玻璃钢施工方案.docx

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玻璃钢施工方案

酸碱池玻璃钢施工

施

工

方

案

河南省八达防腐安装有限公司

2011年6月16日

一、工程概况

1.1、工程名称：

酸碱池粘衬玻璃钢工程

1.2、工程内容：

191#双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃钢施工，四布八油、六布八油、八布十一油。

1.3、质量目标：

本工程全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的质量要求，并按《建筑工程质量验收评定规范》移交生产，创合格工程。

1.4、安全目标：

无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：

杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章。

1.5、工期要求：

满足甲方工期要求。

本工程如果由我公司承包，开工日期如何调整，必将采取切实可行的措施（如加班加点，增加劳动力等措施），保证项目工期的要求。

二、编制依据

2.1、GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.2、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

2.3、JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》

2.4、JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》

三、施工技术方案

3.1、施工工艺：

191#双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃钢施工工艺：

施工准备基体表面处理涂刮封闭漆一道刮腻子191#双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃钢四布粘衬施工（四布、六布、八布）涂装面漆两道整体质量检查验收（每道工序检查合格后才能进行下一道工序的施工）；

3.2、施工准备工作

3.2.1、施工现场准备

1）复查和了解现场；2）清除现场障碍；3）作好现场规划；

3.2.2、劳力、机具设备和材料准备

1）劳力

开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工的重要条件之一。

2）机具设备

根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，组织进场。

按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。

3）材料

在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

3.2.3、技术准备

1）熟悉图纸资料和有关文件

2）施工方案

根据设计文件、现场条件，施工程序及相互关系、工期要求等编制施工方案。

3）技术交底

根据设计文件和施工方案，逐级做好技术交底工作。

3.3、表面处理

表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。

3.3.1、混凝土基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。

对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

3.3.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

3.3.3、基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：

1）用仪器检验；

2）晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

3.3.4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。

3.3.5、基层表面必须洁净。

施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

3.3.6、对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动部分。

当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

3.3.7、不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C30，厚度不应小于5mm。

3.3.8、当采用不饱和聚酯树脂砂浆找平，用油灰刀、砂布、破布把水泥面清理干净，局部重点用钢丝刷进行处理，待钢丝刷粗化处理后，再用砂布打磨除去混凝土表面尘物。

表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理，

3.3.9、隐蔽工程（工序）应提前5天通知业主验收，业主需按通知日期验收，签证后方可施工下一道工序。

3.4、环氧树脂玻璃钢衬里施工

3.4.1、玻璃钢材料的要求

191#双酚A型不饱和聚酯树脂的质量，应符合现在国家标准《双酚-A型不饱和聚酯树脂》GB/F13657-1992

树脂类材料制成品的质量

项目

环氧

树脂

乙烯基

酯树脂

不饱和聚酯树脂

呋喃

树脂

酚醛

树脂

双酚A型

二甲苯型

间苯型

邻苯型

抗压强度

（Mpa）

胶泥

≥80

≥70

≥80

≥80

≥80

≥80

≥70

≥70

砂浆

≥70

≥70

≥70

≥70

≥70

≥70

≥60

--

抗拉强度

（Mpa）

胶泥

≥9

≥9

≥9

≥9

≥9

≥9

≥6

≥6

砂浆

≥7

≥7

≥7

≥7

≥7

≥7

≥6

--

玻璃钢

≥100

≥100

≥100

≥100

≥90

≥90

≥80

≥60

胶泥粘结强度（Mpa）

与耐酸砖

≥3

≥2.5

≥2.5

≥3

≥1.5

≥1.5

≥1.5

≥1

3.4.2、191#双酚A型不饱和聚酯树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂，对基层较差的可用湿润化型固化剂，采用双酚A型不饱和树脂低毒固化剂或湿固化剂双酚A型不饱和树脂固化剂的树脂制品，其质量应符合本规范表内的规定见表

树脂类材料制成品的质量

项目

允许范围

外挂

应无异状

粘度

指定值

±30%

固体含量

±3.0

凝胶时间

±30%

酸值

±4.0

储存期

阴凉避光处，25℃以下不少于90d

注：

一种牌号树脂的相关质

3.4.3、对潮湿基层采用湿固化型，不饱和聚脂的固化剂包括引发剂和促进剂。

3.4.4、环氧稀释剂采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯，不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯，丙酮纯度790%，含水率≤0.6%，密度0.79~0.8。

3.4.5、粉料的耐碱率不小于95%，当使用碱性性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛。

孔筛余量不大于5%，0.09mm筛孔筛余量为10%-30%，粉目120目。

3.4.6、增强材料

布选用非石蜡乳液型的中碱无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.4mm，经纬密度为4×4--8×8纱根数/cm2或50-80g/m2，拉伸强度≥2×104kgf/cm2。

无碱纤维毡及聚酯表面毡由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成薄质状制品，采用缝编毡可减少铺层次数，提高作业效率，手糊成型工艺要求毡片具有树脂浸透速度快，容易消除气泡和覆模性好等特点。

玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。

3.4.7、玻璃钢胶料的配制

1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。

2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。

3）配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在6小时内用完。

4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。

5）胶料配合比。

3.4.8、玻璃钢施工

1）为确保设计的目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺过程见图

2）本工艺对环境要求温度为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。

当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。

被衬贴的设备、管子及管件和原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。

露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。

3）封底和修补（刮腻子）

封底：

在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

修补：

可用不饱和聚脂树脂的胶泥料修补刮干基层，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。

其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。

凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。

为了提供工程质量和延长施工寿命，建议用环氧封闭底漆，封底后满刮腻子一道。

4）衬布（毡）

A、玻璃布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。

B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层错开，搭接宽度应不小于50mm；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。

翻边处应剪开贴紧。

C、每铺补一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。

D、应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

E、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a、平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b、立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c、铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。

错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1—2层纤维增强材料。

d、应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

e、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

F、树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。

当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

G、在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm的石英砂。

H、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。

5）衬里自然固化时间表

玻璃钢名称

常温固体天数

环氧玻璃钢

≥15

二甲苯型不饱和聚酯玻璃钢

≥15

双酚A型不饱和聚酯玻璃钢

≥20

6）玻璃钢热处理温度及固化时间

玻璃钢名称

常温固化时间

热处理温度（℃）及时间（h）

常温-40

40

40-60

60

60-80

80

降温-常温

环氧玻璃钢

≤24

1

4

2

4

2

4

缓慢冷却约15℃/h

不饱和聚酯玻璃钢

≥24

1

4

2

4

2

8

3.5、质量要求

1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。

2）外观检查：

所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

A、气泡：

耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

B、裂纹：

耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

C、凹凸（或破纹）：

耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。

D、返白：

耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。

E、其他：

玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；

F、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。

同