2a<300
长度(mm)
搭接
a>100
4.12脚手架的拆除
4.12.1前必须完成以下准备工作:
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施;拆除安全技术措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底;清除脚手架中杂物及地面障碍物。
4.12.2拆除应符合以下要求:
拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件;
4.13、架子使用时注意事项:
1)严禁砼输送管搭设在架子上。
2)严禁木工支模时,用架子作为支撑。
3)架子平网中垃圾要经常清理,严禁将杂物集中堆积在架子上。
4)架子应有可靠的接地措施,以防雷击。
其它要求:
为增加架子的美观程度,架子的不同构造采用不同的颜色,架子外立管采用兰色油漆,架子的剪刀撑用白漆刷杨斑马色,对连墙杆等重要构件刷成桔黄色。
五、安全管理
5.1人员要求
5.1.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
所有操作员必须参加项目部技术、安全部门的技术交底。
5.2.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
5.2搭设阶段
5.2.1脚手架构配件质量必须按要求进行检验,合格后方准使用。
5.2.2脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,发现问题应及时校正。
1)基础完工后及脚手架搭设前。
2)操作层上施工荷载前。
3)每搭设完10m高度后。
4)达到设计高度后
5.3使用阶段
5.3.1操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备
5.3.2六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雪后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。
5.3.3应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修;
(1)在下列情况下,必须对脚手架进行检查;在六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;停用超过一个月,复工前。
(2)检查保修项目各主节点处诸杆件的安装,连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要
求;地基是否积水,底座是否松动、立柱是否悬空;扣件螺栓是否松动;24m以上脚手
架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合本章表4-11的规定要求;安全防护措施是否符合要求。
5.3.4在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
连墙件;
支撑;
栏杆、挡脚板。
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施,并报主管部门批准。
5.3.5严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
5.3.6监街搭设的脚手架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
5.3.7在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
5.3.8工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行。
5.4拆除阶段
5.4.1拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
5.4.2拆除顺序应由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
5.4.3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
六、悬挑脚手架施工
6.1悬挑受力构件,采用[16槽钢,间距3m,每根长度3m,对挑(即一半伸出建筑物,一半留在建筑物风),在挑出部份离端部5cm,焊一钢管头,此钢管头长20cm,其上部的立管用对接扣件接在其上。
同时,最下排水平钢管做4排,尽量贴近槽钢。
其上跟普通脚手架同样搭法,所不同的是:
上部每层采用①14钢丝绳卸荷,卸荷点选在底部无槽钢的立杆节点上。
6.2悬挑槽钢留在建筑物的一端,采用在建筑物楼层上用钻孔机钻出①20的通透洞,
洞内穿①16钢筋弯成“U”型构件,“U”型两端做成螺栓,用双螺母拧紧,螺母与楼板底板间用为8钢板做衬垫。
在离墙10cm处预埋①12钢筋,用于槽钢前部调节方向,端部槽钢上焊一5cm高铁件,用于防止槽钢滑脱“U”型螺栓的束缚,使其能正常受力。
6.3槽钢放置方向为侧放。
6.4到建筑物的边角,槽钢适当加长,斜放,同时,在边角处附加一御荷点,以确保安全。
6.5详见附图(原图)
附:
脚手架的验算
1一般计算方法
1.1荷载
作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载(操作人员和材料及其设备等重力)和脚手架自重力。
荷载的传递顺序是:
脚手板f小横杆f大横杆f立杆f底座f地基
1.2小横杆
小横杆按简支梁计算。
按实际堆放位置的标准值计算其最大弯矩,其弯曲强度按下式验算:
Mx一
Wn
将荷载换算成等效均布荷载,按下式进行挠度核算:
1.3大横杆
大横杆按三跨连续梁计算。
用小横杆支座最大反力计算值,在最不利荷载布置计算
其最大弯矩值,其弯曲强度按下式核算:
Mx
W
将标准值的最大反力值进行最不利荷载布置求其最大弯矩值,然后换算成等效均布值,按下式进行挠度核算:
'4
0.99qI
100EI
1.4脚手架立杆
脚手架立杆的整体稳定按轴心受力格构式压杆计算,其格构式压杆由内、外排立杆
及横向水平杆组成。
其中
匸2"1NgK1NgK2)1-4NGK
双排脚手架单杆稳定性按下式核算:
1.5最大搭设高度
双排扣件钢管脚手架一般搭设高度不宜超过50m,超过时,应采取分段搭设或分段
卸载措施。
由地面起或挑梁上的每段脚手架最大搭设高度按下式计算:
H
Hmax
1也
100
其中:
KAAf「叫打
1.2Ngki
—大、小横杆的弯曲应力;
Mx—大、小横杆计算的最大弯矩;
Wn—大、小横杆的净截面抵抗矩;
f—钢管的抗弯、抗压强度设计值,f205N/mm2;
q—脚手板作用在小横杆上的等效均布荷载;
I—大、小横杆的跨度;
E—钢材的弹性模量;
I—大、小横杆的截面惯性矩;
—受弯构件的挠度;
[]—受弯杆件的容许挠度,取1/150;
q—大横杆上的等效均布荷载;
N—格构式压杆的轴心压力;
Ngki—脚手架自重产生的轴力,高为一个步距,宽为一个纵距的脚手架,自重由表一查
取;
Ngk2—脚手架附件及物品重产生的轴力,一个纵距脚手架的附件及物品重可由表二查
取;
NQK—一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力,可由表三查取;
⑴一脚手架的步距数;
A—脚手架内外排立杆的毛截面积之和;
—格构式压杆整体稳定系数,按换算长细比CXX,由表四查取;
X—格构式压杆长细比由表五查取;
—换算长细比系数由表六查取;
Kh—与脚手架高度有关的调整系数;当H25m,取0.8;当H25m,
Kh按下式计算:
Kh
1100
H—脚手架高度(m);
Ka—与立杆截面有关的调整系数,当内、外排立杆均采用两根钢管组合时,取
Ka0.7;内外立杆均为单根时,Ka0.85;
i—按ihi/ii,查表七稳定系数表;
M—风荷载作用对格构式压杆产生的弯距;
W—钢管的截面惯性矩;
m—操作处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力,
当施工荷载Qk2000N/m2时,取m35N/mm2;
当施工荷载Qk3000N/m2时,取m55N/mm2;
非施工层的m0;
Af—可由表八查取;
h—脚手架的步距;
步一纵距的钢管、扣件重力Ngki(KN)
立杆横距
L(m)
步
距
h(m)
1.2
1.35
1.50
1.80
2.00
1.2
0.351
0.366
0.380
0.411
0.431
1.5
0.380
0.396
0.411
0.442
0.463
1.8
0.409
0.425
0.441
0.474
0.496
2.0
0.429
1.445
0.462
0.495
0.517
脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重力Ngk2(KN)
立杆横距b(m)
立杆纵距
L(m)
脚手架上脚手板铺设层数
2层
4层
6层
1.05
1.2
1.372
2.360
3.348
1.5
1.715
2.950
4.185
1.5
2.058
3.540
5.022
2.0
2.286
3.933
5.580
1.30
1.2
1.549
2.713
3.877
1.5
1.936
3.391
4.847
1.8
2.323
4.069
5.816
2.0
2.581
4.521
6.162
1.55
1.2
1.725
3.066
4.406
1.5
2.156
3.832
5.508
1.8
2.587
4.598
6.609
2.0
2.875
5.109
7.344
一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力Nqk(KN)
立杆横距b(m)
立杆纵距
L(m)
均布施工何载
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
1.05
1.2
2.52
3.36
5.04
6.72
8.40
1.5
3.15
4.20
6.30
8.40
10.50
1.8
3.78
5.04
7.56
10.08
12.60
2.0
4.20
5.60
8.40
11.20
14.00
1.30
1.2
2.97
3.96
5.94
7.92
9.90
1.5
3.71
4.95
7.43
9.90
12.38
1.8
4.46
5.94
8.91
11.80
14.85
2.0
4.95
6.60
9.90
13.20
16.50
1.55
1.2
3.12
4.56
6.84
9.12
11.40
1.5
4.28
5.70
8.55
11.40
14.25
1.8
5.13
6.84
10.26
13.68
17.10
2.0
5.70
7.60
11.40
15.20
19.00
轴心受压构件的稳定性系数(Q235钢)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
160
0.274
0.271
0.268
0.265
0.262
0.259
0.256
0.253
0.251
0.248
170
0.245
0.243
0.240
0.237
0.235
0.232
0.230
0.227
0.225
0.223
180
0.220
0.218
0.216
0.214
0.211
0.209
0.207
0.205
0.203
0.201
190
0.199
0.191
0.195
0.193
0.191
0.189
0