设备使用与制度.docx

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设备使用与制度

1-21设备使用与维护制度

一、保证设备正常运行的6项制度

设备是生产力三要素之一，是进行生产的物质手段。

设备管理的好坏，对项目施工的质量和成本等都有决定行的影响。

因此，项目部应严格按照设备运转规律，正常使用、保养设备，为安全生产提供重要保证。

为了让设备安全运行，发挥最佳效益，项目部必须建立严格执行设备的使用、维修等有关制度。

设备的6项管理制度

制度

说明

岗位责任制

岗位责任制是安全生产管理的一项基础制度，各项规章制度都以岗位责任制为中心建立，各项活动都必须纳入岗位责任制中落实，设备使用维护的各项工作也是属于岗位责任制的一部分。

设备使用和维护工作，必须体现在操作人员的岗位责任制中，保证执行设备的各项制度，确保设备处于良好状态，为生产经营提供有理条件。

操作证制度

操作人员必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后，方可取得操作证。

特殊工种操作人员须经培训取得特殊工种操作证后，方能上岗。

安全检查、

检验制度

运行安全检查是设备安全生产管理的重要措施，也是防止设备故障和事故的有效方法。

通过检查，可全面掌握设备的技术状况和安全状况，及时查明、消除设备的隐患并及时展开整改，以确保设备稳定运行。

维修保养制度

根据零部件磨损规律，制订切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等，延长各零部件的使用寿命，避免运行中发生故障和事故。

交接班制度

项目主要生产设备，一般都处于连续使用状态，因此必须建立完善的设备交接班手续，形成设备交接班制度，以明确设备养护责任，提供设备使用的第一手资料，为设备故障的动态分析和生产情况分析，提供明确、有效的可靠依据。

设备使用制度

人们在长期的设备维修和维护管理实践中，总结提炼出了一套有效的管理措施，如“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”和“润滑五定”等守则，应严格遵守。

二、设备维修、保养制度

1、操作人员和维（检）修人员应做到正确使用、精心维护、用严肃的态度和科学的方法，维护好设备。

坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备状况良好。

2、操作人员对所使用的设备，应通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂”、“三会”、并享有“三项权利”。

“三懂”是懂结构、懂性能、懂通途。

“三会”是会使用、会维护好样、会排除故障。

“三项权利”是：

（1）有权制止他人私自动用自己操作设备；

（2）未采取防范措施或未经主管部门审批，导致设备超负荷运转，操作人员有权停止使用；（3）发现设备运转不正常、超期不检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备。

严格遵守操作规程，启动前认真准备、启动中反复检查、停机后妥善处理、运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制。

运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布）。

定时巡回检查线路，对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即‘十字作业法’）工作。

保持零件、附件及工具完好无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保证安全防护装置的完整和好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录和操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

4、搞好设备润滑。

严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”，同事对润滑部位和油箱等部位，定期进行清洁换油。

“五定”是定点、定时、定质、定量、定人；“三级过滤”是从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。

5、操作人员必须认真执行交接班制。

6、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

7、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

三、三级保养制

1、三年保养制的内容

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、以及保养和二级保养，所形成的维护保养制度，成为“三级保养制”，如表所示。

三级保养制

（1）

三级保养

定义

说明

日常保养

操作人员每班必须进行的设备保养工作

①包括清扫、加哟努、调整、更换个别零件、检查润滑、异声、漏油、安全和损伤等情况。

②日常保养配合日常点检进行，使一种不单独占据工时的设备保养方式。

三级保养制

（2）

三级保养

定义

说明

一级保养

以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式

①包括检查、清扫、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换滞毡、油线，清除各活动面的毛刺；检查、调节个指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常要予以排除并排除泄露现象等。

②设备经一级保养后要达到以下要求：

外观清洁、明亮，油路畅通和车窗明、净、亮，操作灵活并运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。

③保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能及存在问题等作好记录。

④一级保养以操作人员为主，专业维修人员（钳工、电工、润滑工）配合并指导。

二级保养

以维持设备的技术状况为主的检修形式，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换

①二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

检查设备的动态技术状况与主要精度（噪声、振动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

②设备经二级保养后要达到以下要求：

五漏油、漏气、漏电现象，声响、振动、压力、温升等符合标准。

③二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。

④二级保养以专业维修人员（钳工、电工、润滑工）为主，操作人员参加。

2、设备三级保养制的制定

为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度和故障发生的可能行等，制定各零不见的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。

机械设备零部件保养，如表所示。

机械设备零部件保养计划例表

部位

保养项目

保养内容

保养周期

每周

每月

半年

1年

2年

3年

发动机

润滑系统

机油面和清洁度

启动状况和异响

发动机漏油

冷却系统

冷却液面

冷却液泄漏及更换

制动机械

制动踏板

自由行程和储备

效能

手制拉线

紧固、响声、损坏

制动盘片

制动盘片磨损与损坏

注：

表中“○”表示保养检查。

由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“○”表示日常保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。

四、安全检修制度

1、检修准备

（1）检修项目要做到“五定”：

定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

检修计划必须项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。

（2）检修项目负责人对检修中的安全应负全部责任，对参加检修人员在做好任务的同时，还要做好安全措施。

（3）检修项目必须认真办《检修证》。

（4）检修用的工具、设备等要进行仔细检查，做到工具、设备的齐备、安全、可靠。

（5）委托给外部人员的检修项目，必须制定专人向堆放交底，并随时掌握检修进度、质量、安全情况等，及时协调检修中出现的问题。

签订合同时，要规定清楚安全条款。

2、检修前的工艺处理

做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。

设备从运行转入待修状态前，应采用缓慢降压、降温等措施，彻底切断与其他设备特别是与可燃或有毒介质的设备的通路；确保已经关闭了设备开关和与设备有关的电源，拆除了保险丝并挂上了严禁送电的明显标志。

检修前还要将内部介质、污物排除干净，拆除妨碍检查的内件。

有些设备还需要用盲板严密封闭后才能检修。

具体要求视不同设备而定。

3、检修安全规定

（1）一切检修项目检修前，必须先办理好《检修证》，《检修证》中的各项内容必须认真填写，并在工作中严格执行，任何人不得随意改变。

若在检修过程中，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变。

（2）检修涉及人员的安全职责说明。

检修时设计的人员，有不同的安全职责，如表所示。

检修涉及人员的安全职责表

（1）

检修涉及人员

安全职责说明

检修项目负责

①检修前办理、检修后保存《检修证》。

②编制检修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收。

③检查落实情况，对检修安全及质量负直接和管理责任。

设备交出方案

编制人

①认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况，正确编制设备交出方案。

②组织岗位人员做好交出的系统处理工作。

③向安全负责人员、施工队人员、安全技术人员、消防人员做好现场交底，讲解安全措施及要求，并对设备交出措施的落实与否负责。

设备交出

检查人

检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确行与完整性，对设备交出安全性、可靠性负责

检修涉及人员的安全职责表

（2）

检修涉及人员

安全职责说明

施工组长

①认真执行检修中的质量安全要求。

②对检修人员进行安全教育，严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程。

③进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全检修。

操作班长

①检修前及检修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场签证负责。

②与检修人员经常联系，如发现跑料、泄漏等事故，应立即通知有关人员，情况严重时有权责令停止检修，组织人员撤离现场并立即向领导报告

（3）项目检修负责人工作前，必须全面检查《检修证》中的安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作。

（4）凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作。

（5）检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋、严格遵守检修规程和相关工种的安全技术规程。

（6）检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理《动火证》。

（7）在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求。

（8）凡进入有毒、有害部位作业，必须按规定办进入证，在采取了有效防护措施后方可作业。

4、检修后安全施工规定

检修后安全施工规定视企业具体情况而定，规定要详细、清楚、流程化和标准化。

以下是企业检修后安全施工规定。

（1）生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续，三方验收人进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全。

（2）现场必须做到工完、料尽、场地清。

检修过的设备、管道内部不得有遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭。

（3）检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验。

（4）接受易燃、易爆无聊的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。

工艺负责人必须进行复查确认。

（5）设备、管道接收物料时，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象；接受蒸汽时要先预热，放水，逐渐升温、升压。

（6）开工前，由安检部门组织一次安全大检查，对通风、通信、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保施工安全。

（7）生产装置的日常维护、检修可以参照有关规定执行。

5、交接班制度

（1）凡多班制生产设备，都必须执行交接班制度，认真准确填写“设备交接班记录”并签字。

对于一班制生产设备，操作人员应填写“设备使用日记”。

（2）搅拌人员下班前必须认真清洁、擦拭设备，向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况，运行中有无可以情况，维护、调整、检修情况等。

要清点好工具、仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写完整的记录。

（3）接班人员必须至少提前10-20分钟到达现场，了解设备情况，在接班前先检查记录填写情况。

若确认设备情况正常，记录填写无误，即可签字接班；否则应立即提出，必要时可拒绝接班并及时上班本班组长处理。

设备接班后发生的问题，应由接班人员负责。

（4）交班组长应将本班内设备使用与故障情况，记录在组长“值班记录”内，向接班组长交代清楚并签字。

对于较大问题等故障或危险隐患，搅拌组长应及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。

（5）值班机、电钳工等都应进行交接班，交接负责区域内设备情况并按规定填写“交接班记录”。

（6）车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、设备科设备管理员、设备科长等，应定期或不定期地抽查设备交接班制度执行情况。

（7）“设备交接班记录簿”、“设备运行记录簿”、“设备安全状况记录簿”用完后，由车间负责人保管，起重主要记录应于当月月底摘抄记入设备管理档案。

6、设备使用守则

设备操作人员应做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”和“润滑五定”等设备使用规则。

内容详见下表所示。

设备使用守则

（1）

原则

说明

三好

管好

操作人员对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。

设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。

设备运转时不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、如实地上报事故情况。

用好

严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带“病”运转，禁止超负荷使用设备。

养好

操作人员必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。

四会

会使用

操作人员要熟悉设备结构、性能、传动远离、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。

会维护

操作人员要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修、保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。

会检查

操作人员必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。

设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。

会使用检查工具和仪器检查、检测设备，并能进行规程规定的部分解体检修工作。

会排除故障

操作人员能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零部件磨损情况，按技术质量要求，进行一般零部件的更换工作。

对于排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。

设备使用守则

（2）

原则

说明

四项要求

整齐

工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

清洁

设备清洁、环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。

润滑

按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。

安全

合理使用，精心维护、保养，及时排除故障和一切危险因素，预防事故。

五项纪律

凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

保持设备整洁，润滑良好。

严格执行交接班制度。

随机附件、工具、文件齐全。

发生故障时，立即排除或报告。

润滑五定

定点

按规定的加油点加油。

定时

按规定的时间加油。

定质

按规定的牌号加油。

定量

按规定的有量加油。

定人

由操作人员和设备检修保养人员加油。