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装饰设计文件

法定代表人：

技术负责人:

项目负责人：

装饰负责人:

第一章．设计综合说明--—-—--——-—--———--—--

第一节．编制说明及依据——-—-—---——————----

第二节．工程概况—---—------———--—--—-—

第二章．设计说明-————--————---—-————--

第一节．设计依据———-—-—-—--—-————---—-

第二节．图纸说明—————--—--———-———-———-

第三节．材料说明---————--——-———--———--

第四节．防火设计说明-———-———-—————-—--———

第五节．装饰功能说明——----———-———-——————-

第三章．技术说明————--—--——--————-——-——

第一节．设计安全--—-——----—--———-—-----

第二节．主要施工工艺及施工要求-—--———-——-——---

第一章。

设计综合说明

第一节．编制说明及依据

一．编制说明

根据##＃＃#酒店装饰要求及甲方的具体要求，我公司设计单位的角度出发，并结合我公司的设计专长及配套能力等多方面因素，在对委托方所负责前提下,充分了解设计委托方的要求下，编写了本设计说明。

对于各分部工程，关键工序之间的相互协调和衔接等多方面问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使客户称心满意。

二．编制依据

1、据原建筑图纸、消防审批图纸进行二次设计。

2、甲方组织的工地现场考察所得资料和标前答疑会的内容.

3、自行组织管理人员对施工现场的有关情况进行调查。

4、根据国家现行的有关建筑装饰工程施工和安装验收规范等.

第二节．工程概况

一．工程简介

1.工程名称：

＃####＃内部装修改建工程。

2.工程地址：

＃##＃#＃##＃。

3。

工程规模：

＃#＃#改建，附属强电、弱电、空调、给排水、消防等系统进行改造。

4。

工程面积：

约4700M2（共两层）。

5。

建设单位：

＃＃＃＃#＃＃###＃#

6.设计单位：

＃＃###＃#＃###＃

第二章设计说明：

第一节：

设计依据

1．1依据双方签定的装修合同及甲方提供的相关图纸、现场状况。

1．2依据《建筑设计防火规范》GBJ16—87

《建筑内部装修设计防火规范》GB5022—95

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

《建筑构造资料集》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑装修防火设计材料手册》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

1．3施工单位必须按图施工，对设计单位指定之面材需做一套样板供业主与设计方认可，方可备料施工。

1．4消防部分依原设计单位图，不作调整。

第二节图纸说明

2．1此施工图包含装修部分、强弱电部分。

2．2本图所示与墙、柱等相对尺寸为控制尺寸，标高、位置、尺寸必须现场放线而定，而且须由设计人员认定后方可施工。

2．3所有图例尺寸查核与现有差距，或与图例有区别时,施工者必须与技术人员联系，做尺寸修正或修正方案，以补充或变更设计图例为最新施工图.

2．4标高均为装饰层面标高,天花标高为从地平面正负零起算的标高。

2．5天花部分须完成设备施工和照明施工。

2．6所有隐蔽工程木作部分均按国家有关规定刷防火,防腐漆。

防火涂料应到消防部门指定的销售点购买,并附有质量检测报告后方可封闭。

2．7本工程选用材料必须由业主于设计师共同认可并符合国家有关建筑装修材料有害物质限量标准的规定。

2．8本施工图中与空调、电器、给排水、消防有冲突之处，需协调各专业工程现场解决。

2．9施工中设计师有权对所有图纸做局部调整（有与业主及建筑师协商同意的基础上）。

2．10本工程施工图尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米为单位。

2．11本工程所用装饰材料必须符合环保要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2．12各装饰工序必须严格按国家《建筑装饰装修工程验收规范》执行。

第三节材料说明

3．1本工程采用的成品家具、人选板材、涂料、胶粘剂、防水材料等必须符合环保要求方可使用。

3．2

材料分类材料要求表面要求含水率备注

三夹板柳桉面表面平整光滑≤8%

五夹板柳桉面表面平整光滑≤8%

木方烘干白松无虫眼、树节≤8%用于基层时需做防火防尘防白蚁三防处理

九夹板柳桉面表面平整光滑≤8％用于基层时需做防火防尘防白蚁三防处理

18厚木工板烘干杨木芯表面平整光滑≤8%用于基层时需做防火防尘防白蚁三防处理

3．3轻钢龙骨类

使用要求:

（1）轻钢龙骨按照《88J经》有关要求施工。

（2）吊顶部分天花全部采用纸面石膏板，天花轻钢龙骨主吊筋间距不能大于900*900mm，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距不能大于400*1200mm.

（3）吊挂件必须具有防锈能力。

（4）石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板，隔断墙面采用轻钢龙骨外封9.5mm厚石膏板。

（5）龙骨排布应考虑检修口、风口、灯具孔位置。

吊筋用膨胀螺栓固定，不得挂钩，不得与管道固定，吊筋要拉直,刷防锈漆，自攻螺丝帽要点防锈漆。

石膏板接缝要求留3-5mm收口缝,用专用嵌缝石膏补平后粘贴纤维胶带,吊顶内所有木制品必须刷防火涂料。

（6）除成品门外,门扇采用木工板骨架外封九厘板，防火板饰面，红榉木实木线条收口,60mm*8红榉木实木线条收口。

3．4防水、防潮、防火处理

（1）室内隔墙表面木作部分均需做防火处理（防火涂料2度并均匀涂刷）。

（2）卫生间防水必须进行24小时闭水试验，防水层沿墙体上返300mm,闭水经甲方签字合格认可后放可进行下道工序施工。

（3）地面砖必须严格按照规定找好排水坡度,不得出现集水现象

3．5卫生间墙砖选用300＊450mm普通白色釉面砖，地砖选用300*300mm米白色防滑砖。

办公室采用800*800mm米白色玻化砖。

大厅采用800＊800mm米白色地面砖。

大厅墙面干挂地砖同色系600*1200mm大理石。

3.6卫生间隔墙采用加轻体砖墙。

3．7房间隔墙险现有墙体外，采用轻质隔墙，减轻房屋承载重量。

第四节防火设计

4．1设计原则及设计依据

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

《消防安全疏散标志设计标准》GBJ1—611—2002

4．2本次室内装修设计遵循原土建设计的防火分区,防烟分区等各项防火措施.

布局不改动，只进行装修，设备修正等工作。

4．3由于建筑内部装修设计所涉及的材料范围较广，有些不可能在范围中均被包括,所以在设计时除了必须符合建筑内部装修设计防火规范的有关规定外，尚应符合现行的有关国家设计标准和强制性规范的要求。

4．4装修施工注意事项

（1）每层保证有通畅的出口通向疏散楼梯，在安全出口处及疏散楼梯处均设有疏散指示灯及明显标志，内装修不应防碍消防设施和疏散走到的正常使用。

（2）建筑内部消火栓门不应被饰物遮蔽，消火栓门四周的材料颜色有明显的区别.

（3）当照明灯具的高温部位靠近非A级材料时，应采取隔热。

散热灯防火保护措施，灯饰使用材料的燃烧性能不应低B1级。

（4）所选织物应进行防火阻燃处理。

（5）配电箱安装在不低于B1级的装修材料上。

（6）其他施工工序、工艺应遵循国家有关消防规定。

（7）天花龙骨根据施工单位及厂家规范施工。

（8）火灾事故照明和疏散指示标志可采用蓄电池作备用电源,但是连续供电时间不应不于30min。

（9）配电线路须采取穿金属管保护

第五节功能说明

1、装饰功能：

三层为客房58间、四层为客房为50间，约200多平方为餐厅.

第三章技术说明

第一节设计安全

1．安全技术措施

（1）进线电缆室外段穿保护钢管直埋引入。

埋深0。

7M,进入室内后架空吊设。

（2）室内配电干线采用电力电缆于强电井内支架敷设，总配电箱至分配电箱的线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯导线穿PVC保护管架空敷设。

对地高度不小于2。

5M.

（3）总箱AL外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。

接地电阻应不大于10欧姆。

（4）配电箱底边距地1.5M。

周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。

（5）进出箱体的电气线路口必须设在箱体的下底面。

（6）手持式或移动式电动工具电线采用YZ—1000V橡套软电缆。

第二节：

主要施工工艺及施工要求

（一）。

抹灰工程、刷浆工程

1．抹灰施工：

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

1）基体处理：

将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润.

2）找规矩：

a.做标志块:

用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块（灰饼）,其大小在5㎝左右.再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，然后拉线按间距1。

2～1.5m左右加做若干标志块。

b。

标筋:

在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂,其宽度为10㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c。

阴阳角找方：

先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块.

d。

门窗洞口做护角

3）抹灰

a。

将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋.中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平.一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架.

b.抹面层灰：

一般是在中层灰稍稍干后（约七成干）进行。

如果底灰过于干或太湿，都会影响面层抹灰的施工质量。

基体处理找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰

大白腻子的配合比为,大白粉（60％）+滑石粉（40%）+聚醋乙烯乳液或107胶液（2％）。

可加少许纤维素。

刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。

一般刮2～3遍成活,

面层厚度1㎜～1.5㎜，刮第二遍腻子的施工，应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。

第二、三遍的刮抹施工，应按同一方向往返进行。

4）验收标准参见装饰规范-装饰抹灰的允许偏差和检验方法（JGJ73-91）.

2。

刷浆施工:

（1）工艺流程图：

（2）操作要点：

1）施工之前准备基料,并确定配合比

2）基层处理：

刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。

表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光.基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

3）喷涂:

采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。

做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底,最后一遍刷浆完毕后,应加以保护，不得损伤。

（二）.门窗工程、吊顶工程

1．门套、窗套及墙面木包施工:

（1）工艺流程图：

施工准备基层处理刷浆验收

施工准备基层处理钉木针木针防腐

安装龙骨木龙骨防腐隐蔽验收

安装装饰面板

验收安装踢脚板安装墙面饰物安装阴阳角装饰线条

（2）操作要点：

a。

基层处理：

包括弹线分格、墙与门窗套方,表面平整度处理和基层防潮等项工作,其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法,而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理.

b。

砖墙、混凝土墙钉木针,先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内,间距＠400～500，以龙骨方格网为准.

c。

采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。

木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖,木砖作防腐处理。

d.饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对,尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角,不得露出饰面板端部.

e.阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

f。

墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm.当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线,比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

g。

门套、窗套安装完成后要注意成品保护，避免意外撞击损坏.

2。

门、窗扇的安装：

（1）工艺流程图：

（略）

（2）主要操作要点:

a。

门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差2

㎜以上要进行修整。

要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小,再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

b.修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中,检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨.由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝,包括上述的风缝。

门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。

c.门窗扇安装,采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。

修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置.合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。

然后再把扇取下,用扁铲剔出合页槽.合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。

剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平，扇能否关好。

在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。

对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

d.比准锁头、锁母位置后,先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试.

e.进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

f.验收标准参见装饰规范—木门窗安装的质量标准和检验方法（GBJ301-88）。

3.轻钢龙骨纸质石膏板吊顶：

1）选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家的有关标准规定,且“三

证”齐全.

2）施工程序：

弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板

3）各工序施工技术要点

吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）第三节

的要求。

吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工.

a．先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线.水平偏差允许5MM以下。

b．在顶棚上划出吊杆位置:

不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8－10MM钢筋,（荷载过大时需经计算决定吊杆断面.）上人吊杆中距900－1200MM,不上人吊杆中距1200－1500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM左右。

同时距主龙骨端部不得超过300MM。

吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊.

c．主龙骨间距一般为1000MM－1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM.各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒。

d．主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。

次龙骨间距一般为400－600MM.

e．主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1／200。

大面积吊顶时，每12M龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。

校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。

f．全面校正主、次龙骨的位置及水平度：

连接件错位安装。

明装龙骨目测应无明显弯曲.通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。

当次龙骨间距>800MM时，其间应增加横撑,与主龙骨垂直用小吊挂件固定.

g．接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。

吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。

吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。

吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。

吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上.板间距可留8－10MM缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。

h．天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装.

i．吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。

j．装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。

k．重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。

4）备注

a．横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

b．安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。

龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板。

5。

跌级天棚施工：

在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。

安装好吊装的支撑吊杆,试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。

所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。

（三）隔断工程、饰面工程

1．砖墙施工:

（1）工艺流程图:

（2）操作要点：

1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2）在砌墙前，先要立皮数杆,皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置.皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜.立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3）砌砖时，须先拉准线。

一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块依准线砌筑.

4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm.水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）隔墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧.

2．墙柱面湿贴石材施工

（1）工艺流程图:

准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收

（2）操作要点：

1）基层处理:

清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，

应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查,对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍.

2）石材拆包加工整理：

详细察看图纸,复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。

对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求,其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用.之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好,力求对号入座，符合设计和规范要求。

3）弹线:

镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线,以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线,将编好号的石材在弹好的基准线上就位,依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上,而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上.

4）镶贴：

施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。

由下而上镶贴,严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺107胶水的1：

1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口,并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。

首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角,使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套,接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

5）灌浆：

用1：

2。

5的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动，发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80~100㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。

施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网,在铁网上焊直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

6）擦缝:

待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹,用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。

要求缝隙密实均匀，颜色一致。

7）清洁打蜡：

待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮.

8）验收标准参见装饰规范-饰面工程质量允许偏差（JGJ73-91）.