡，其中装置占地面积2200㎡，辅助用房135㎡，碱灰包装车间90㎡。
4工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择原则和依据
综合考虑建设规模、原料性质、产品方案、生产技术及环境保护等因素，制定总工艺流程。
其编制原则如下：
（1）根据原料的性质特点，合理安排工艺流程；
（2）满足环保各项法规的要求；
（3）尽可能节省投资、力求效益最大化；
（4）采用先进合理、成熟可靠的工艺技术；
（5）选用性能稳定、运转周期长的机械设备；
（6）提高自动控制、安全卫生、消防和环境保护水平。
总之，通过总流程的优化，力求实现资源利用、产品结构的最优化；实现生产成本的最低化；实现综合效益的最大化。
4.2工艺技术方案对比
己内酰胺生产废水是含有机物的化工废水，在废水内，特别是在高浓度有机废水内，由于含有己内酰胺、环己酮、环己酮、三氯乙烯及有机酸钠盐等，不仅化学耗氧量（COD）高，而且还具有较大的毒性。
因此，任其直接排人水本，势必污染水体。
为了保护环境，避免己内酰胺生产废水对水体的污染，对己内酰胺生产废水必须进行处理。
处理己内酰胺生产废水的方法较多，可分为生化处理法、液相氧化法、高温焚烧法和回收处理法等几类。
4.2.1生化处理法
在己内酰胺生产废水的处理方法中，最早采用的是好气生化法，它通常要求废水的COD在1000毫克/升以下，因此高浓度的己内酰胺生产废水需要预先大量稀释。
目前该法仍然被广为采用。
此外，为了直接处理较高浓度的己内酰胺生产废水，近十年来又有人在研究单一细菌生化法和厌气生化法，因而生化处理法对己内酰胺生产酸水的适应性更大了。
典型的己内酰胺生产废水生化处理流程如图1所示。
据村田稳惠等报导，COD容积负荷能够达到4公斤/米3·天，投入曝气池的原水COD浓度可接近4000毫克/升。
其生化操作及污泥脱水的结果如表4-1和表4-2所示。
表4-1己内酰胺生产废水生化处理结果
种类
pH
COD
稀释水
废水
处理水
4.5
7.6
3600
150
工业用水
废水
处理水
3.4
7.2
3400
170
工业用水
废水
处理水
3.3
7.0
3800
260
海水
表4-2污泥脱水（带式压滤机）结果
项目
实验值
污泥投入量
4.5-5.0m³/h
污泥浓度
2.0-3.0%
高分子絮凝剂加入量
7000ppm
滤饼含水量
86-88%
脱水速度
10kg/㎡·h
4.2.2液相氧化法
该方法一般要求废水中按COD计算的有机物量在10克/升以上。
苏联在六十年代进行过己内酰胺生产废水的液相氧化处理试验，中间试验装置如图2所示。
废水由压力槽用泵以80升/小时的速度送到换热器，用从反应器返回的热净化废水换热，然后经电加热器加热后进人反应器，在此与压缩空气中的氧进行反应。
反应后的气液混合物，经换热器、气液分离器和冷却器后计量排空。
试验结果表明，在温度260-290℃、压力80-100大气压下，按照COD计算的有机物量在最初的30分钟内可从9000-12000毫克/升降到200-400毫克/升。
处理后的废水内，残余有机物主要为挥发性有机酸。
因此，曾有人提出用液相氧化法处理己内酰胺生产废水来制造有机酸。
图2己内酰胺生产废水的液相氧化装置
1、器压缩机2、除油器3、缓冲器4、液泵5、压力槽6、换热器7、电加热器8、反应塔9、分离器10、冷却器11、容器12、捕沫器13、量槽14、气体流量计15、热电偶
该法要求在较高的温度和压力下操作、对设备材质要求高、投资昂贵。
此外，经液相氧化处理后的废水，一般含有200-400毫克COD/升，需要进行二次处理才能达到排放要求。
4.2.3高温焚烧法
通常认为，含有浓度10%（重）以上或COD＞100克/升的有机废水可以考虑进行焚烧处理。
己内酰胺生产中的皂化废碱液，COD值高达100克/升以上，而且又不含硫、氯等成份，特别适于焚烧处理。
苏联在1970年前后进行过处理能力为2.0吨废水/小时的己内酰胺生产废水焚烧试验，其最佳操作参数及工艺指标如下：
原废水COD值（克/升）140-220
原废水燃烧热（千卡/公斤废水）700
焚烧温度（℃）980-1100
空气消耗系数1.10
雾化液滴平均直径（微米）1500
单位炉膛容积的废水负荷（吨/米“·小时）0.79
旋风炉的容积热强度（千卡/米3·小时）1.51x108
燃料（天然气）消耗定额（公斤/米3废水）181
烟气冷凝液的COD（毫克/升）60
目前，国外有不少工厂采用焚烧法来净化己内酰胺生产中的皂化废碱液。
其中日本宇部兴产工业公司的皂化废碱液焚烧工艺流程如图3所示，它由浓缩、燃烧和除尘三部分组成。
废碱液含有25-30%有机酸钠、少量游离碱和约60%水，其发热值约1600千卡/公斤废水。
为了获得稳定的燃烧，先经双效蒸发器浓缩到大约40%的含水量（发热值约2300-2400千卡/公斤废水）。
在浓缩过程中，为了防止起泡，可向碱液内添加防泡剂。
浓缩后的废碱液，以适当的压力喷入焚烧炉内，在大约1000℃下燃烧。
燃烧室内的温度通过添加辅助燃料油来维持。
高温燃烧气通过锅炉和省煤器回收热量，经除尘后放空。
生成的熔融物（碳酸钠）由炉底排出进行回收。
4.2.4回收处理法
目前，己内酰胺生产废水除皂化废碱液的回收处理法已工业化外，其他尚处于试验阶段。
含有大量的有机酸钠盐的皂化废碱液，通过酸化、萃取、浓缩和结晶等过程处理，可以从其中回收到己二酸、戊二醇等产品。
日本宇部兴产公司已在1969年建立了工业装置，其工艺流程如图4所示。
生产能力为己二酸135吨/月，1.6一己二醇90吨/月，1.5一戊二醇15吨/月，芒销1500吨/月，焦油（燃料）1600吨/月。
大山房夫等人发明了一种综合处理己内酰胺萃取残液的方法，其工艺过程由浓缩、萃取、燃烧、冷凝和溶剂分离等工序组成。
它可从萃取残液中回收有机溶剂、己内酰胺和SO2（硫按分解产物）气体。
为了从蒸馏粗己内酰胺后剩下的残渣中提取己内酰胺，Geurts等人采用了浓硫酸酸化、氨水中和、溶剂萃取和蒸馏的综合处理法。
在该法中，当采用完全中和时，使用苯和甲苯作萃取剂；在采用部分中和的情况下，使用氯仿作萃取剂效果最好。
此外，为了从己内酰胺聚合废水中回收己内酰胺，曾有人试验过活性炭吸附法、离子交换法、渗透膜法和萃取蒸馏法等。
如前所述，已内酞胺生产废水的来源有多种，浓度差别也很大。
就COD而论，有的高达100克/升以上，有的却在1克/升以下。
如果将各股废水混合起来，采用传统的曝气生化法处理，就需预先先大量稀释。
欲采用焚烧法来处理混合废水，又嫌其浓度太稀。
要想回收废水内的有价值组份，把各股废水混合起来就更难处理。
为了减少处理费用，国外近来趋向于把高浓度废液与低浓度废水分开进行处理。
4.3工艺方案的选择
本项目废液处理选择高温焚烧法，为提高焚烧效率，在焚烧前增加废液浓缩，该工艺分为三个工序：
废水蒸发工序、焚烧工序、烟气脱硝工序。
（1）废水蒸发工艺流程：
①蒸汽：
0.5MPa蒸汽进入Ⅰ效加热室经强制循环蒸发，从Ⅰ效蒸发室出来的二次汽去Ⅲ效加热室，经Ⅲ效蒸发室强制循环蒸发，从Ⅲ效蒸发室出来的三次汽去Ⅴ效加热室，Ⅴ效蒸发室出来的三次蒸汽，经表面冷凝器用循环水冷却，不凝气由真空泵抽吸排放。
在各蒸发室、加热室物料进出口设置有温度远传，控制室通过温度变化调节蒸汽量，达到各蒸发室、加热室等换热效果。
②料液
废液来自废水罐经原料液泵打入原料液预热器，与Ⅰ效加热室出来的二次冷凝水换热去Ⅴ效蒸发室，料液经Ⅴ效转料泵经蒸汽换热去Ⅲ效蒸发室,料液经Ⅲ效转料泵打入Ⅰ效预热器与加热室出来的一次冷凝水换热后，进入Ⅰ效蒸发室强制循环蒸发，完成液靠自压送入物料罐。
（2）焚烧工序
经过蒸发浓缩后的废水自物料罐经1#、2#皂化液泵送入换热器，经蒸汽加热后送入焚烧炉本体，空气经送风机送入空气加热器，预热后送入焚烧炉，物料焚烧后生成副产物含硫酸钠的碳酸钠，大部分融化后有炉底流入料斗，送碱回收苛化工段，剩余灰尘状经单列四电场静电除尘器进包装车间包装回收，送碱回收苛化工段，尾气经脱销达标后由烟囱排放。
（3）烟气脱销工序
本项目非催化还原法（SNCR）烟气脱硝方式。
还原剂选用氨水，喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载、存储、计量、分配以及氨水泵等构成。
采用氨水系统时，可选择的氨水浓度在19%～30%之间。
根据燃料含氮量约0.85%的锅炉对SNCR系统设备选取的关键参数（喷氨水量、喷氨点等）的设计进行计算得实际应用氨水浓度为25%，喷氨系统设计裕度选取50%，氨氮摩尔比理论计算值和实际应用值有一定的差异，主要是由于锅炉中烟气在喷射点区域的速度场、温度场、NOx的浓度场、氨量分布以及化学反应的停留时间等因素造成的。
4.4主要消耗
本项目公用工程消耗见下表。
表4-3本项目装置公用工程消耗总指标
序号
项目
单位
小时耗量
备注
1
电
kW·h/h
1100
2
新鲜水
t/h
10
3
脱盐水
t/h
40
4
蒸汽
t/h
5.4
6
沼气
Nm3/h
380
4.5设备选择
4.5.1设备选型原则
1）坚持高起点原则。
所选设备要技术先进，质量可靠。
2）坚持利用国外关键技术和国内配套相结合的原则。
3）坚持成套制造的原则，满足生产工艺的要求，有利于按期顺利投产。
4）坚持质价比合理的原则。
在保证产品质量和技术要求的前提下，充分考虑工艺设备的质量和价格比，合理地选择工艺设备，做到经济合理。
4.5.2主要设备选型的要求
1）主要设备选型应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，以获得最大效益。
2）适应产品品种和质量的要求。
3）降低劳动强度，提高劳动生产率。
4）降低原辅材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。
5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。
不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。
6）符合政府及专门机构发布的技术标准要求。
7）主要设备及辅助设备之间相互配套。
8）压力容器、特种设备要选用国家定点企业的优质产品。
4.5.3主要设备
本装置所需主要设备见下表所示：
表4-4主要设备一览表
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
废水罐
Ф3300×8000，60m³
1
台
2
物料罐
Ф5000×6000，100m³
1
台
3
氨水罐
Ф700×1200，0.5m³
1
台
4
Ⅰ效加热室
Φ1632×7317/单程
F=390㎡
1
台
5
Ⅲ效加热室
Φ1828×9647/单程
F=750㎡
1
台
6
Ⅴ效加热室
Φ1828×9112/单程
F=750㎡
1
台
7
Ⅰ效蒸发室
Φ4238×9252
90m³
1
台
8
Ⅲ效蒸发室
Φ5238×10638
153m³
1
台
9
Ⅴ效蒸发室
Φ4034×9314
80m³
1
台
升级会员 