生产对标创一流管理考核与竞赛办法.docx
《生产对标创一流管理考核与竞赛办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产对标创一流管理考核与竞赛办法.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产对标创一流管理考核与竞赛办法
生产对标创一流管理考核与竞赛办法
第一章总则
第一条为进一步推动生产对标工作，深入开展对标找差距、指标创一流竞赛活动，保证机组可靠性逐年提高，逐步缩小CFB机组可靠性比PC机组差的现状，保障生产任务和生产指标目标任务的实现，特制定本办法。
第二条适用于2×135MW机组考核与竞赛评价管理。
第三条指标分为两类，即一类指标、统计指标，一类指标进行排名，统计指标进行统计（两类指标分别见附件1、附件2）。
第一章组织与职责
第四条组织体系
（一）本办法的执行主体为生产技术部；
（二）本办法的相关部门为厂分管生产厂长、安全监察部、计划经营部、运行部门、设备维护部。
第五条责任与权限
（一）分管生产厂长
1.审批月度生产对标创一流管理与竞赛报告，掌握生产创一流和竞赛情况。
2.参加本单位生产对标创一流管理考核与竞赛会议
（二）生产技术部经理
1.组织主持召开本厂月度生产对标创一流管理考核与竞赛会议；
2.负责审核全厂生产对标创一流管理考核与竞赛报告，对全厂月度生产对标创一流管理考核与竞赛报告提出意见，报分管生产厂长。
3.负责本办法的执行，收集本办法的反馈意见，并定期提出修改意见；
4.参加本单位生产对标创一流管理考核与竞赛会议，并提出专题报告；
5.组织本部门设备管理指标分析活动，提出分析报告，组织整改措施；
6.对分析中发现的重大问题及时组织专题分析会，查找原因并制定相应对策；
7.编制全厂性的生产对标创一流管理考核与竞赛报告。
（三）生产技术部专业主管
1.是本办法的管理监督和具体实施者；
2.检查监督运行部门、设备维护部贯彻落实本办法，检查评价办法执行情况；
3.负责提出本办法的修订意见和建议，并保证本办法的有效性；
4.收集全厂生产对标创一流管理考核与竞赛报告，并按月对全厂的生产对标创一流管理考核与竞赛进行综合分析。
（四）运行部经理
1.参加本厂生产对标创一流管理考核与竞赛会议，并提出专题报告；
2.组织本部门运行分析会议，提出本部门运行分析报告，组织落实提高经济运行的整改措施；
3.组织开展运行班值指标竞赛活动，对各专业运行小指标进行考核；
4.负责对本部门所辖范围的生产指标考核情况交至生产技术部。
（五）设备维护部经理
1.参加本厂生产对标创一流管理考核与竞赛会议，并提出专题报告；
2.组织本部检修维护指标的分析活动，提出分析报告，组织落实提高检修质量和机组经济运行的技术措施。
第二章管理内容与要求
第六条对标及竞赛评价考核
（一）机组停运考核
1.机组停运次数计划：
机组停运次数以有效利用小时数为依据进行核定，即全厂全年计划的停运次数=有效利用小时数/5000×机组台数×3.5×调整系数，停运次数不包括网上线路故障等外部原因造成的停机（提供相关证据，并获得生产技术部认可）、检修后启动试验期间和因配合公司进行重大试验导致的停机。
机组调停（需及时向公司调度室提供电话录音、调度运行方式等调停证据，并获得生产部认可），调停机组的停机次数计算按有效利用小时计算，连续利用小时超过1500小时为有效利用小时，参与计算停机次数，连续利用小时小于1500小时的机组有效利用小时不参与计算；
2.奖罚：
实际停机次数与计划停机次数对比，每减少一次奖励15万元，每增加一次扣罚15万元；
3.机组停运后，要按照“失效模式“和“四不放过”原则对停机原因进行认真分析，在机组检修启动或备用3天内，将分析报告上报国能（神东电力）集团生产部、安全监察部、技术中心，对停机原因进行失效分析，并在调度会上进行汇报。
（二）机组长周期运行考核
1.机组长周期运行统计：
以单台机组连续利用小时数统计，不管何种原因停机均中断记录；
2.机组长周期运行考核：
机组的连续利用小时不得低于1500小时，按单机评价考核，每超过1小时，奖120元，每减少1小时处罚120元，机组调停（需及时向国能（神东电力）集团调度室提供电话录音、调度运行方式等调停证据，并获得生产部认可）、网上线路故障等外部原因造成停机（提供相关证据，并获得生产部认可）、检修后启动试验期间和因配合公司进行重大试验导致的停机中断运行周期，但不考核。
连续利用小时=统计期发电量/机组额定容量×调整系数。
供热机组在冬季供热期间，因供热负荷大，影响机组无法带满负荷运行时，电厂提供因抽汽量大限电负荷期间的机组发电负荷、锅炉蒸发量、汽轮机抽汽量等相关数据的曲线图。
供热机组冬季供热大不能满发电时计算公式：
连续利用小时=统计期发电量/机组额定容量×调整系数+调整小时。
（三）需要说明的术语
1.调整系数：
考虑CFB锅炉可靠性和连续运行周期受煤质影响较大，对机组停运和长周期考核引入调整系数。
入厂煤低位发热量高于3800kcal/kg，调整系数为1.0，入厂煤低位发热量低于3800kcal/kg厂，调整系数为1.05；
2.连续利用小时：
机组从本次启动并网到本次解列停机连续运行日历时间的统计发电量与机组容量的比值；
3.有效利用小时：
为计算机组年终停机次数考核，调停机组连续利用小时超过1500小时的小时为有效利用小时，其他非调停机组的年利用小时去除试生产半年期间的利用小时为有效利用小时；
4.调整小时：
冬季供热期间供热量大限电负荷期间时间总计。
第七条厂内竞赛评比以机组为单元，实行单项指标评比和综合评比。
（一）以月度为周期，对一类指标以各发电单位机组指标实际值优于年度公司下达指标的比率进行排名（各发电单位一类指标目标值见附件1）。
比率=［（实际值-下达指标）/目标值］×100%；
（二）年终按照神华集团循环流化床机组竞赛评比结果，对获得神华集团竞赛等级前两名机组进行奖励。
分别奖励第一名、第二名的机组10万元、5万元。
第八条创国内一流指标的奖励
在全国循环流化床机组竞赛中获一等奖、二等奖、三等奖的机组（以年度获得行业组织书面认定为准），分别奖励20万元、10万元、5万元。
一类指标单项创行业最先进指标，并获得行业组织书面认定的单位每项奖励3万元。
第四章检查与考核
第九条考核兑现
（一）生产技术部负责生产对标创一流管理考核兑现工作，提出具体考核兑现意见，由人力资源部落实兑现，资金在厂工资总额中专项提取；
（二）对厂内部参加国内行业及集团竞赛评比、创国内一流指标奖励，实行年度考核兑现，其中将奖励金额的20%奖励领导班子集体；对机组停运次数、机组长周期运行时间，实行月度考核兑现，将计划停运次数按月分解，报神华国能（神东电力）集团生产部确认，作为按月考核依据，年底根据实际有效利用小时数按上述公式结算兑现。
第十条生产技术部对本办法的合理性与完整性进行检查与评价，每半年一次并形成检查评价报告。
第十一条生产技术部节能主管组织对办法的执行情况进行检查和评价，每年一次。
检查分析内容包括：
（一）是否按时上报月度生产对标创一流管理考核与竞赛报告；
（二）是否出现统计数据差错，对分析造成不良影响；
（三）是否在分析中敷衍了事，从而造成出现指标失实、质量太差；
（四）对分析提出的问题经通报后是否予以改进。
第十二条检查和评价记录应妥善保管，保存期为3年。
第五章附则
第十三条本办法由生产技术部负责解释。
第十四条本办法自发布之日起施行。
附件：
1.一类指标目标值
附件：
2.统计指标
附件1
表12014年135MW机组生产指标目标
单位
停机次数（次数）
发电量（亿度）
供电煤耗（g/kWh）
综合厂用电率（%）
发电煤耗（g/kWh）
直接厂用电率（%）
发电水耗（kg/kWh）
利用小时（h）
等效强迫停运率（%）
等效可用系数（%）
台均非停次数
机组连续运行时间（天）
热值差（kJ/kg）
真空度（%）
5
15.2
373
10.3
339
9.03
0.16
5555
0
82.2
0
≥100
<280
81
附件2
表2月度生产报表
单位名称
备注（未备注部分年度分解指标）
序号
指标分类
项目
单位
设计或计划值
实际值
本年度累计
#5机
#6机
…
全厂
#5机
#6机
…
全厂
#5机
#6机
…
全厂
1
可靠性指标
机组容量
MW
2
机组利用小时
h
月度分解
3
运行小时
h
4
备用小时
h
5
强迫停运小时
h
6
非计划停运小时
h
7
降低出力等效停运小时
h
8
非计划停运次数
次
9
计划停运次数
次
月度分解
10
机组调峰停启次数
次
11
强迫停运次数
次
12
等效可用系数
%
13
等效强迫停运率
%
14
暴露率
%
15
经济指标
平均负荷
MW
16
负荷系数
%
17
最高负荷
MW
18
发电量
MWh
月度分解
19
供电量
MWh
20
直供电量
MWh
21
购电量（网侧）
MWh
22
总耗用电量
MWh
23
生产厂用电量
MWh
24
汽轮机进热量
GJ
25
统计期间供热量
GJ
26
总供热小时
h
27
冷态启停次数
次
28
热态启停次数
次
29
点火用油总量
t
30
冷态点火一次用油量
t
31
热态点火一次用油量
t
32
使用助燃用油的负荷范围
MW
33
实际煤耗量
104t
34
实际矸石（煤泥）耗量
104t
增加
35
标准煤耗量
104t
36
供电标煤耗
g/kWh
月度分解
37
发电标煤耗
g/kWh
月度分解
38
供热厂用电率
%
39
发电厂用电率
%
月度分解
40
综合厂用电率
%
月度分解
41
生产厂用电率
%
42
供热标煤耗
kg/GJ
43
供热电耗
kWh/GJ
44
供热比
%
45
热电比
GJ/MWh
46
采暖热热电比
%
47
炉效
%
48
机效
%
49
发电综合耗水率
kg/kWh
月度分解
50
机组热耗率
kJ/kWh
51
经济性小指标
90%负荷率以上的再热器减温水用量
t/h
52
70%-90%负荷率范围内的再热器减温水用量
t/h
53
50%-70%负荷率范围内的再热器减温水用量
t/h
54
主蒸汽温度（机侧）
℃
55
主蒸汽压力（机侧）
MPa
56
再热汽温度（机侧）
℃
57
给水温度
℃
58
排烟温度
℃
59
凝结水过冷度
℃
60
真空度
%
月度分解
61
锅炉补给水率
%
62
汽水品质总合格率
%
63
空气预热器漏风率
%
64
飞灰含碳量
%
65
灰渣可燃物
%
66
空气预热器后剩余氧量
%
67
高加投入率
%
68
是否解列低压加热器
是/否
69
解列几级低压加热器
级
70
是否有冬季燃料化冻及采暖设备
是/否
71
真空严密性
kPa/min
72
给水泵单耗
kWh/t汽
73
给水泵耗电率
%
增加
74
凝结水泵单耗
kWh/t汽
增加
75
凝结水泵耗电率
%
增加
76
辅机循环水泵耗电率
%
77
空冷耗电率
%
78
一次风机单耗
kWh/t汽
79
一次风机耗电率
%
增加
80
二次风机单耗
kWh/t汽
81
二次风机耗电率
%
增加
82
引风机单耗
kWh/t汽
83
引风机耗电率
%
增加
84
除尘除灰耗电率
%
85
燃运设备耗电率
%
86
燃料指标
燃煤挥发份（实际值）
%
87
燃煤灰份（实际值）
%
88
燃料水份（实际值）
%
89
燃料含硫量（实际值）
%
90
燃煤低位热值（实际值）
MJ/kg
91
入厂入炉煤热值差
kJ/kg
月度分解
92
环保指标
粉煤灰利用率
%
93
灰渣利用率
%
94
除尘器投入率
%
95
脱硫设备投运率
%
96
实际除尘效率
%
97
实际脱硫效率
%
98
实际Ca/S比
%
99
实际粉尘排放浓度（折合α=1.4）
mg/Nm3
月度分解
100
实际烟气SO2排放浓度（折合α=1.4）
mg/Nm3
月度分解
101
实际烟气NOX排放浓度（折合α=1.4）
mg/Nm3
月度分解
102
烟尘排放合格率
%
103
NOX排放合格率
%
104
SO2排放合格率
%
105
废水排放合格率
%
106
设备管理指标
主设备完好率
%
107
主设备一类率
%
108
附属设备完好率
%
109
主设备消缺率
%
110
重复缺陷发生率
%
111
设备综合渗漏率
%
112
计划检修时间
天
113
机组连续运行时间（天）
天
114
修理费完成率
%
115
热工保护正确动作率
%
116
热工保护投入率
%
117
继电保护投入率
%
118
继电保护正确动作率
%
升级会员 