路基施工工艺流程图doc.docx

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路基施工工艺流程图路基施工工艺流程图doc填方路基填方路基路基填方工艺流程图土工格栅施工工艺框图米测路基填筑施工流程图路基土石方填筑施工1.1工艺框图：

路基土石方填筑施工工艺框图1.2工艺说明：

（1）测量放样后，沿路基边线开挖排水沟，以保持施工场地处于良好的排水状态。

（2）将路基范围内的垃圾、有机物及原地面以下30cm的草皮和表土予以清除，并进行地面压实，压实度按设计要求；当地面横坡或沿线路纵向坡度陡于1：

5时，将原地面挖成宽度大于1m，向内倾斜2%的台阶。

（3）路基填筑前，按要求先填筑试验路段，通过试验路段记录压实设备类型、碾压遍数、工序、松铺厚度、含水量等参数，试验结果待工程师批准后，作为该种填料施工时的控制依据。

（4）路基填筑施工时，优先安排水田、低洼地段的路堤填筑，然后重点突击一般路堤的填筑施工，并按照规范要求，当填料中石料含量等于或大于70%时，按填石路堤施工，小于70%时，按填土路堤施工。

（5）填料来源设计主要为借方，填筑时重点抓好填筑方法、填料粒径、分层和压实几个环节。

对于填料粒径不符合要求的，先用机械进行解小处理，土石方运输采用推土机清运及挖土机、装载机配自卸汽车运输。

（6）填施工时，采取分层填筑，分层厚度30cm40cm左右，并使粗细粒分布均匀，石块间用土或石屑填充，每层填料铺设宽比设计超出30cm，分层铺设后，用平地机平整，后用振动压路机碾压至规定的压实度，待工程师检验合后，再进行下一层填筑。

（7）施工中，试验检测人员随时跟班作业，每一压实层面进行足够数量的压实度抽检，以确保填筑质量。

挖方路基挖方路基路堑边坡光面爆破施工工艺框图全断面开挖施工工艺框图台阶法开挖施工工艺框图软基处理软基处理超粉煤灰混凝土桩施工工艺流程框图塑料排水板加固软基施工工艺框图土工格栅施工工艺框图土工格栅施工工艺框图基层、底基层及垫层基层、底基层及垫层砂砾垫层工艺流程图路面基层施工工艺框图沥青路面沥青路面沥青砼面层工艺流程图水泥砼路面水泥砼路面水泥砼路面工艺流程图水泥混凝土面板施工工艺框图桥梁工程桥梁工程下部结构下部结构钻孔灌注桩工艺流程框图钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图施工技术准备确定桩位、埋设护桩搭设钻机平台、埋设护筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正检查仪器准备钻孔成孔检查清孔机具准备钻机移位清孔及检查钢筋笼制作导管试拼、检查安装钢筋笼检查记录填写平台、漏斗准备安放导管砼灌注记录搭设灌注平台，安放料斗砼拌合，运输设备准备灌注水下混凝土制作混凝土试块凿除桩头检测仪器准备桩检测进行下道工序挖孔灌注桩施工工艺框图承台施工工艺框图

（一）基坑开挖桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。

由于上部地层主要为亚粘土和卵石土，按1：

1放坡开挖。

机械开挖时预留30cm由人工清理。

避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。

基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。

由于当地雨季降雨量较大，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟。

为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm左右的空间。

基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台。

基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

（二）钢筋绑扎钢筋统一加工，人工现场绑扎。

底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。

桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。

（三）模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设水泥垫块。

安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。

采用“顶拉”结合的方法加固，内部设16通长拉筋，拉筋套20mm的PVC管。

外侧用10cm10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。

为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。

模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。

（四）混凝土浇筑混凝土集中制备，距离拌和站近的200m范围内的承台直接泵送浇筑，相对较远的由搅拌运输车水平运送到位，通过溜槽浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣。

浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。

采用插入式振捣棒振捣，混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

混凝土振捣密实后1.5-24h内，不得受到振动。

墩台身施工工艺框图墩台身施工工艺流程图明挖基础施工工艺框图上部结构上部结构先张法预应力砼空心板梁施工工艺框图后张空心板梁预制施工工艺框图现浇钢筋混凝土梁施工工艺施工框图NY（后张梁）施加预应力工艺框图及说明施工工艺说明：

孔道预留：

本工程都为后张梁，梁体浇筑前都要预留预应力孔道，预应力孔道预留均使用波纹管，其方法是在绑扎钢筋时将波纹管用定位筋固定，以实现孔道预留。

在预留孔道时在每条孔道设置一个排排气孔,做法是在波纹管上开洞,然后将一块特制带嘴塑料弧形板用铅丝同管子绑扎起来,再用塑料管插在嘴上,将其引出构件顶面不少于40cm。

穿束：

分先穿束和后穿束。

所谓先穿束即在预埋波纹管前，先将钢绞线束穿入波纹管，即与波纹管一起埋入。

后穿束在梁体混凝土浇筑完成后，张拉前，清理预应力孔道，再用牵引丝将钢绞线束穿入预应力孔道。

施加预应力张拉准备：

张拉前对张拉机具进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。

砼已达到要求的强度。

施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

张拉安装工作锚及张拉机具,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

张拉控制采用张拉控制应力与伸长值双控法。

预应力的张拉采用超张拉法，程序是：

0初应力1.05kk（锚固）。

孔道压浆灌孔前孔道清除干净，顺序是先下后上，压浆工作在张拉完成后即行开始，灌浆用的水泥浆必须满足强度及粘结力要求以外，还必须有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性，必要时可渗入经试验合格的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，当浆孔出浆时，可停止压浆，堵塞出气孔,并持压,压力控制在0.61.0Mpa,持压时间不少于5min，最后关闭阀门。

灌浆作业时特别注意安全，工作人员不得往管道孔或排气软管内直视，以防由于临时遇到阻塞物时灰浆突然喷出来，造成危险。

拱涵工艺流程图顶进桥施工工序框图悬灌施工工艺流程图隧道工程隧道工程长管棚施工工艺框图长管棚施工工艺流程图超前锚杆施工工艺框图大管棚超前支护施工工艺框图围岩监测指导施工工艺框图小导管注浆施工工艺框图排水及涵洞排水及涵洞盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺流程图倒虹吸施工工艺流程图钢筋砼圆管涵施工工艺框图挡墙、拦水坎施工工艺流程框图拱涵施工工艺框图

（一）基础及涵台施工拱涵的基础、涵台及拱座全部采用浆砌片石，其施工方法与盖板涵相同。

涵洞基础及涵台分别独立施工，分段进行。

基础施工先从出口开始，从左至右逐段砌筑。

施工按设计要求设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽12cm，缝内填塞粘土胶泥，外部用砂浆抹平，也可采用盖板涵中的方法用麻絮浸沥青填满全缝。

（二）拱圈施工由于石拱涵的最大跨度为2米，采用木拱架进行拱圈施工，地基整平后分层夯实，并铺设方木或垫块，防止在拱圈砌筑过程中产生沉降。

1、材料选择首先选择拱圈块石，块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度为20-30cm，宽度约为厚度的1.5-3.0倍（如有棱角，应敲掉）。

砂浆现场利用砂浆拌合机制备，强度要符合设计要求，并应有良好的和易性，水灰比不宜大于0.65，砂浆随用随拌，以使其具有良好的流动性。

2、砌筑施工结合实际，按拱圈的全厚和全宽，由两拱脚同时按顺序对称均衡地向拱顶砌筑。

砌筑按规定的方法进行以确保砌筑质量。

砌筑完成后，对拱圈进行洒水养护。

3、拱架拆除等砌筑砂浆达到设计强度的70后即可卸落拱架，拆除拱架时应沿涵洞整个宽度上将拱架同时均匀降落，并从跨径中点开始，逐步向两边拆除。

4、护拱及防水施工护拱采用浆砌片石，施工方法与其它施工类似。

护拱砌筑完成后，在填土前，做石灰三合土或粘土胶泥防水层。

5、回填砌筑砂浆达到100设计强度后进行回填施工。

石拱涵施工工艺框图