供热基础知识类.docx

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供热基础知识类

阀门常见故障分析及排除方法

常见故障

产生原因

预防、排除方法

阀体和阀盖的泄漏

1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂；

3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架

填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7．操作不当，用力过猛等；

8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏

1．应按工况条件选用填料的材料和型式；

2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换

密封面的泄漏

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2、精心调节，平稳操作；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。

法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地

密封圈连结处的泄漏

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4、密封圈连接而被腐蚀

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。

堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。

对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈

关闭件脱落产生泄漏

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损

1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能

关闭件泄漏

通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。

关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。

关闭件泄漏，可分两类：

一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

1、密封面研磨得不好；

2、密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；

3、阀瓣与阀杆连接不牢靠；

4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

7、将截止阀、闸阀作调节阀使用。

密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；

8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

9、某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

1、用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；

2、要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；

3、阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；

4、选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；

5、要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；

6、对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；

7、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；

8、有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

填料函泄漏

1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

2、装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；

3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

5、阀杆弯曲；

6、填料使用太久，已经老化；

7、操作太猛。

1、正确选用填料；

2、按正确的进行装填；

3、阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；

4、采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；

5、阀杆弯曲要校直或更新；

6、填料使用一定时间后，要更换；

7、操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

阀杆升降失灵

1、操作过猛使螺纹损伤；

2、缺乏润滑或润滑剂失效；

3、阀杆弯扭；

4、表面光洁度不够；

5、配合公差不准，咬得过紧；

6、阀杆螺母倾斜；

7、材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；

8、螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；

9、露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。

1、精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；

2、经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；

3、不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；

4、提高加工或修理质量，达到规范要求；

5、材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；

6、阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；

7、采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；

8、露天阀门要加阀杆保护套；

9、常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。

阀杆与阀板连接失灵

闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。

主要从制造方面来解决。

但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。

垫圈泄漏

主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。

采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。

对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。

双闸板阀门的闸板不能压紧密封面

双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。

顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。

阀体开裂

一般冰冻造成的

天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。

手轮损坏

撞击或长杠杆猛力操作所致。

只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。

填料压盖断裂

压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。

压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。

制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。

换热器的结构型式有哪些？

换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。

可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。

按结构型式分类如下：

换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。

管式换热器又分为：

套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。

板式换热器又分为：

夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。

新型材料换热器分为：

石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。

其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。

换热器管为什么会结垢？

如何除垢？

因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。

初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

换热器管束除垢的方法主要有下列三种

一、手工或机械方法

当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。

当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。

二、冲洗法

冲洗法有两种。

第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。

第二种方法是高压水枪冲洗法。

对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。

利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。

高压水枪冲洗换热器效果较好，应用广泛。

三、化学除垢

换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。

一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。

对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。

采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。

换热器腐蚀的主要部位是哪些？

为什么会发生腐蚀？

换热器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。

腐蚀原因如下：

一、换热管腐蚀

由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。

二、管子与管板、折流板连接处的腐蚀

换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生Cl+的聚积及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂源。

管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。

三、壳体腐蚀

由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。

固定管板式换热器有哪几部分组成？

结构特点是什么？

固定管板式换热器主要由外壳、封头、管板、管束折流板或支撑板等部件组成。

其结构特点是：

在壳体中设置有平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳体的进出管直接焊接在壳体上，装有进口或出口管的封头管箱用螺栓与外壳两管板紧固。

管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。

这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。

板式换热器的工作原理是什么？

有何特点？

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

其特点：

（1）体积小，占地面积少；

（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150ºC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

板式换热器有哪几部分组成？

有什么作用？

板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。

各部件作用如下：

一、传热板片

传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

二、密封垫片

板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。

板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。

三、两端压板

两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。

四、夹紧螺栓

夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。

夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀。

五、挂架

主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。

板式换热器中、大修的内容有哪些？

板式换热器中修的内容是：

（1）拆除进出管清洗杂物；

（2）检查进出管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏；

（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。

板式换热器大修的内容是：

（1）包括中修内容；

（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗；

（3）用放大镜检查密封垫片的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换；

（4）检查传热板片变形情况；

（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷；

（6）重新组装，压紧螺栓；

（7）试压；

（8）复位。

板式换热器的拆装程序如下：

（1）板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）；

（2）拆下夹紧螺栓和全部换热片；

（3）取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下；

（4）清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢；

（5）用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。

检查板片上是否有凹坑或变形；

（6）修复或更换损坏的板片；

（7）重新组装。

组装前首先用丙酮清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条；

（8）粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm慘的钢板压紧，在周围环境温度为30~35ºC的范围内固化24h，可以挂片；

（9）挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓；

（10）用力矩扳手均匀地拧紧螺栓；

（11）测量组装压紧后板片的总长度；

（12）装进出口内衬套；

（13）整体试压。

首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。

充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min，压力无下降即可连接外管。

板式换热器泄漏主要由以下原因造成：

（1）换热板片腐蚀穿透；

（2）换热板片有裂纹；

（3）夹紧螺栓紧固不均匀；

（4）换热板片变形太大；

（5）密封垫片断裂或老化；

（6）密封垫片厚度不均；

（7）密封垫片压偏。

除污器有什么作用？

常安装于系统的什么部位？

　　答：

除污器的作用是用于除去水系统中的杂物。

站内除污器一般较大，安装于汽动加热器之前或回水管道上，以防止杂物流入加热器。

站外入户井处的除污器一般较小，常安装于供水管上，有的系统安装，有的系统不安装，其作用是防止杂物进入用户的散热器中。

新一代的汽动加热器自带有除污器。

集中供热中的压差与阻力

1、压差与阻力

在供热工程中，压差与阻力在大多数情况下是同义词，流体以一定的流量在一定压力情况下，流经一个水力元件、一段管段之后，其流量是不变的，其压力是有所降低的，称为压力损失，这种压力损失程度可以使用压力仪表测量出来，叫做压力差，简称压差。

单位是帕，代号Ｐa。

同样，流体以一定的流量在一定压力情况下，流经一个水力元件、一段管段之后，水力元件或管段不能使流体的流量减少，但对流体的流动会产生一定的摩擦力，这种摩擦力就叫做阻力。

单位也是帕，代号Ｐa。

在供热工程中，压力、压差、阻力之间的单位换算不需要十分精确，为了应用上的方便采用约等于的方式：

1Mpa=10Kg/Cm2=100m/H2O=1000Kpa=1000000Ｐa

Mpa：

兆帕。

Kg/Cm2：

公斤力每平方厘米，俗称公斤。

m/H2O：

米水柱，俗称米。

Kpa：

千帕。

Pa：

帕。

用来计量压差的工具是压力表、压差表，在读取压力表的压力时，为了读取数据的准确，一定要使眼睛的压力表的中心对齐，同时务必注意要将压力表的压力数值加上它所处的位置高度，否则，读取的压力数据是不准确的。

在供热现场，尤其是一些中小型供热单位，经常看到一些热力公司职工填写的生产运行报表上、自动控制的显示仪表上，出现供水压力低于会水压力的现象，我让他们带我到现场查看测压点的位置，都会发现并不是供水压力高于会水压力，而是由于供水压力的压力表、测压点在高点上，而回水压力的压力表、测量点在低处，都是由于没有计算地势位差而产生的结果。

如果两个压力表在同一高度，在计算压差时，则可以不考虑压力表的高度差。

根据多年的工作经验，我觉得现在市场上销售的普通压力表不能满足供热的数字量化管理的要求，我认为集中供热应该使用量程6公斤或10公斤、精度达到1米或更高精度的压力表，特殊位置还要使用具有耐震功能的高精度压力表。

为什么要使用高精度的压力表，原因是现在的集中供热系统，大多情况下循环泵的实际工作扬程不足２０米水柱，１的压差占据了循环泵扬程的５％，也就是关系到循环泵耗电量的５％，它和每年几十万、上百万的电费相乘，就是一个不小的数目，所以，很有必要提高压力计量精度。

供热系统中的压差主要的有以下几个：

循环泵进出口压差、锅炉进出口压差、供热外网供回水压差、除污器进出口压差、热用户进出口压差。

１、循环泵进出口压差：

循环水泵的进出口都应安装有压力表，这里应安装抗震型高精度压力表。

安装时，应安装在水泵进出口处。

很多供热单位将压力表安装在水泵进口阀门的外侧和水泵出口阀门、软连接甚至单向阀的外侧，而且，这两个压力表往往不在一个水平面上，这都是不对的。

因为这样不能明确反映出循环泵的实际工作扬程。

运行中循环泵进出口的压差就是循环泵此时的实际工作扬程。

根据水泵工作的实际扬程对照水泵厂家的样本中水泵的性能曲线，就能看出循环泵是否工作在高效区，估算出循环泵实际流量。

这种方法对于变频运行的水泵不适用。

２、锅炉进出口的压差：

锅炉进出口的压差，也是锅炉运行的阻力。

这个压差一般在4-8米。

一般热媒参数低的锅炉阻力比较小，热媒参数高的锅炉，锅炉阻力比较大。

锅炉阻力如果过大的原因，大多是由于锅炉运行时实际通过的水量大大超过了锅炉的额定循环水量造成。

由于循环水量过大，锅炉进、出水温度过低，影响了炉膛温度，会降低锅炉的热效率，增加循环泵的负担，增加循环泵的耗电量，严重时，循环泵不能给外网提供足够的扬程，影响供热效果。

遇到这种情况可以采用在锅炉的进水管和回水管之间，增加一条与锅炉并联的旁通管的方法，进行分流，保证锅炉在额定流量下工作。

方法是，用流量计测量锅炉的循环水量，同时调节旁通阀门，直到锅炉的循环水量达到额定循环量时为止。

锅炉循环水量的计算方法如下：

锅炉的额定循环水量=860*锅炉发热量（MW）/锅炉设计供回水温差

根据这个公式：

热媒参数95／70℃：

7Mw锅炉（俗称10吨锅炉）额定循环水量是240ｍ３／ｈ。

热媒参数115／70℃：

7Mw锅炉（俗称10吨锅炉）额定循环水量是133ｍ３／ｈ。

发热量更大的锅炉可以以此类推。

对于锅炉的额定循环水量，设计上可以上下偏差30%，考虑到流量增加后锅炉阻力的增加呈平方增加，同时考虑到安全因素，笔者认为循环水量在+10%到－20%之间为好。

对于旁通管管径的选择，前些年曾有比锅炉管径小一号的说法，这种说法是不科学的。

我认为应该根据实际需要分流的流量，进行水力计算，不能超过规范的规定，否则有可能会出现一些意想不到的结果。

旁通管上最好安装平衡阀，其次是调节阀，再次是闸板阀。

笔者看到很多一次网的锅炉也加装了旁通管，笔者认为并不可取。

根据现在一次网平衡技术水平，一次网的工会水温差完全可以达到50℃-60℃，即一次网的循环水量可以达到与锅炉的循环水量相适应，因此没有必要在一次管网上再加旁通管。

３、外网的供回水压差：

外网的供回水压差，是锅炉房供水出口和回水进口的压力差，它实际上包括管网的压差和热用户的压差两部分。

这个压差一般在8-20米。

外网压差过小，供热质量往往不好，外网压差过大，一是有可能造成超压，二是有可能加大水泵的耗电量。

外网压差小的原因：

一是管道管径过大、热负荷不足造成；二是由于水力平衡没有搞好，还有些情况是管网中存在小循环造成。

外网压差小往往伴随远端用户不热。

外网压差过大，往往是由于供热半径过长，管径过小造成。

这种情况也会伴随远端用户不热。

不论是外网压差大与小引起的远端不热现象，大多都可以通过水力平衡得到解决。

４、除污器进出口压差：

除污器进出口压差，即除污器的阻力。

除污器的阻力正常情况下在1-2米。

除污器阻力过大，会浪费循环泵扬程，降低供热效果。

除污器阻力过大的原因：

一是除污器的滤网流通面积不够造成，这种情况在使用自制的除污器中多有发生；二是由于除污器选型不当，规格小，实际通过的水量大造成，三是由于除污器阻塞，没有及时清理造成。

一些供热企业，除污器的进出口处没有安装压力表，所以当除污器因阻塞等原因出现阻力过大而影响正常供热时，不能及时发现，到处请专家会诊，花费好几天时间才找到病因，人力、物力、信誉都受到了损失，很是不值得。

５、热用户进出口压差：

热用户进出口压差，也叫热用户供回水压差，是指一栋楼或一栋楼的一个单元或一个单元的一个住户热入口处供回水的压力差。

热用户供回水压差不足时，流量肯定不足，供热效果肯定差。

这里指的是一栋楼的入口压差。

这个压差在１—5米之间，之所以有这么大的差距，主要因为现在供热的室内系统多种多样，主要有：

传统的上给下回式、分户改造的一户一环水平串联式、新建的一户一环散热器式、新建的一户一