国内外聚乙烯的生产技术.docx
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国内外聚乙烯的生产技术
国内外聚乙烯的生产技术、产品开发现状及趋势
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国内外聚乙烯的生产技术、产品开发现状及趋势
概述
进入新的世纪，聚烯烃仍将充满活力地发展。
在这个领域内，每十年都会出现新的成就和新的挑战。
随着聚烯烃生产商的成倍增长，亚洲和拉丁美洲经济及结构的变化，二十世纪九十年代聚烯烃工业发展战略趋于全球化，重组、联合、改扩建、与下游一体化，并重新突出技术的重要性。
这些战略思想将在新的十年中继续延伸。
技术是石化公司创立一种产品及其市场竞争优势的手段，其在两个方面起作用：
一是使运转更加有效；二是寻求新的技术，即第二代技术，使自己保持领先地位。
生产装置实现规模合理化，可使成本降低，操作效率提高。
目前，现代化的聚乙烯单线生产能力一般为300kt/a、450kt/a规模的工厂在建设中。
为了发展第二代技术，生产商及专利商都在继续改进他们的常规工艺技术，减少投资费用和运转费用。
考虑装置/技术总的经济性时，运转成本必须与装置的营业收入（即可获利性）结合起来。
如果该技术生产的品牌可以获得优惠的价格、或者市场畅销、或者许可证的费用很低，较高成本的装置也可以有良好的经济效益。
车间的后成本与生产过程无关，但是对于聚合物的销售来说，可能也很重要。
它们包括运费、研究开发费用、销售费用、管理及后勤费用、公司的经常费用等，这在各个公司是不同的。
新的技术或称为“第二代技术”，可以生产新的、性能独特的树脂。
竞争中的公司必须强调自己的技术能力，生产出高附加值的产品来，代替竞争中的牌号。
或扩展常见的聚烯烃树脂材料的性能。
在第二代技术中，最引人注目的是单中心催化剂体系――茂金属及非茂金属催化剂体系。
自1991年开发以来，全球已经为此花费了36亿美元。
最近两年的重大发展包括：
⑴可采用第二代技术的生产能力在增加。
1997年全球可采用第二代技术的生产能力约为2.80Mt/a。
到2000年生产能力约增加到9.30Mt/a。
但必须指出的是，这些装置实际上还是大量生产常用的树脂，只是根据市场的需求可切换生产第二代产品而已。
⑵第二代树脂研究开发工作的联合增多，如：
TotalFina—Solvay合作研究开发PE
Dow—BPAmoco合作研究开发气相法PE及单中心催化剂
DSM—Exxon 合作研究开发溶液法PE及茂金属催化剂
TotaFina—Mitsui 合作研究开发聚烯烃及茂金属催化剂
Elenac—TotaFina合作研究开发茂金属催化剂
Elenac—Montell合作研究开发气相法PE
Mitsui—Dow 合作研究开发PE及单中心催化剂
⑶解决了一些专利的法律纠纷，消除了工业化的障碍。
第二代技术的另一个着重点是开发易加工的LLDPE，采用各种分子结构，使产品加工性接近于LDPE，这些树脂如能在现有的LDPE的加工设备（主要是吹膜设备）上加工，则在终端市场上就可以更多地代替常用的LDPE，包括高LDPE比例的LDPE/LLDPE共混料。
直至3年前重点还是用非茂金属催化剂，主要是改进常用的催化剂体系。
人们主要通过三个基本途径设计LLDPE聚合链：
创造双峰结构（双反应器）、宽分子量分布（MWD）结构（铬系催化剂）、Phillips技术（宽分子量分布）、引入第三单体，形成三元共聚物。
最引人注目的技术是UCC公司的Unipol-Ⅱ技术（双峰）、Phillips技术（宽分子量分布）、Montell公司的Spherilene技术（三元共聚物）以及最近NovaChemical公司的新Schairtech技术（双峰）等。
在过去两年中开发的重点又转移到用茂金属/单中心催化剂来生产易加工树脂的工业化。
这包括Dow公司的长支链（LCB）INSITE催化剂体系（用于Dow的溶液法工艺）、BP-Amoco公司开发的INNOVENE气相法技术、三井的EVOLUE（双峰）气相法工艺、Phillips公司的mPACT技术和Borealis公司的BORSTAR（双峰）淤浆法/气相法工艺技术等。
据美国化学系统公司预测到2005年全球LLDPE市场的21%将为第二代LLDPE所占有，届时LLDPE将占全球LDPE/LLDPE市场的53%。
在进入新世纪之际，对于一个公司的生存发展来说，竞争形势是严峻的，因此，在战略规划中应把技术置于重要的位置。
大的公司都十分重视开发新产品，以增加营业收入；重视出售许可证，增加效益；重视建设生产能力较大的装置，以获取较低的固定成本，提高边界效益及市场占有率；重视形成技术的联合和合作，以更有利地使新技术新产品实现工业化。
国外聚乙烯的生产技术
聚乙烯是通用合成树脂中产量仅次于聚丙烯的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
其特点是价格便宜、性能较好可广泛应用于工农业、包装及日常生活中，在塑料工业中占有举足轻重的地位。
2001年全球前十位聚乙烯生产商的生产能力分别为：
①陶氏（Dow）化学公司737万t/a；②埃克森美孚（Exxon-Mobil）公司611万t/a；③埃奎斯塔尔（Equistar）化学公司319公司万t/a；④Basell公司274万t/a；⑤雪佛龙－菲利浦斯（Chevron-Phillips）公司262万t/a；⑥萨比克公司243万t/a；⑦波力阿利斯公司（Borealis）202万t/a；⑧BP公司173万t/a；⑨诺瓦（Nova）化学公司170万t/a；⑩阿托－菲纳（Tota－Fina）公司160万t/a。
一 典型工艺技术的介绍
高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺己成熟，目前这两种生产工艺并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发体系，降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE主要采用钛系和铬系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型催化剂，而美国多采用铬系催化剂。
典型的乙烯生产工艺有以下几种：
1 Basell公司气相法Spherilene工艺
该法生产的线性PE可以从很低密度PE（VLDPE）到LLDPE，也可生产HDPE。
采用齐格勒－纳塔（Z－N）钛基催化剂和Spherilene的气相法工艺，在惰性轻烃存在下，催化剂和进料预聚合。
浆液进入第一台气相反应器（GPR），采用循环气体回路冷却器取热，再进入第二台GPR。
产品密度从VLDPE（＜900g/ml＝到HDPE（＞960g/ml），熔融指数（MI）0.01～100。
因采用两台GPR，故可生产双峰级和特种聚合物。
该Spherilene工艺1992年推向市场以来，己拥有生产能力180万t/a。
6套装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1度）己投入运转。
另有2套（1套在印度、1套在伊朗）在建设中，单线生产能力可从10万～30万t/a。
2 .北欧化工公司回路反应器的北星工艺
北星（BarVstar）PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE以及HDPE，采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918～970kg/m3，熔融指数为0.1～100，现采用Z－N催化剂，也可采用单活性中心（SSC）催化剂。
催化剂与丙烷稀释剂混合进入紧凑的预聚合反应器，共聚催化剂、乙烯、共聚单体和氢气也进入反应器。
预聚合的浆液再进入第二较大的浆液回路反应器，在超临界条件：
75～100℃、5.5～6.5MPa下操作。
经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新鲜催化剂，可得到均聚物。
气相反应器操作条件为75～100℃、2.0MPa。
第一套工业化装置于1995年在芬兰投运。
在阿布扎比建设的两条生产线己于2001年下半年投运，产能45万t/a，第五套25万t/a装置也在上海石化公司建设，现己成为中国最大的PE装置。
该工艺单线最大的设计能力达30万t/a。
3 BP公司气相法Innovene工艺
该工艺采用Z－N，铬和茂金属催化剂生产LLDPE和HDPE。
铬催化剂可生产宽分子量产品，Z－N催化剂生产窄分子量分布的产品。
床层反应器操作条件约为2.0MPa和75～110℃，可用丁烯或己烯为共聚单体。
己有30套生产线投入运转、设计或建设中，能力范围为5万～35万t/a。
4 Exxon-Mobil公司管式和釜式反应工艺
高压自由基工艺可生产LDPE均聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）。
有大规模管式反应器（能力范围13～35万t/a）和搅拌釜式反应器（能力为10万t/a）。
管式反应器操作压力高达300MPa，釜式反应器低于200MPa。
高压工艺的主要优点是短停留时间，生产中可以从均聚物切换到共聚物。
均聚物密度为0.912～0.935，熔融指数0.2～150。
醋酸乙烯产量高达30%。
生产每吨聚合物的物耗、能耗为：
乙烯1.008t，电力800kWh，蒸汽0.35t，氮气5Nm3。
己有23套高压法反应器投运，产能为170万t/a。
生产均聚物和各种共聚物。
5 三井化学公司低压浆液法CX工艺
低压浆液法CX工艺可生产HDPE和MDPE及双峰分子量分布的产品。
乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入反应器，在浆液状态下发生聚合反应。
聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量。
超高活性催化剂无需处理就可直接循环到反应器。
可生产窄或宽分子量分布的产品，熔融指数0.01～＞50，密度0.93～0.97。
每吨产品的公用工程消耗为：
乙烯和共聚单体1010kg，电力3～5kWh，蒸汽340kg，冷却水190t，氮气30Nm3。
己有35条生产线在运行或建设中，总能力为360万t/a。
6 Phillips-Chevren公司双回路反应器LPE工艺
菲利浦斯公司LPE工艺可生产密度0.920～0.970、窄和宽分子量分布的线性聚乙烯产品。
熔融指数和分子量分布可由催化剂、操作条件和氮气来调节控制。
共聚单体可为丁烯－1、己烯－1、辛烯－1等。
高活性催化剂无需从产品中脱除。
聚合时无石蜡烃或其他产物形成，大大减少了对环境的逸散性污染。
乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂连续赶进入回路反应器。
在低于100℃和约4.0MPa下发生反应，停留时间约1小时。
乙烯单程转化率超过97%。
每吨产品的原料和公用工程消耗为：
乙烯1.007t，催化剂和化学品（不同产品）为2～10美元，电力350kWh，蒸汽0.25t，冷却水185t，氮气30Nm3。
己有82条生产线运转和在建，占世界PE能力的34%。
7 Univation技术公司低压气相法Unipol工艺
采用低压气相法UnipolPE工艺生产LLDPE－HDPE。
使用浆液催化剂和气相流化床反应器。
产品无需脱除催化剂。
投资和操作费用较低，对环境污染较少。
乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床反应器，操作条件为2.5MPa和约100℃。
聚合物密度为0.915～0.970。
根据催化剂类型，可调节窄或宽分子量分布。
产品熔融指数为＜0.1～＞200。
己有89条生产线投入运转或设计建设阶段。
8 斯塔米卡本公司COMPACTSolution工艺
该工艺采用先进的Z－N催化剂，生产密度为0.900～0.970的PE。
采用搅拌釜式反应器。
聚合温度200℃。
氢气用于控制聚合物分子量，无需脱除催化剂。
每吨产品的原料和公用工程消耗为：
乙烯和共聚单体1.016t，电力500kWh，冷却水230m3，低压蒸汽（产出）330kg。
己有5套装置投运，总能力65万t/a。
9 Basell聚烯烃公司Hostalen工艺
利用搅拌釜的Hostalen工艺生产HDPE。
采用并联或串联的两联的两台反应器进行浆液聚合。
生产每吨HDPE的物耗和能耗为：
乙烯和共聚单体1015kg，蒸汽400kg，电力350kWh，冷却水165m3。
己有23条生产线处于运转或设计中，生产能力近290万t/a。
10 埃尼化学公司高压法工艺
采用高压法釜式或管式工艺生产LDPE和EVA。
LDPE密度为0.918～0.935。
EVA中VAM（醋酸乙烯单体）含量3%～40%。
己有24条生产线投运转或建设中，单线能力可达20万t/a。
11 斯塔米卡高压法工艺
采用高压法管式反应器生产LDPE和EVA共聚体。
每吨产品的物耗和能耗为：
乙烯1.005t，电力800kWh，高压蒸汽230kg，冷却水120m3，低压蒸汽（产出）650kg。
DSM公司己有三条生产线投运，单线能力22万t/a。
己有多套单线能力15万30万t/a装置投入运转，总能力超过180万t/a。
二 新技术的进展
近几年来，一些新技术先后实现了工业化，其中包括茂金属、非茂金属单中心催化的工艺和基于Zigler-Nata催化剂的易加工LLDPE（如双峰树脂、宽分子量分布的三元共聚物和四元共聚物）。
在大多数情况下，掌握技术的公司为许可证领用者提供工艺和催化剂技术，提交运转，或建设大型的多功能装置。
新技术的发展提高了产品的性能，或降低了制造成本，成为聚烯烃工业中最重大的变化。
各种技术的发展已经实现了聚合物性能的改进，影响到了聚合物之间和聚合物内部的竞争。
这些变化主要包括：
l催化剂系统：
自由基型、常用的Zerggle-Nata型、改进的Zerggle-Nata型、茂金属单中心和非茂金属单中心
l共催化剂：
常用的烷基铝、甲基铝氧烷（MAO）、带非配位阴离子的弱路易士碱和羰基硼
l共聚单体：
丁烯－1、己烯－1、辛烯－1其它，混合型和极性型的
l硬件：
单反应器或多反应器
l聚合介质：
气相、本体、溶液、淤浆和杂化的
其中每一种都影响聚合物的分子结构。
这包括影响结晶度的支链度、共聚单体分布、密度、分子量、分子量分布，各自都确定聚合物的最终性能，包括机械强度、光学性能、纯度、流变行为（可加工性）、稳定性（对热、紫外线）热稳定性能和电性能等。
工艺和催化剂的优化组合使树脂的性能得到平衡，但需考虑聚合物最终的成本（投资和生产）。
一般来说，聚合物强度的提高会导致加工的困难，而过去易加工的双峰树脂又导致透明度的降低。
这些性能的协调平衡是聚合物生产商面对的主要挑战这一。
化学系统公司把在催化剂和工艺技术的革命进步称为“第二代”树脂。
其中最突出的就是采用茂金属或非茂金属单中心催化剂生产。
这种催化剂已经进行了大量的研究开发。
另一类第二代树脂是“更易加工”的LLDPE树脂。
也就是说，这些LLDPE聚合物挤出加工性能接近LDPE，同时具有优异的机械性能。
这意味着，如果该LLDPE可以以富LLDPE或100%的状况在现有的LDPE吹膜设备加工的话，这些LLDPE树脂可以代替高LDPE比的掺混物在一些最终市场中传统应用。
“设计”LLDPE聚合物链改进加工性能的方法有三种基本途径：
造就双峰结构；造就宽分子量分布结构；以及导入第三（或第四）种共聚单体，造就三元共聚物（或四元共聚物）。
直至目前，这些“设计”主要是通过使用非茂金属/单中心催化体系进行的。
最引人注目的聚乙烯工艺有：
Montell公司的Spherilene（三元共聚物）工艺；Phillips公司的LDLPE（宽分子量分布）；Univation公司的Unipol-Ⅱ（双峰）工艺以及最近Boreakis公司的Borstar（双峰）工艺和Nova化学公司先进的Sclairtech（双峰）工艺。
对茂金属/单中心催化剂体系的大量开发，己工业化生产出更易加工的LLDPE。
这些新技术包括Dow公司的长支链（LCB）Insite工艺；三井的Evolue（双峰）工艺和Phillips的mPACT工艺。
开发易加工LLDPE由不同的技术路线组成（如双反应器用或不用单中心催化剂、单反应器用单中心催化剂.）。
其它有革命性发展的还有Dupont公司的镍－钯和BP/Amoco公司的铁－钴催化剂体系，这尚处于开发阶段。
为了让加工商接受这些新的树脂，必须使他们了解在价值－应用方面相对于现有平衡的改进。
不同创新开发均旨在增强企业的竞争地位，或降低成本，或用现有的技术市场生产新的树脂。
其包括：
l在气相法装置中采用“凝聚态”操作法，改进反应器的生产率（时空产率）。
l在气相法装置中生产辛烯－1基树脂。
l在聚乙烯聚合系统就地生产共聚单体，降低原料成本。
Phillips实践了有限数量的MDPE牌号的生产。
1 茂金属及单中心基聚乙烯
二十世纪七十年代以来，传统工艺的研究向新的一类催化剂体系延伸，这就是茂金属和单中心催化剂。
这些催化剂在结构上可以通过分子设计由α－烯烃制成无规的、等规的或间规的聚合物。
茂金属催化剂的成功，最终取决于与被加工的最终产品有关的树脂的价格性能比。
要提高性能，除了定制聚合物分子结构以外，生产商正在优化工艺和催化剂，以降低树脂生产的总成本。
溶液法LLDPE和气相法LLDPE，以及高压法LDPE釜式法、环管淤浆法HDPE等系统，均己开发出工业上可用的茂基产品。
随着茂/单中心催化剂的大规模生产（如Dow、Exxon/Mobil、Mitsui、Phillips等），这些体系比常用的Z－N催化剂竞争性更强。
茂金属催化剂目前主要通过装置改造实现工业化，特别是气相法和淤浆法。
这些单中心/茂基装置将是交替生产的，也就是说，装置仍然可以生产传统的产品牌号。
用茂金属催化剂运转进，必须考虑的关键工艺领域是：
单体的净化；催化剂进料系统；聚合系统等等。
在气相法工艺中，茂金属催化剂允许加入不同量的共聚单体和氢。
因此，一些操作情况会发生改变，包括：
循环气组成（有更大的自由度）、生产速率的差别、树脂洗提的要求、牌号转换、树脂的粘着性以及添加剂用量。
用强化和超冷凝态操作可以获得高聚合速率，其中部分液体返回反应器。
事实上，停留时间可以从3～5h降低到1～2h。
加之，用茂金属催化剂体系，气相反应器可以在较高的温度下操作，进一步提高产量。
在溶液工艺中，使用高级α－烯烃共聚单体和单中心催化剂与使用Z－N催化剂之间的不同，主要是反应器的温度和聚合物在溶剂中的浓度不同。
用于后反应器温度控制的附加热交换器和脱挥发物步骤，是茂金属催化剂体系所要求的，其在较低的温度下操作。
在淤浆法工艺中，由Z－N系转为茂金属催化剂系，实际上不要求工艺的改进。
2 易加工的LLDPE工艺
在低压工艺中生产双峰和宽分子量分布的LLDPE共聚物和三聚物，可以得到加工性能类似于传统高压LDPE的树脂。
一般来说，LDPE有较强的支链结构，其中长支链占优势，而LLDPE只有短支链，它们的数目决定聚合物的结晶度和密度。
改进加工性能将有利于LLDPE向LDPE应用渗透的能力，进入那些由于性能差别（如透明度、熔体强度等）先前未涉及的领域。
这也影响到LLDPE/LDPE挤出掺混的比例。
具有高分子量树脂性能特征（韧性、强度等），又具有LDPE的可加工性能，这就是LLDPE树脂的最终目标。
有多峰MWD的聚乙烯，通过挤出、模塑、热成型、旋转成型等方法制成的产品，性能优于缺乏多峰MWD的一般聚乙烯。
有多峰MWD的聚乙烯比较容易加工，同时因其熔体流动指数显著降低，改善了产品如高强度膜的性能。
各家公司通过不同的途径改进了LLDPE的加工性能，包括茂基和常用的Z－N基树脂。
它们包括：
采用长支链聚合物；插入第三单体形成三元共聚物；控制分子量分布以形成双峰和宽分子量分布的聚合物；加入加工助剂以提高熔体的润滑性，等等。
几乎所有研究聚乙烯的公司都有生产双峰聚合物的。
不同的公司采用不同的方法，如用两台串联的反应器，分别生产高分子量和低分子量的聚乙烯；或在一个反应器中用两种不同的茂金属催化剂、混合的茂金属－Z－N催化剂、或用混合的铬－过渡金属（如钛）催化剂；或用负载型茂金属催化剂，得到宽的分子量分布。
虽然单反应器系统从投资和操作成本考虑是较理想的，但目前两个串联反应器的应用，能最佳地控制分子量和分子量分布，并提供最大的加工易性。
a）Borealis工艺（BORSTAR）
BORSTAR工艺第一套工业装置1995年在芬兰的Pouvoo开始运转，生产能力为265kt/a。
1999年末脱除瓶颈达到353kt/a。
Borealis公司指出如果没有原料、挤出机和固体物料处理系统的限制，Pouvoo装置的生产能力可达440kt/a。
该工艺的目的是在一种工艺中能够生产全密度的聚乙烯树脂（LLDPE、MDPE及HDPE），得到的树脂具有良好的加工性能和机械性能（刚性和耐撕裂强度）。
Borealis公司采用BOSRSTAR工艺，改造其在瑞典Stenungsund 的UNIPOL气相法装置，包括增加一环管前端。
该装置于2000年9月开车，生产能力为225kt/a。
此外，Borealis公司与阿联酋的阿布扎比国家石油公司合资的Borouge公司建有一套22kt/a的生产装置，于2001年11月开车。
Borealis最近的许可证领有者是上海石化公司在上海金山的250kt/a装置，该装置也于2002年初开始运转。
BORSTAR工艺基于两个串联的反应器，生产出双峰树脂。
伴随着双峰技术的开发，进一步强化了丙烷超临界状态的应用。
b）BPAmoco/Dow（INNOVENE/INSITE）工艺
1996年BP公司和Dow公司宣布合作，将BP的气相法INNOVENE工艺和Dow公司的INSITE催化剂技术结合起来。
两家公司通过一项联合开发合同，以产品和技术进行开发，并提供其许可证。
主要产品一为高性能的线型低密度（HPLL）吹塑和流延膜，目标瞄准具有优异的机械性能和光学性能的HAO－LLDPE和茂基树脂；另一为“貌似”LDPE的膜料树脂。
后者加工性能好，膜泡稳定，其机械性能和热封性能与LDPE相似。
c）三井化学工艺（EVILUE）
三井化学公司开发了用茂金属催化剂生产LLDPE的气相法工艺。
三井开发EVOLUE工艺的目的是生产具有良好加工性能、优异机械性能（冲击性能及撕裂性能）以及良好光学性能的LLDPE。
该公司也采用两个气相流化床反应器。
除了可生产双峰树脂外，也可生产通用树脂、低熔体流动指数（较高分子量）树脂和高流动性（低熔本流动指数）树脂。
采用己烯－1作共聚单体，生产的树脂密度为0.900～0.935g/cm3、熔体流动指数在0.7～4.0g/10min、EVOLUE工艺可以生产单峰的LLDPE，用在加工性要求不严格的场合。
EVOLUE工艺也可以用来生产非茂基牌号（用Z－N催化剂），但不出售技术，其产品开发集中在自己的聚乙烯装置中。
d）Montell工艺（SPHERILENE）
1999年，Montell与Elenac（Shell和BASF的合资公司）合资合作开展研究、开发，转让两家公司聚乙烯技术的许可证（Montell的SPHERILENE工艺和Elenac的LUPOTECH G工艺）。
Montell主要用它的SPHERILPOL（PP）和CATALLOY技术开发SPHERILENE工艺，基于Montell在聚烯烃工艺的理论和经验，SPHERILENE工艺仅用了五年就实现了工业化。
第一套100kt/a规模的装置于1994年在韩国的大林公司开车。
巴西的OPP公司于1999年建成的260kt/a装置是目前能力最大的生产线。
Montell公司可提供最大的单线能力是350kt/a。
SPHERILENE工艺采用单催化剂家族生产全范围的LLDPE/HDPE（窄MWD和中MWD）产品；采用预聚合技术以控制粒子的形态；用反应器造粒技术，与多元的的共聚单体结合，生产高度一致的产品；以高STY运转而不使用冷凝方式。
e）NOVA化学工艺（先进的SCLALRTECH）
近年来，NOVA化学公司先进的SCLALRTECH（AST）聚乙烯溶液法工艺实现了工业化，向全世界颁发了这项技术的许可证。
AST基于新的高强度的混合、低停留时间（2min）、多反应器系统及先进的、高活性的Z－N催化剂简化工艺流程。
AST工艺可以生产ULDPE到HDPE（0.950～0.965g/cm3）全密度范围的产品。
熔体流动指数在0.2～150
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