预制柱吊装施工方案精选.docx
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预制柱吊装施工方案精选
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
二期铜电解车间土建工程
预
制
柱
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
编制日期：
2017年6月23日
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工组织4
四、施工准备4
五、主要施工方法7
六、预制柱吊装H
七、成品保护措施21
八、安全消防措施21
一、编制依据
1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图
11、我公司多年施工经验二、工程概况
1、工程概况
本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m,建筑而积约16000m2,一、二期建成后为一个厂房。
电解厂房双主跨各宽33m,配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m）,配有两段脱铜电积槽54个。
机组区域配置在整个电解厂房
的中部，二期新增1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。
电解废液除送一期净液车间处理。
采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t∕m3计算）统计表如下：
序号
编号
柱全长（m）
数量
重量（t）
备注
1
YZ-IB
11.2
2
10.2
4
YZ-ID
16.2
1
20
5
YZ-2D
16.2
1
20
6
YZ-3D
16.2
6
20
7
YZ-4D
16.2
4
20
8
YZ-5D
16.2
4
20
9
YZ-6D
16.2
2
20
14
YZ-IE
19.55
1
28
15
YZ-2E
19.55
1
28
16
YZ-3E
19.55
6
28
17
YZ-4E
19.55
4
28
18
YZ-5E
19.55
4
28
19
YZ-6E
19.55
2
28
23
YZ-IG
16.2
1
20
24
YZ-2G
16.2
1
20
25
YZ-3G
16.2
6
20
26
YZ-4G
16.2
4
20
27
YZ-5G
16.2
4
20
28
YZ-6G
16.2
2
20
31
YFZ-6
19.97
1
24
32
YFZ-7
20.42
1
24.6
33
YFZ-8
21.02
2
25.4
34
YFZ-9
21.62
2
26
35
YFZ-IO
22.07
2
26.6
36
YFZ-6a
19.97
1
24
37
YFZ-7a
20.42
1
24.6
合计
66
2工程重点、难点
1、工期紧，任务重，要求在115天内完工，留给预制柱制作安装时间更少；
2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老厂房进行复测。
三、施工组织
根据我公司项目管理制度和GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》要求。
结合木工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。
序号
姓名
职务
职务
备注
1
王海祥
项目经理
负责整个施工过程的人
员、设备组织
2
王诚
施工经理
负责整个施工过程生产安
排
3
陶波
经营经理
负责整个项目的经营工作
4
何睿
技术负责人
负责施工技术交底，施工
过程中技术指导，及施工
质量控制
5
樊景富
安全员
负责施匚过程中的安全教
育、检查、防护工作
四、施工准备
1、技术准备
1）、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
2）、编制具体指导施工的技术交底。
2、现场准备
1）、①）、⑥轴线跨处于整个工程的中间，如果从南北两侧进行跨外吊装作业半径太大，均会导致吊装效率低下、安全风险较高、施工成木高昂。
据我项目部对场地的认真分析和对工期的仔细编排，计划采用跨内预制，©轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行预制，具体预制场地布置图见图Io
2）、首先将预制构件加工场地压实、平整，再在上面砌筑一层砖胎模、保证场地的整体承载力，最后抹一层水泥砂将找平。
找平后对砖胎模平整度进行检查，其最大偏差不超过5mm。
3）、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。
4）、夜间施工时，应有足够的照明设施，现场采用两个探照灯分别设置在基坑南、北两侧。
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Ilf-
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L
图1预制柱场地布置图
3、材料准备
1）、模板全部采用18mm多层板，周转次数不超过3次。
柱高为11.2柱配1套模板，柱高为16.2m配15套模板，柱高为19.55配8套模板，山墙柱配4套模板；
2）、钢筋：
一级钢HPB300及三级钢HRB400;
3）、混凝土采用C30商品万仝。
4、人员准备
序号
匸种
数量
备注
1
测量工
2
2
钢筋工
16
3
木工
12
4
混凝土工
8
5
焊工
4
6
起重工
2
7
信号工
2
8
司索工
8
9
辅助工
8
5、机具准备
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
履带吊起重机
QuYI30
1台
2
履带吊起重机
QUY120
1台
3
汽车吊
QY40
1台
3
焊机
4台
4
钢筋切断机
2台
5
钢筋弯曲机
2台
6
钢筋调直机
2台
7
钢筋套丝机
1台
8
经纬仪
2台
9
水准仪
1台
10
圆锯
1台
11
手拉葫芦
IOt
2个
五、主要施工方法
工艺流程：
底模施工一底模上弹出模板边线、预埋件位置一底板
模板及预埋件安装一钢筋绑扎一钢筋验收一侧壁铁件安装一侧壁钢筋保护层垫块安装f合侧模f模板加固一顶面铁件安装f隐蔽验收f混凝土浇注
1、钢筋工程
1）、钢筋原材料检验：
钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
2）、钢筋保护层：
底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mmo
3）、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接或机械连接。
纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。
且同一断面接头不多于25%,两接头应错开35d。
闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。
施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。
4）、钢筋放样：
绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
5）、钢筋安装：
钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。
钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
6）、上层钢筋安装完毕后，牛退钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。
7）、钢筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
8）、钢筋安装时，应考虑预制柱吊装时的吊点位置，在吊点位置埋设Φ75钢管。
9）、钢筋加工安装质量标准
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取大值
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
±3
钢尺检查
绑扎筋、横向筋间距
20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2、模板工程
1）、对柱底模要求：
首先对预制柱加工区域地而用打夯机将表面
压实。
用刮板对柱底模地而进行刮平，误差控制在20mm以内。
2）、预制柱加工区域压实、找平后，用砖砌筑一层砖胎模，再抹一层砂浆，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砂浆找平，复测平而每2米一点，最大差值不大于5mm。
3）、为保证底而光滑，在底模上铺一层18Inm多层板，多层板底下铺50X100木方@200。
底模接缝用腻子刮平。
侧向模板紧夹底模。
4）、侧模与侧模、侧模与底模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。
5）、预埋件四边必须切直并磨平。
预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。
6）、模板加固采用Φ12对拉螺栓和槽钢[12加固。
模板内楞用100X50木方做水平楞，间距20OmmO外楞每边采用槽钢2[12做立楞，立楞间距40Omm,槽钢用对拉螺栓拉接。
对拉螺栓与槽钢的连接采用IooXlooXlo钢板，外用双螺母拧紧。
厂房柱牛腿支模采用18mm厚多层板钉做定型模板，用木方做楞和支撐。
7）、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。
在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。
模板安装必须拉通线确保模板平直。
8）、模板加固完后，用水将模板内的沙土等杂物冲洗干净。
3、混凝土工程
1）、混凝土施工条件：
钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。
2）、混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土自卸后，采用人工入模。
3）、混凝土施工时必须认真振捣，由于钢筋较密混凝土振动棒采用30型小型振动棒。
混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头施工。
混凝土施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。
4）、严格按制混凝土坍落度，使其控制在140〜16Omm之间，每罐混凝土均要作坍落度检测。
5）、混凝土振捣完后表而用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光,必须保证混凝土表面平整密实，不得有气孔麻面。
6）、混凝土压光后必须及时进行养护，混凝土浇注约12h后表而喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，保持磴表面湿润。
7）、预制柱混凝土为C30,因木工程要求工期非常知短，预制柱制到吊装只有20天，因此考虑提高混凝土标号为C40,并做好养护工作，使混凝土强度尽快达到设计要求。
8）、柱子翻身、吊运、安装必须待强度达到80%后方可进行。
9）、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。
10）、质量要求
预制柱必须全数检查，检查工具：
50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。
预制柱的尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
+5,-10
钢尺检查
宽、厚度
±5
钢尺量一端及中部取较大值。
侧向弯曲
≤20
拉线、钢尺量大侧向弯曲处。
预埋件位置
10
钢尺检查
预留洞位置
15
钢尺检查
主筋保护层
+10,-5
钢尺检查
表而平整度
5
2米靠尺、塞尺
六、预制柱吊装
吊装前，要求杯口基础强度达到设计强度100%,并对杯口基础进行拉毛处理，同时该轴线吊车梁及屋面桁架己全部制作完成，保证在预制柱吊装就位后及时安装吊车梁及屋架，使预制柱，吊车梁，屋架形成一个整体，增加稳定性。
同时按要求对吊车站位位置进行处理,保证吊车区域地基承载力。
1、预制柱翻身与转运
混凝土强度达到设计强度80%时应将混凝土进行翻身（图纸要求在强度达到设计强度的80%时即可吊装，吊装前对混凝土实际强度进行测量，达到要求后方可进行翻身与吊装），翻转90°,清理柱表而杂物，保证吊装时，预制柱宽而方向与地而垂直。
因吊装点与预制点较近，在进行翻身的同时，将预制转运至吊装
所需处，再进行吊装，预制柱翻身与转运考虑采用40吨汽车吊。
2、预制柱翻身与转运时吊点的位置设置
预制柱翻身与转运时考虑采用两点起吊，吊点设置在两端柱长
1/3处，如下图所示：
图2预制柱翻身与转运示意图
预制柱转运后放于枕木上，枕木间距为Im,便于预制柱吊装。
3、预制柱吊装
（1）、预制柱吊装均采用一点起吊，在预制柱牛腿处埋设DIOO
（内径＞90πιm）钢管，吊装时，将D90钢棒插入预留孔，在钢棒两端开设ICm深槽，将钢板卡入钢棒两端槽内，钢板厚度为20mm,预制柱吊装就位、吊车松钩后，钢板与钢棒脱离方便。
钢棒及钢板制作图如下：
IOOO
图3钢棒及两端钢板制作图
并采用扁担进行吊装，减少钢丝绳的水平分力。
扁担制作图及吊
装示意图如下所示：
图4扁担制作图
具体吊装方法如下:
1）、柱子吊起距地50OmnI时稍停稳定，按照信号员的指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。
2）、就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。
3）、由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基木就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。
在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立而轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
4）、已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超岀偏差，检查铁楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。
若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。
图6柱的垂直度校正
3、吊装顺序
电解车间⑪、⑧轴线预制柱在⑪、⑥轴跨内吊装，由西向东进行，©轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行跨外吊装。
因D、E及F、G轴之间还有较多条形基础，在吊装时不能进行土方回填，为保证杯口基础的稳定性，考虑在杯口基础区域进行局部回填并夯实。
在吊装过程工，测量全称配合进行校正，校正后每根柱子在3个方向设置浪风绳采取防倒塌防护。
每Fl完成预制柱的安装并复测合格后，进行一次灌浆，灌浆考虑采用无收缩灌浆料，灌浆第二天后开始进行吊车梁及屋架安装，使预制柱、吊车梁、屋架形成一个整体，增
加稳定性，吊车顺序如图8。
图7吊装顺丿了:
图
扌20000©
图9G轴预制柱厂房北侧吊装示意图
5、机械、索具设备选择
炊迎Fim品-WORD
1）、对于@）、⑥轴预制柱吊装时，由于在①）、⑥轴跨内距离为33m,预制柱最重为28t,柱高为19.55m,为考虑施工成本，同时保证施工进度，选用120吨履带吊，履带吊性能参数表如表8。
£.
16.0
22.0
28.0
34.0
40.0
46.0
S20
580
64.0
700
73.0
£・
4
4
5
120
5
β
IOO
97.7
81.1
6
7
82.1
78.5
74.7
63.7
7
β
664
65.4
626
59.9
51.8
8
9
556
55.2
537
51.6
495
432
9
10
478
47.4
470
45.2
434
41.7
368
31.5
10
12
37.1
367
363
36.0
347
33.4
322
309
27.4
12
14
30.1
29.7
293
29.0
286
27.6
267
256
246
235
22.1
14
16
265
24.9
24.4
24.1
23.7
23.4
22.6
21.6
20.8
198
193
16
18
21.3
208
20.5
201
19.8
19.5
186
17.9
17.0
165
18
20
18.5
18.1
17.6
173
17.0
16.8
162
15.5
147
14.3
20
22
15.9
15.5
15.1
148
14.5
U2
136
12.9
12.5
22
24
14.1
13.7
133
13.0
12.7
124
12.1
11.3
11.0
24
26
12.7
12.1
118
11.5
11.2
10.9
10.7
10.0
9.7
26
28
10.7
105
10.2
99
96
94
89
86
28
30
9.9
95
9.1
89
8.6
8.4
80
7.6
30
32
9.4
8.6
82
7.9
7.6
7.3
7.0
68
32
34
7.8
7.4
7.1
68
6.5
62
60
34
36
7.0
67
64
61
5.8
55
5.3
36
表10120吨履带吊性能参数表
由上表可知道，当回转半径为14m,臂长为28m时，吊车起重量为29.3吨，满足要求。
2）、对于©轴预制柱吊装，因道路与厂房柱之间有一条绿化带,吊装半径约为20m,©轴预制柱重量均为20吨，柱全长为16.2m,考虑采用130吨履带吊，履带吊性能参数表如表9。
（«）
主骨长度（m）
幅度
（n）
19
22
25
28
31
34
37
40
43
4.5
130
4.5
5
III）
5
6
IOO
IOO
97.5
6
7
94.5
93
91
89
7
8
79.3
78.5
78.4
78
78
70
8
g
6∈.I
66.1
66.4
66.1
66.I
66.3
66.3
58
9
10
56.9
56.9
56.9
56.9
56.8
56.8
56.7
56.7
53
10
12
44.1
44.1
44.1
44
44
43.9
43.8
43.8
43.7
12
14
35.8
35.8
35.8
35.8
35.7
35.6
35.6
35.4
35.3
Il
16
30.1
30.1
30.1
30.1
29.9
29.8
29.7
29.6
29.6
16
18
27.6∕17m
25.8
25.8
25.7
25.6
25.6
25.5
25.1
25.3
18
20
22.6
22.6
22.1
22.4
22.3
22.2
22.1
22
20
22
19.9
19.9
19.7
19.7
19.6
19.5
19.4
22
21
17.8
17.6
17.6
17.5
17.4
17.3
21
2ft
16.«/25n
15.9
15.9
15.«
15.6
15.5
26
28
14.5
14.4
14.2
14.I
14.1
28
30
13.1
13.1
12.9
12.8
30
32
11.6
11.5
11.5
32
34
11.1∕33∏∣
10.5
10.5
31
表11130吨履带吊性能参数表
由上表可知，当回转半径为20m,臂长为31m时，履带吊起重量为
22.4t,满足要求。
3）、120T吊车钢丝绳的选择
⑥轴中柱吊装重量为28吨，130T吊车钢丝绳选采用6X37+1型,相关数据如下：
（1）选用两根钢丝绳：
直径47.5mm、钢丝绳最小破断力拉力总和为
IlSOkN,钢丝绳的最小安全系数取6,不均匀系数取0.82；
（2）钢丝绳允许拉力为：
0.82X1180/6=161.27kN=16.46t;
（3）钢丝绳受力分析：
按照S=Kl×Q/n计算；
其中Kl为1.15（以a为30°为参考基准）；Q为28吨（E轴预制柱重量）；n为2；
得知：
S=16.ItO
（4）16.46>16.ItO所以采用两根钢丝绳吊装的方案是可行的，是安全的。
4）、130T吊车钢丝绳的选择
©轴预制柱吊装采用130吨吊车，钢丝绳采用6X37+1型，相关数据如下：
（1）选用一根钢丝绳：
直径43mm、钢丝绳最小破断力拉力总和为
975kN,钢丝绳的最小安全系数取6,不均匀系数取0.82；
（2）钢丝绳允许拉力为：
0.82X975/6=133.25kN=13.6t；
（3）钢丝绳受力分析：
按照S=KlXQ/n计算；
其中Kl为1.15（以a为30°为参考基准）；Q为20吨（G轴预制柱
重为20t）；n为2；
得知：
S=Il.5to
（4）13.6t>11.5to所以采用两根钢丝吊装的方案是可行的，是安全的。
5）、钢棒受力分析
（1）钢棒受力简图如下：
F=137.2kNF=137.2kN
60mm50Omm60mm
图12钢棒受力简图
28*1000*9.8
其中F=2N=137.2*10'N
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