玻璃钢罐施工方案.docx
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玻璃钢罐施工方案
玻璃钢罐施工方案
一、概述
工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质（酸、碱、盐）的腐蚀较严重,酸再生工程设备是接触酸的部位,如再不进行维修和防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。
我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
二、工程概况
1、工程项目所在地：
2、工程名称：
3、工程内容：
⑴对酸罐进行手工或动力工具除锈
⑵衬玻璃钢防腐
（3）养护酸罐,交付使用
三、编制依据
1《防腐蚀材料设计与施工手册》
2甲方图纸及技术交底
3《工业建筑防腐蚀设计规范》
4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7《防腐蚀工程施工操作规程》
8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
四、施工前的准备：
“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、技术准备
技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。
施工人员需经安全考核合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
1.1备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.2施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。
1.3施工单位对施工现场考察及认真研究，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
1.4准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐蔽工程和中间验收记录与施工同步完成。
2、组织准备
组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。
2.1开工前所有劳保及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
开工前2—3天,工人要到位。
2.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
2.4对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。
2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3、施工现场准备
现场准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，建立营地，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点。
3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
3.4准备足够的检查和检测仪器及施工工具。
4、现场组织机构
根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司选派一名具有丰富施工管理经验的项目经理，选派具有相应资质和施工经验的项目副经理和技术负责人，组建精干、高效的项目管理部。
项目管理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。
4.1项目经理部组织机构图
4.2机构职能和管理运行原则
4.2.1项目经理部职能
项目经理部是公司在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构。
项目经理是企业法代表在工程项目上执行工程合同权利义务的代理人。
项目经理部的任务是：
进行计划、组织、指挥、协调、激励工作，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
我公司对本项目经理部单独在银行开户，由项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。
4.2.2项目经理部各处室职能
⑴工程处：
负责工程计划、调度、技术、统计、培训，负责合同管理、费用预测控制、财务管理、劳资管理。
⑵质量安全处：
负责施工安全、质量管理、监督检查、文明施工、计量、检测。
⑶设备材料处：
负责工程设备、机具、材料供应管理。
⑷经理办公室：
负责行政、后勤、保卫、生活、宣传等。
4.2.3机构的运行原则
⑴项目经理部严格实行“项目法”管理：
在公司总体领导下，全面负责该项目的施工管理，组织高效精干的队伍，应用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理法组织施工。
⑵进入现场的基层队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行任务切块，分片包干，并且引入内部竞争机制：
当某一基层队伍力量不足可能延误工期或质量时，项目经理部有权就地调整，平衡、调动公司其它队伍突出增援。
⑶项目经理部的管理，实行项目质保师负责制，项目总质保师对项目经理负责。
质安科按专业或片区设置专职制件师：
基层队伍设置专职质检员：
班组设置兼职质检员，形成自上而下的完整质保体系。
⑷项目经理部的技术、质量管理，实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，各技术人员对分管的技术负责，各施工队按承担的设责任技术员，对该工号的班组施工技术管理负责，形成自上而下的完善体系。
为了保证工程按期、保质、安全地完成，针对工程实际要做出详细计划，做好各项准备工作。
4.2.4施工机具与材料：
进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是主材，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。
4.2.5主要机具配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
橡胶锤
把
30
开工前3天
2
小抹子
把
30
开工前3天
3
钢尺
把
10
开工前3天
4
水平尺
个
6
开工前3天
5
推车
辆
4
开工前3天
6
腻子刀
把
100
开工前3天
7
料槽
个
40
开工前3天
8
胶泥搅拌机
台
2
开工前3天
9
开工前3天
五施工工艺及流程
1、基础表面处理：
规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力，施工质量和使用寿命。
1.1、酸罐表面的表面处理：
该项目防腐的基本主要是钢铁表面，为了增强涂料与基体的粘结力，提高防腐效果，对基体表面必须做基层处理。
1.2、钢铁基层必须坚固、密实、平整，钢铁表面应无可见的油脂和污垢，不应有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
钢铁表面应具有金属光泽。
基层坡度和强度应符合设计要求。
2、涂底漆
2.1材料配制：
2.1.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
2.1.2涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
2.1.3经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
2.2.油漆涂刷注意事项
2.2.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2.2.2喷涂或刷涂底漆：
待表面处理验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
2.2.3施工技术要求：
要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
2.2.4涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等,特别注意交叉及阴角处。
2.2.5摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。
为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
2.2.6施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。
2.2.7使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
2.2.8使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
2.2.9施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
2.2.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
2.2.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、
气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条
纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
2.2.12涂装后，对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。
2.2.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
3、腻子找平
底漆固化后，腻子找平：
按预先确定好的配合比和配制顺序配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺损、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。
4、玻璃钢施工方法
4.1玻璃钢的铺衬
衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
4.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
4.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
4.4无论使用以上任何一种方法，都必须使玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数。
玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。
4.5精细完工
涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
5刷面漆
刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆.
六质量检查
6-1设备表面无可见油脂，氧化皮等一切杂质，表面无任何可见残留物，呈现金属本色，具有一定的粗糙度。
6-2玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。
6-3耐蚀层不应有返白处，增强层返白最大直径应为50mm。
6-4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。
七安全措施
7-1对职工进行上岗前安全教育，使参加施工的职工牢固树立“安全第一”的观念。
7-2设备内照明严禁用高压电，应使用安全电压进行照明。
7-3喷砂操作人员要穿防护衣，戴防尘口罩，手套等劳保用品。
7-4喷砂作业时，严禁喷头对人，施工中一旦喷头堵塞，应先停砂后停气，再处理检查原因。
7-5设备内通风应符合标准，现场应有消防器材，设专职安全员，岗前安全会。
7-6树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。
7-7临时机具不得随意摆放或无计划使用场地，做到“工完、料净、场地清”的文明施工，道路应通畅。
7-8施工机具应确保完好，发生故障时及时报告处理，严禁麻痹大意、存在侥幸心理。
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