路基施工工艺流程图doc.docx

1、路基施工工艺流程图路基施工工艺流程图 doc 填方路基填方路基 路基填方工艺流程图 土工格栅施工工艺框图 米测 路基填筑施工流程图 路基土石方填筑施工 1.1工艺框图：路基土石方填筑施工工艺框图 1.2工艺说明：（1）测量放样后，沿路基边线开挖排水沟，以保持施工场地处于良好的排水状态。（2）将路基范围内的垃圾、有机物及原地面以下 30cm 的草皮和表土予以清除，并进行地面压实，压实度按设计要求；当地面横坡或沿线路纵向坡度陡于 1：5 时，将原地面挖成宽度大于 1m，向内倾斜 2%的台阶。（3）路基填筑前，按要求先填筑试验路段，通过试验路段记录压实设备类型、碾压遍数、工序、松铺厚度、含水量等参数

2、，试验结果待工程师批准后，作为该种填料施工时的控制依据。（4）路基填筑施工时，优先安排水田、低洼地段的路堤填筑，然后重点突击一般路堤的填筑施工，并按照规范要求，当填料中石料含量等于或大于 70%时，按填石路堤施工，小于 70%时，按填土路堤施工。（5）填料来源设计主要为借方，填筑时重点抓好填筑方法、填料粒径、分层和压实几个环节。对于填料粒径不符合要求的，先用机械进行解小处理，土石方运输采用推土机清运及挖土机、装载机配自卸汽车运输。（6）填施工时，采取分层填筑，分层厚度 30cm40cm 左右，并使粗细粒分布均匀，石块间用土或石屑填充，每层填料铺设宽比设计超出 30cm，分层铺设后，用平地机平整

3、，后用振动压路机碾压至规定的压实度，待工程师检验合后，再进行下一层填筑。（7）施工中，试验检测人员随时跟班作业，每一压实层面进行足够数量的压实度抽检，以确保填筑质量。挖方路基挖方路基 路堑边坡光面爆破施工工艺框图 全断面开挖施工工艺框图 台阶法开挖施工工艺框图 软基处理软基处理 超粉煤灰混凝土桩施工工艺流程框图 塑料排水板加固软基施工工艺框图 土工格栅施工工艺框图 土工格栅施工工艺框图 基层、底基层及垫层基层、底基层及垫层 砂砾垫层工艺流程图 路面基层施工工艺框图 沥青路面沥青路面 沥青砼面层工艺流程图 水泥砼路面水泥砼路面 水泥砼路面工艺流程图 水泥混凝土面板施工工艺框图 桥梁工程桥梁工程

4、下部结构下部结构 钻孔灌注桩工艺流程框图 钻孔灌注桩施工工艺框图 钻孔灌注桩施工工艺框图 施工技术准备 确定桩位、埋设护桩 搭设钻机平台、埋设护筒 护筒制作、准备 钻机准备 钻机就位、校正 检查仪器准备 钻 孔 成孔检查 清孔机具准备 钻机移位 清孔及检查 钢筋笼制作 导管试拼、检查 安装钢筋笼 检查记录填写 平台、漏斗准备 安放导管 砼灌注记录 搭设灌注平台，安放料斗 砼拌合，运输设备准备 灌注水下混凝土 制作混凝土试块 凿除桩头 检测仪器准备 桩检测 进行下道工序 挖孔灌注桩施工工艺框图 承台施工工艺框图 （一）基坑开挖 桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避

5、免机械损伤桩头。由于上部地层主要为亚粘土和卵石土，按 1：1 放坡开挖。机械开挖时预留 30cm 由人工清理。避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。由于当地雨季降雨量较大，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟。为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留 50cm 左右的空间。基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台。基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。（二）钢筋绑扎 钢筋统一加工，人工现场绑扎。底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。桩头的钢筋弯成喇叭形，

6、钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。（三）模板安装 施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设水泥垫块。安装后的模板接缝要小于 2mm，大于 2mm 时重新调整模板并用胶带密封。采用“顶拉”结合的方法加固，内部设 16通长拉筋，拉筋套 20mm 的 PVC 管。外侧用 10cm 10cm 方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。（四）混凝土浇筑 混凝土集中制备，距离拌和站近的 200m 范围内的承台直接泵送浇筑，相对较远的由搅拌运

7、输车水平运送到位，通过溜槽浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣。浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度 30cm 左右为宜。采用插入式振捣棒振捣，混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。混凝土振捣密实后 1.5-24h 内，不得受到振动。墩台身施工工艺框图 墩台身施工工艺流程图 明挖基础施工工艺框图 上部结构上部结构 先张法预应力砼空心板梁施工工艺框图 后张空心板梁预制施工工艺框图 现浇钢筋混凝土梁施工工艺施工框图 N Y （后张梁）施加预应力工艺框图及说明 施工工艺说明：孔道预留：本工程都为后张梁，梁体浇筑前都要预留

8、预应力孔道，预应力孔道预留均使用波纹管，其方法是在绑扎钢筋时将波纹管用定位筋固定，以实现孔道预留。在预留孔道时在每条孔道设置一个排排气孔,做法是在波纹管上开洞,然后将一块特制带嘴塑料弧形板用铅丝同管子绑扎起来,再用塑料管插在嘴上,将其引出构件顶面不少于 40cm。穿束：分先穿束和后穿束。所谓先穿束即在预埋波纹管前，先将钢绞线束穿入波纹管，即与波纹管一起埋入。后穿束在梁体混凝土浇筑完成后，张拉前，清理预应力孔道，再用牵引丝将钢绞线束穿入预应力孔道。施加预应力 张拉准备：张拉前对张拉机具进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6个月或 200 次或在使用过程中出现

9、不正常现象或检修以后应重新校验。现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。砼已达到要求的强度。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张拉 安装工作锚及张拉机具,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉控制采用张拉控制应力与伸长值双控法。预应力的张拉采用超 张拉法，程序是：0初应力1.05kk(锚固)。孔道压浆 灌孔前孔道清除干净，顺序是先下后上，压浆工作在张拉完成后即行开始，灌浆用的水泥浆必须满足强度及粘结力要求以外，还必须有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性，必要时可渗入经试验合格的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，当浆孔出浆时，可停止压浆，堵塞出气孔,并持

10、压,压力控制在 0.61.0Mpa,持压时间不少于 5min，最后关闭阀门。灌浆作业时特别注意安全，工作人员不得往管道孔或排气软管内直视，以防由于临时遇到阻塞物时灰浆突然喷出来，造成危险。拱涵工艺流程图 顶进桥施工工序框图 悬灌施工工艺流程图 隧道工程隧道工程 长管棚施工工艺框图长管棚施工工艺流程图 超前锚杆施工工艺框图 大管棚超前支护施工工艺框图 围岩监测指导施工工艺框图 小导管注浆施工工艺框图 排水及涵洞排水及涵洞 盖板涵施工工艺框图 盖板涵施工工艺框图 盖板涵施工工艺流程图 倒虹吸施工工艺流程图 钢筋砼圆管涵施工工艺框图 挡墙、拦水坎施工工艺流程框图 拱涵施工工艺框图 （一）基础及涵台施

11、工 拱涵的基础、涵台及拱座全部采用浆砌片石，其施工方法与盖板涵相同。涵洞基础及涵台分别独立施工，分段进行。基础施工先从出口开始，从左至右逐段砌筑。施工按设计要求设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽 12cm，缝内填塞粘土胶泥，外部用砂浆抹平，也可采用盖板涵中的方法用麻絮浸沥青填满全缝。（二）拱圈施工 由于石拱涵的最大跨度为 2米，采用木拱架进行拱圈施工，地基整平后分层夯实，并铺设方木或垫块，防止在拱圈砌筑过程中产生沉降。1、材料选择 首先选择拱圈块石，块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度为 20-30cm，宽度约为厚度的 1.5-3.0倍（如有棱角，应敲掉）。砂浆现场利用砂浆拌合机制备，强度要符合设计要求，并应有良好的和易性，水灰比不宜大于 0.65，砂浆随用随拌，以使其具有良好的流动性。2、砌筑施工 结合实际，按拱圈的全厚和全宽，由两拱脚同时按顺序对称均衡地向拱顶砌筑。砌筑按规定的方法进行以确保砌筑质量。砌筑完成后，对拱圈进行洒水养护。3、拱架拆除 等砌筑砂浆达到设计强度的 70后即可卸落拱架，拆除拱架时应沿涵洞整个宽度上将拱架同时均匀降落，并从跨径中点开始，逐步向两边拆除。4、护拱及防水施工 护拱采用浆砌片石，施工方法与其它施工类似。护拱砌筑完成后，在填土前，做石灰三合土或粘土胶泥防水层。5、回填 砌筑砂浆达到 100设计强度后进行回填施工。石拱涵施工工艺框图