雷达报告样本.docx
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雷达报告样本
隧道衬砌质量无损测试
检测报告
编号04检字GZ-001
（样本）
项目名称：
地点：
类别：
隧道衬砌检测
二○○四年十一月
注意事项
1.复制的报告或有涂改的报告无效。
2.报告无审核人及批准人签字无效。
3.对报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向监测单位提出。
地址：
邮政编码：
电话：
传真：
电子邮件：
一、工程概况
工程名称
工程地点
建设单位
勘察单位
设计单位
承建单位
监理单位
备注
受委托，公司于二○○四年九月二十四日至十月八日对的隧道衬砌，进行无破损法检测，目的是检测衬砌结构的厚度、衬砌密实性、衬砌内部钢筋分布、钢筋保护层厚度以及衬砌背后缺陷分布情况。
考虑本工程的具体情况，经建设单位研究协商，确定本次检测在隧道内布设3条雷达纵测线，钢筋测定分布在左右边墙相间50m，现将检测情况及结果报告如下：
二、工程地质、水文地质概况
本区段线路经过的地貌类型主要为珠江河流堆积阶地，地层从上至下依次为：
填土层、冲洪积砂层、冲积洪积土层、残积土层、残积土、岩石全风化层、强风化层、岩石中风化层和岩石微风化层。
该段抗震设防的地震基本烈度为Ⅶ。
本区间属平缓坡地，地形较平坦，地面高程为12.66—13.98m。
基岩是白垩系地层，以粗碎屑岩为主，处于天河向斜的北翼，倾向向南，与线路基本垂直，倾角约13—30度，隧道穿越的地层主要是强风化白垩系地层三元里段砂砾岩，残积土和粉质粘土，整个区间无不良地质体。
本区间地下水有两种类型，第四系松散层和全风化带潜水型孔隙水和岩层强风化—中风化带的微承压型裂隙水。
粘性土层为贫水地层，风化岩层为中等富水地层，地下水对混凝土无腐蚀性。
本区间属平缓坡地，地形较平坦，上部为第四系残积土层，下部为白垩系碎屑岩。
隧道洞身主要穿越强风化和中风化泥质粉砂岩和砂砾岩以及残积土，隧道底板基本上是中风化、微风化岩，隧道拱部位于强风化岩、残积土及粉质粘土层中，地下水主要为强风化及中风化砾岩，泥质粉砂岩中的裂隙水，受基岩裂隙发育程度影响，地下水量变化较大，地下水对混凝土无腐蚀性。
三、检测内容及标准
1、检测内容：
（1）探地雷达检测二次衬砌厚度和衬砌背后空洞；
（2）钢筋位置定位仪检测保护层厚度和钢筋间距；
2、检测标准:
（1）铁路隧道工程质量检验评定标准，TB10417－98；
（2）铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范，TB10210－97；
（3）混凝土结构工程质量验收规范，GB50204－2002；
四、隧道衬砌设计资料
表1隧洞衬砌类型统计表
起止里程
衬砌长度（m）
衬砌类型
衬砌厚度（cm）
钢筋间距（mm）
保护层厚度（mm）
YDK4+541.250～YDK4+589.000
47.750
A
断面
30
200
35
YDK4+595.000～YDK4+783.000
188.000
A
断面
30
200
35
YDK4+783.000～YDK4+863.000
80.000
B
断面
35
200
35
YDK4+863.000～YDK5+013.000
150.000
A
断面
30
200
35
YDK5+013.000～YDK5+053.000
40.000
B
断面
40
200
35
续表1隧洞衬砌类型统计表
起止里程
衬砌长度（m）
衬砌类型
衬砌厚度（cm）
钢筋间距（mm）
保护层厚度（mm）
YDK5+053.000～YDK5+215.913
162.913
A
断面
30
200
35
YDK5+221.913～YDK5+251.650
30.737
A
断面
30
200
35
YDK5+251.650～YDK5+259.650
8.000
C
断面
35
200
35
YDK5+259.650～YDK5+265.650
6.000
A
断面
30
200
35
使用地质雷达方法，对隧道工程衬砌质量进行无损检测。
左右线隧道内分别在左拱角（测线A）、拱顶（测线B）、右拱角（测线C）、三个位置布置雷达纵测线。
测线布置如图1所示。
五、检测仪器设备基本原理
１、仪器设备
（1）地质雷达系统简介：
探地雷达是一种宽带高频电磁波信号探测方法，它是利用电磁波信号在物体内部传播时电磁波的运动特点进行探测的。
雷达组成和工作原理及其探测方法如下：
地质雷达系统主要由以下几部分组成（图2所示）：
图二、雷达系统组成示意图
a、控制单元：
控制单元是整个雷达系统的管理器，计算机（32位处理器）对如何测量给出详细的指令。
系统由控制单元控制着发射机和接收机，同时跟踪当前的位置和时间。
b、发射机：
发射机根据控制单元的指令，产生相应频率的电信号并由发射天线将一定频率的电信号转换为电磁波信号向地下发射，其中电磁信号主要能量集中于被研究的介质方向传播。
c、接收机：
接收机把接收天线接收到的电磁波信号转换成电信号并以数字信息方式进行存贮。
d、电源、光缆、通讯电缆、触发盒、测量轮等辅助元件。
本次工作使用瑞典产RAMAC/GPR地质雷达，选用500MHz屏蔽天线。
测试参数如下：
采样点数：
512点
窗口时间：
50（ns）
触发方式：
时间触发
（2）钢筋定位仪系统简介：
同探地雷达原理相同，钢筋定位仪也是一种利用电磁波场进行探测的。
它是利用钢筋感应人工电磁波场后，通过对钢筋内部产生的二次电磁波场的大小进行测定，以此进行钢筋位置及保护层厚度测定。
钢筋定位仪组成和工作原理如下：
钢筋定位仪系统主要由以下几部分组成：
a、控制系统：
控制系统是整个钢筋定位仪系统的管理器，由控制系统给出详细的指令。
系统控制着发射线圈发射一定频的电磁场，同时控制接收线圈接收二次场的大小，同时判断出二次场大小的变化情况，通过一定关系的计算以确定混凝土内部钢筋的位置、保护层厚度以及钢筋直径等参数。
b、发射线圈：
发射线圈产生一定频率的电磁波信号向外发射。
c、接收线圈：
接收线圈接收由钢筋产生的二次场。
d、电源、测量轮等辅助元件。
本次工作使用国产的DDG—2A型钢筋位置测定仪。
２、基本原理
探地雷达（GroundPenetratingRadar，简称GPR）依据电磁波脉冲在地下传播的原理进行工作。
发射天线将高频（106~109Hz或更高）的电磁波以宽带短脉冲形式送入地下，被地下介质（或埋藏物）反射，然后由接收天线接收（如图3）。
探地雷达主要利用宽带高频时域电磁脉冲波的反射探测目的体。
由公式
雷达根据测得的雷达波走时，自动求出反射物的深度z和范围。
图3雷达的测试原理及其探测方法
根据电磁波理论，当雷达脉冲在地下传播过程中，遇到不同电性介质交界面时，由于上下介质的电磁特性不同而产生折射和反射。
使用相应雷达资料处理软件，进行资料处理。
对数据文件进行了预处理、增益调整、滤波和成图等方法的处理。
最终得到各测线的成果图，以此对隧道内部砼质量进行分析评价工作。
钢筋定位仪的探头在混凝土表面移动时，人工一次场就通过探头向混凝土内部发射；当接近混凝土内部钢筋时就可接收到由钢筋产生出的二次电磁场，随着探头的移动二次场的强度也增加，当探头移至钢筋顶部时二次场达到最大值，通过相应的计算就可测定出混凝土内部钢筋的相关参数。
六、检测资料分析方法
1、隧道衬砌厚度雷达测试：
从雷达实测图形中清晰可见衬砌界面反射信号，通过准确实测衬砌界面反射信号的反射时间，可以准确得出衬砌厚度值。
从雷达图像中还可以清楚看见衬砌厚度变化情况。
2、隧道衬砌缺陷雷达测试
通过对雷达图像上雷达反射信号的识别，可分辨出衬砌内部及衬砌界面处各种异常信号，对这些反射信号进行归类分析，可推测出不同程度的工程缺陷。
从“界面有不密实和局部脱空雷达图”中可见异常主要集中在衬砌界面的一定范围内，主要是由砼在浇注时有跑浆或是振捣不均匀造成的。
这种信号反映出砼内部主要以介质不均匀为主，在这种信号中反射信号有一定的加强并有一定的重复推测在不密实的基础上有部分空气充填现象，为此将些种缺陷称为不密实脱空。
上图为“有较明显脱空现象的雷达图”可见异常反射信号较强，并且在后部有不规则的零乱反射信号出现，反映出衬砌后部有一定程度的脱空现象，在其界面周围反射信号强弱变化较大界面上介质不均匀，推测有不密实现象，称此种异常为脱空不密实。
3、钢筋定位仪测试
钢筋位置测定由钢筋定位仪自动完成，钢筋定位仪由自带的测距轮进行位置测定，测定的钢筋位置及保护层厚度自动存贮于仪器内的存贮器中，通过实测出的结果可以计算出钢筋的间距和钢筋保护层厚度值。
七、检测结果
1、衬砌厚度测定
衬砌厚度检测结果如图1、图2及表2所示。
图1测线A1地质雷达图（苗景春测试）
图2测线A2地质雷达图（周鹭测试）
华师至岗顶区间隧道衬砌厚度检测结果表2
里程
边墙衬砌
设计厚度（cm）
测线A1实
测厚度（cm）
测线B实
测厚度（cm）
测线C实
测厚度（cm）
测线A2实
测厚度（cm）
测线B实
测厚度（cm）
测线C实
测厚度（cm）
YDK5+000
30
40.3
40.3
YDK5+001
30
39.8
39.3
YDK5+002
30
39.3
39.3
YDK5+003
30
36.9
34.9
YDK5+004
30
36.4
35.4
YDK5+005
30
37.3
35.9
YDK5+006
30
36.4
37.8
YDK5+007
30
37.8
36.4
YDK5+008
30
37.8
36.4
YDK5+009
30
38.3
36.9
YDK5+010
30
36.4
35.4
YDK5+011
30
36.4
34.9
YDK5+012
30
36.9
36.4
YDK5+013
30
37.3
36.4
YDK5+014
30
39.3
37.8
YDK5+015
30
37.3
37.8
YDK5+016
30
37.8
36.4
YDK5+017
30
38.3
36.9
YDK5+018
30
38.3
37.3
YDK5+019
30
35.9
35.4
YDK5+020
30
36.9
36.9
YDK5+021
30
36.4
34.4
YDK5+022
30
35.9
34.4
YDK5+023
30
35.4
34.4
YDK5+024
30
34.9
35.4
YDK5+025
30
34.9
36.4
YDK5+026
30
34.4
33.0
YDK5+027
30
33.5
31.5
YDK5+028
30
32.0
33.5
YDK5+029
30
34.0
32.5
平均厚度
36.75
35.99
不合格率
0%
0%
A1由（人员名称）测试,A2由（人员名称）测试，测线全长30米。
2、衬砌及衬砌背后缺陷检测结果
衬砌及衬砌背后缺陷检测结果如表3所示。
表3A测线衬砌及衬砌背后缺陷检测结果缺陷表
序号
里程
长度
（m）
深度（cm）
厚度（cm）
类型
备注
起点
终点
起点
终点
1
YDK5+002
YDK5+004
2
40
65
25
不密实
施工缝后部
2
YDK5+007
YDK5+010
3
50
65
15
不密实
3
YDK5+012
YDK5+015
3
50
73
23
不密实
3、钢筋位置检测结果
在YDK4+755～YDK4+757段，朱庆军所作钢筋位置检测结果如表4所示。
表4
钢筋编号
钢筋位置
（mm）
保护层实测厚度（mm）
钢筋实测间距（mm）
保护层设计厚度（mm）
钢筋设计间距（mm）
0
30
40
35
1
243
36
213
35
200
2
446
30
203
35
200
3
681
32
235
35
200
4
897
19
216
35
200
5
1093
15
196
35
200
6
1347
15
254
35
200
7
1566
25
219
35
200
8
1750
15
184
35
200
9
1919
39
169
35
200
平均值
26.6
209.9
最大值
40
254
最小值
15
169
在YDK4+755～YDK4+757段，段强所作钢筋位置检测结果如表5所示。
表5
钢筋编号
钢筋位置
（mm）
保护层实测厚度（mm）
钢筋实测间距（mm）
保护层设计厚度（mm）
钢筋设计间距（mm）
0
26
39
35
1
245
37
219
35
200
2
481
30
236
35
200
3
678
32
197
35
200
4
911
17
233
35
200
5
1109
15
198
35
200
6
1309
15
200
35
200
7
1556
26
247
35
200
8
1740
15
184
35
200
9
1915
39
175
35
200
平均值
26.5
209.9
最大值
39
247
最小值
15
175
八、检测结论与建议
混凝土衬砌实测厚度不小于设计厚度值，满足设计要求。
缺陷主要出现于二衬背后一衬与围岩之间，并且在施工缝背后也出现不密实异常，需观察施工缝止水情况，应做适当处理。
钢筋保护层厚度平均值为26.5mm均小于设计值35mm的24.2%，钢筋间距为209.9mm大于设计值200mm的3.0%。
钢筋保护层厚度不符合质量验收标准，钢筋间距符合质量验收标准。
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