机车钳工基础知识高级.docx

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机车钳工基础知识高级

机车钳工基础知识（高级）

一、填空题

1.錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成。

2.錾子的切削部分包括两个表面和一条切削刃。

3.錾子切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。

4.錾子楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。

5.錾子楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。

6.錾子在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。

7.錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种

8.扁錾：

它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。

9.尖錾：

它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。

10.油槽錾：

它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。

11.起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。

12.起錾时，从工件边缘尖角处开始，

13.使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。

14.当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。

15.錾到尽头10mm左右时，必须錾去其余部分，防止材料边缘崩裂。

16.用刮刀在工件已加工表面上刮去一层的操作称为刮削。

17.刮削时刮刀对工件既有作用，又有压光作用。

18.刮削是的一种方法。

19.通过刮削后的工件表面，能获得很高的、尺寸精度。

20.刮削能使工件的表面组织和小的表面粗糙度，

21.刮削能形成比较均匀的，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。

22.刮削常用于零件上的重要滑动面。

23.刮削的缺点是，劳动强度大。

24.刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的和刃口锋利。

25.刮刀可分为平面刮刀和两种。

26.平面刮刀用于刮削平面，可分为、细刮刀和精乱刀三种。

27.曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用刮刀。

28.校准工具用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供。

29.校准工具是用来检验刮削表面的与准确性。

30.刮削平面的校准工具有：

、校正尺和角度直尺三种。

31.显示剂是用来显示被刮削表面大小的。

32.显示剂放在校准工具表面与之间。

33.当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。

这种刮削时所用的辅助涂料称为。

34.常用的显示剂有（加机油和牛油调和）和兰油。

35.显示剂使用得是否正确与刮削有很大的关系。

36.红丹粉与机油调和时，油不能加得，只要能润开就行了。

37.粗刮时，红丹粉可调得，便于涂布，显示的点子大。

38.精刮时，红丹粉要调得，否则点子要模糊。

39.刮削时红丹粉可以涂在上，也可涂在标准平板上。

40.红丹粉涂在工件表面上，显示后呈，不闪光，看得比较清楚。

41.红丹粉涂在上，工件只在高点处着色，显示也清楚，同时切屑不易粘附在刀口上，刮削方便，且可减少涂布次数。

42.随着刮削工作的进行，点子逐渐，尤其是在细刮的最后阶段和精刮时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在被刮削工件表面上。

43.平面刮削有和挺刮法两种。

44.粗刮用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去，锈斑或过多的余量。

45.细刮用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块，进一步改善不平现象。

46.精刮用或带圆弧的精刮刀进行刮削

47.刮花的目的主要是美观和积存。

48.刮花常见的花纹有：

斜纹花纹、和燕形花纹等。

49.用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层表面层的精加工方法称为研磨。

50.研具的形状与被研磨表面。

51.研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。

52.研具材料的硬度太低磨料会全部嵌进研具而失去作用。

53.灰口铸铁是常用材料

54.研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

55.磨料在研磨中起作用。

56.刚玉类磨料用于碳素工具钢、、高速钢和铸铁等工件的研磨；

57.碳化硅磨料用于研磨硬质合金、等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；

58.金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但。

59.研磨液：

它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和作用。

60.千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，最高。

61.外径千分尺读数是利用原理，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的

62.常见的表类量具百分表、内径百分表、杠杆百分表、。

63.百分表特点：

体积小，结构紧凑，，测量范围大，用途广。

64.百分表缺点是齿轮传动的磨损和传动间隙会产生，影响测量精度。

65.具有特殊的金属光泽而又富有延展性、导热性及导电性的物质称为金属。

66.金属材料分为金属和有色金属两大类。

67.黑色金属包括生铁、。

68.含碳量小于的铁碳合金叫钢。

69.以为主要成份，而其中的碳对合金性质起决定性影响的叫碳素钢。

70.碳素钢可分为低碳钢、、高碳钢。

为满足特定性能和要求，有意识的加入一些元素，这种钢叫合金钢。

71.物体单位体积的重量称为。

72.根据比重大小，可将金属分为和重金属。

73.强度是材料在外力作用下对塑形变形和的抵抗能力。

74.强度大的材料能承受较大的而不断裂。

75.材料受到的外力有拉、、弯等形式。

76.材料的强度有抗拉强度、抗压强度、三种形式。

77.金属材料抵抗其它硬物压入的能力叫。

78.金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力，称为。

79.金属材料所承受的交变载荷越大，材料的寿命。

80.疲劳强度用来衡量金属材料的的性能。

81.塞尺（又名厚薄规或间隙规）用来检验两个之间的间隙大小。

82.使用塞尺检验间隙时，要先用的试塞，逐步回厚，组合数片进行测定，其测试精度为O.01毫米。

83.因为塞尺很薄，容易，使用时应细心，并且不要用力太大。

用完以后，要擦试干净，并及时合进夹板里面去。

84.滚动轴承由组成，在内圈和外圈之间有淬硬的滚珠。

为了均匀分布和减少滚珠间的摩擦，用保持架隔开。

85.按照一定的和技术要求，将零件连接并固定起来，使其成为部件或产品的过程，称为装配。

86.金属材料的工艺性主要包括切削加工性、、可焊性、热处理性等

87.滚动轴承分为滚珠轴承和轴承两种

88.滚动轴按分为单列和双列。

89.轴承的精度等级用字母表示。

90.装配包括组件装配、部件装配和。

91.过盈连接的装配方法有压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、。

92.轴承装配前应详细检查轴承与轴孔的配合尺寸，符合配合要求后，才能进行装配。

93.根据轴承的与配合性质采取不同的方法进行装配。

94.轴承过盈量时除用压力机压入外，还可用油加热，电磁加热等。

95.过盈量较小时可直接用手锤钉入，但应使四周受力均匀并采取适当的，防止轴和轴承损坏。

96.轴承打印号的端面，便于检查号码。

97.装配轴承尽量采用，因此法受力均匀。

精密装配则可用温差法装配。

98.轴承应保持清洁，轴颈，轴承盖，轴承装配前必须清洗干净。

99.不装配的轴承要防止水气，腐蚀性的东西进入，轴承上涂的防腐蚀剂一般不要除掉，从而避免轴承生锈。

100.装配轴承时，应适当用清洁的润滑油润滑轴颈与轴承孔，轴承内必须填充的润滑油脂（使用稀油除外）。

101.轴承装配后需要进行检查，并立即装好，保护轴承。

102.图纸上标出的尺寸叫尺寸。

103.零件加工后，通过测量所得的尺寸叫尺寸。

104.允许尺寸变化的两个界限值，叫做尺寸。

105.基本尺寸是设计零件时，根据机器的和性能要求，所选用材料的强度、刚度和其它性能参数经过计算决定的。

106.实际尺寸是零件根据加工时，由于多种原因产生误差后所得到的尺寸。

107.极限尺寸有两个：

其中较大的一个称为；较小的一个称为最小极限尺寸。

108.加工零件时，用最大、最小极限尺寸来限制实际尺寸的变动范围，把最大、最小极限尺寸之间的差值叫。

109.基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为。

110.间隙配合：

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合；即孔的实际尺寸总是（等于）轴的实际尺寸。

111.过盈配合：

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合；即孔的实际尺寸总是（等于）轴的实际尺寸。

112.在机械工程中常以毫米为基本单位，图纸上不另标单位名称时。

113.国家标准规定配合有两种基准制，即和基轴制。

114.当基本尺寸确定之后，公差与配合的选择主要从三方面去考虑，即确定公差等级，确定基准制和。

115.密封件装配前要认真检查密封件的和表面粗糙度，唇部不允许有轴向伤痕。

116.装配时密封件表面要涂。

117.装配精度包括和工作精度。

118.轴的功用包括支承旋转零件；传动和动力。

119.工艺规程是产品在加工﹑装配和修理过程中所使用的具有的技术文件。

120.工艺规程规定了工艺过程的内容﹑方法﹑工艺路线，以及所使用的及工﹑卡﹑量具等。

二、简答题

1.选择测量器具时应考虑哪些问题？

2.装配时对螺纹联接的要求？

3.何为组件装配？

4.何为部件装配？

5.何为总装配？

6.什么是疲劳强度？

7.千分尺的读数方法？

8.千分尺主要结构？

9.千分尺按用途和结构可分哪几种？

10.外径千分尺正确使用及日常保养？

11.轴承振动评定的标准？

12.转向架如何减少轮轨间的水平横向作用力并缓和轮轨间的磨耗？

13.轴承与轴颈的配合方法？

14.工艺规程及分类？

15.钻孔时孔径超差的原因？

16.钻孔时空壁粗糙的原因？

17.孔位偏移的原因？

18.检修时最大限度的确定，是以什么为主要原则？

19.电力机车的震动的危害性？

20.电力机车的转向架必须满足的性能要求？

21.要使轴承得到压润滑，必须满足哪些基本条件？

22.什么是视图？

23.什么叫剖视图？

24.什么叫剖面图？

25.扁铲的热处理方法？

26.公制长度单位的进位法?

27.英制长度单位的进位法、名称和代号?

28.公、英制单位换算?

29.使用锤类作业时应注意的事项?

30.油管弯曲的方法?

二、简答题：

1.选择测量器具时应考虑其规格指标和精度指标，即所选择的测量器具的测量范围、示值范围、刻度值、测量力等规格应满足被测量工件的有要求；测量器具的灵敏度，测量不确定度等指标应与被测工件的公差相适应。

2.

（1）螺杆不产生弯曲，螺钉头部、螺母底面应与被联接件接触良好。

（2）被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。

（3）成组螺栓或螺母拧紧，应根据被联接件的形状螺栓分布情况，按一定的顺序逐次（一般为2～3次）拧紧螺母，在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始）。

（4）联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的防松装置。

（5）按一定的拧紧力矩来拧紧螺母或螺栓。

3.由一个部件里的几个零件连接成一个单独构件的过程；

4.以设计图纸的一部分为单位，将这个部分的所有零、部件装配齐全，成为一个整体的机构。

即将零件，组件或部件连接成部附件的过程；

5.将零件、组件、部件与成附件连接成一台整体机器的过程。

对装配工作的要求是全面的，不但要能将零件组装成部件和机器，而且要了解所装配的机器的技术性能、设计和生产工艺过程、故障分析与排除、验收要求和标准等，才能把装配工作搞好。

6.各种零件经常受到大小及方向变化的交变载荷，这种交变载荷常常会使金属材料在小于其强度极限的长期作用下断裂，这种现象叫做金属的疲劳。

7.读数时，从活动套管的边缘向左看固定套管上距活动套管边缘最近的刻线。

从固定套管中线以上读出整数。

从中线以下读出0.5mm的小数。

再从活动套管上找到与固定套管中线对齐的圆锥面刻线。

将此刻线的序号乘以0.01，就是小于0.5mm的小数部分的读数。

最后把以上几部分相加即可。

8.由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置）。

9.外径千分尺、内径千分尺，内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。

10.

（1）量具是否有确认标识，是否在有效期内。

（2）检查各部分相互作用。

（3）测量时把工件的被测表面擦干净，以免脏物影响测量精度。

（4）测量中注意温度的影响。

（5）不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面。

更不允许测量运动着的工件。

（6）千分尺要保持清洁，保存在干燥的地方。

11.以振动位移双幅值评定：

用振动位移来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅大小，转速低，允许的振幅小；转速高，允许的振幅大。

以振动烈度评定：

用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的旋转速度无关，因为振动烈度与转速（或角速度ω）已有一定关系，因此振动烈度能反映出振动的能量，这种标准比较合理。

12.机车沿曲线运行时，特别是在进出曲线时，车轮与钢轨相互间产生水平的横向作用力，在曲线上转向架允许相对于车体有一定的偏移量，可以减小轮轨的水平横向作用力并缓和轮轨间的磨耗。

13.轴承内套与轴颈为过盈配合，其端面须相互贴紧，轴承内套加热温度不超过160摄氏度，套于轴颈上，轴圈加热温度不超过200摄氏度。

14.工艺规程是产品在加工﹑装配和修理过程中所使用的具有指导性的技术文件，其中规定了工艺过程的内容﹑方法﹑工艺路线，以及所使用的设备及工﹑卡﹑量具等。

工艺规程是一种技术法规，又称工艺守则。

工艺规程可分为机械加工工艺规程﹑装配工艺规程及修理工艺规程三类。

15.

（1）钻头刃磨不对称，切削刃长度不一致，高低不一致。

（2）钻床主轴径向偏摆或工作台没有锁紧、有松动。

（3）钻头本身弯曲或夹装不好，使钻头有过大的径向跳动。

16.

（1）钻头不锋利；

（2）进给量大；（3）冷却润滑液选用不

当或供应不足；（4）钻头过短，排屑槽堵塞，切屑与孔壁摩擦加剧而伤孔壁。

17.

（1）工件划线不正确，

（2）钻头横刃大、长、定心不准；（3）起钻过偏而没有纠正。

18.确定最大检修限度时应考虑的有如下几个方面：

零件本身的工作条件。

确定最大检修限度时，就零件本身工作条件，主要考虑损伤程度是否已破坏了零件的强度条件和和损伤程度是否能使已有的损伤迅速发展而达到危险的程度。

在考虑零件本身的强度条件的同时，还必须考虑零件的疲劳强度。

特别是受动载荷或交变载荷作用的零件。

尤应考虑其疲劳强度。

对疲劳强度影响最大的是应力集中，因应力集中能极大地降低零件的疲劳极限。

例如：

车轴各部的横向裂纹与擦伤的深度；车轴各部过渡圆角的最小半径等。

零件与其他零件间的配合工作条件。

许多零件损伤的最大限度，除考虑零件本身的工作条件外，还要从损伤对零件在部件中与其他零件的配合工作条件的影响程度来考虑.

19.

（1）破坏了机车运行的平衡性，严重地影响了运行品质。

（2）使乘务人员工作条件恶化，很快感觉疲劳，成为运行安全的潜在威

胁。

（3）使机车零部件受到破坏，这主要是振动和冲击使轴箱滚动轴承的寿

命缩短，此外还将加速机车部分零部件的磨耗和疲劳破坏，引起零件结合部分的松弛，结果，相应降低了机车构件的使用年限，增加了维修保养费用。

（4）轨道受到动力作用，特别是机车在高速下的横向移动可能引起轨道

位移，使机车有脱轨和倾覆的危险，振动还会加速钢轨的磨损、折损、接头的松动等等。

（5）引起轮对的瞬间减载，破坏粘着而发生空转，影响机车粘着牵引力的发挥

20.

（1）安全度大撒，在最高的运行速度下，要尽量减少垂向动作用力以及

曲线通过时的脱轨系数。

（2）运行平稳性好：

电力机车是一个多自由度的振动系统，运行时要产生

各种复杂的振动，尤其是高速运行时，振动时变得十分严重，改进转向架的结构工艺，实现尽量小的平稳性指数，改善其垂向和横向的振动情况。

（3）曲线通过性能好：

机车在曲线上运行时，要遇到几何位置和横向力等

特殊问题，高速下，要求转向架能安全顺利通过曲线，尽量减轻轮轨磨耗。

（4）粘着重量利用系数大，要求转向架轮轴重分配均匀，充分发挥牵引力。

（5）要求转向架结构简单、造价低、工作可靠、维修量小。

21.

（1）轴必须达到一定的转速。

（2）轴颈和轴承之间必须有适当的楔形间隙。

（3）润滑油必须有一定的粘度。

（4）外载荷必须小于某一额定值。

22.在机械图样中，将机件放置在观察者与投影面之间，并按正投影的方法向投影面投影时，所得的图形叫视图。

23.剖视图是用假想的剖切平面将零件剖开，从剖开部位看去，直接看到零件的内部形状，使内部轮廓也按照正投影的方法画出来。

24.剖面图是假想把零件剖开，只将剖面的形状画出来，而没有剖到的后面部分不画出来。

25.扁铲的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是为了保证扁铲的刃口部分具有较高的硬度和一定的韧性。

26.1米（m）＝10分米（dm）；1分米（dm）＝10厘米（cm）；1厘米（cm）＝10毫米（mm）；1毫米（mm）＝10丝米（dmm）；1丝米（dram）＝10忽米（cmm）；1忽米（cmm）＝10微米（pm）

27.1码＝3英尺；1英尺（1′）＝12英寸；1英寸（1″）＝8英分；1英分（1／8″）＝4角1英寸（1″）：

=1000英丝英制长度单位以英寸为基本单位。

28.因为1英寸＝25．4毫米，所以就能进行公、英制换算。

例如：

3吩＝3／8英寸＝25.4*3／8＝9.525mm

又如：

38.1毫米＝38.1÷25.4＝1英寸

29.

（1）使用大锤，手锤作业时，禁止戴手套或使用垫布。

（2）挥锤前须注意周围情况，避免正面对人。

（3）不得将手锤当垫铁使用。

（4）锤头松动时，禁止临时顿紧，勉强使用。

（5）姿式要正确，脚要站稳，地面不得有油垢，以防滑跌。

锤柄不得有油，手上有油或汗时应及时擦净。

30.油管直径在12毫米以下一般可用冷弯方法进行，而12毫米以上的管子，则需热弯。

但管子弯曲的最小弯曲半径，必须大于管子直径的4倍。

当管子直径在10毫米以上时，为了防止弯瘪，必须在管子内灌满干砂子，两端用木塞塞紧。

对有焊缝的管子的弯曲，焊缝必须放在中性层的位置上，以防止焊缝裂开。

在弯曲大直径管子时，可用弯管器来完成。