拌合站管理制度.docx

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拌合站管理制度

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第一章拌和站组织与管理

1、组织管理机构图

第二章质量保证体系

2.1组织保证

拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下：

组长：

成员：

建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。

分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。

2.2技术保证

坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。

根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。

2.3生产工艺流程

骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。

第三章岗位职责

3.1站长岗位职责

1、在项目部的领导下，保证混凝土的供应，对安全生产、混凝土质量、生产管理负责。

2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。

3、把好持证上岗关，严禁无证操作。

4、监督作业人员严格执行搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。

5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。

6、督促作业人员严格执行搅拌机安全技术操作规程。

7、完成领导交办好的其他工作。

3.2试验员职责

1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。

2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。

3、每工作班生产混凝土前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发混凝土施工配合比技术交底。

4、每工作班生产混凝土前，对搅拌机计量装置进行校准并做好记录。

对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。

5、搅拌时，检查混凝土的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测混凝土的相关技术指标，解决混凝土在现场出现的问题，并做好相关检测记录。

6、严格按上级主管部门要求做好混凝土施工前的相关工作。

7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。

8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。

9、完成领导交办的其它工作。

3.3拌合机操作手工作职责

（1）操作手必须经过培训、持证上岗。

（2）每日交接班时：

a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。

b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间；

c.检查拌合罐内是否有异物存在；

d.检查空压机自保装置是否可闭；

e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

g.检查各运转部分是否运转正常。

（3）严格按照配合比通知单进行操作。

（4）工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。

（5）每周按照要求对设备进行检查和保养。

（6）上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

3.4混凝土输送车司机职责

（1）自觉遵守拌和站的各项规章制度。

（2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。

（3）严格按照《混凝土输送车安全操作规程》进行操作。

（4）混凝土输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。

（5）负责混凝土运输单的签认工作。

（6）按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。

（7）做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行合约。

3.5维修人员职责

（1）自觉遵守拌和站的各项规章制度。

（2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。

（3）按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

（4）认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。

（5）负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

（6）保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。

（7）完成领导交办的其他任务。

3.6材料员职责

1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。

2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。

3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。

验收混凝土、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。

4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。

5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。

6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。

7、在卸混凝土、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。

砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。

8、材料员要做到日清月结，要根据混凝土的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。

9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。

10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。

11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。

12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。

13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。

14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。

第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理

4.1仪器管理

4.1.1仪器设备管理制度

⑴仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。

⑵专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。

⑶所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。

⑷使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。

⑸精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。

⑹常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。

⑺长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。

⑻检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。

⑼外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。

⑽仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。

4.1.2检测过程中发生异常现象处理制度

⑴在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。

⑵若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。

⑶在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。

⑷在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。

⑸无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。

⑹对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。

⑺发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。

⑻各类事故处理材料均应存档备案。

4.2仪器设备操作规程及维修

4.2.1仪器设备的使用维修制度

⑴操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。

并按操作规程或规定方法进行操作。

⑵每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。

发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。

⑶仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。

⑷发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。

⑸仪器设备报废

a符合下列情况的仪器设备应予报废：

（1）经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。

（2）使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。

（3）技术落后，精度难于满足检测要求。

（4）一次性修理费用太高无修理价值。

b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。

一般器具由所领导审批核销。

c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。

⑹仪器设备的保管、档案管理

a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。

b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：

设备说明书文件资料。

检验室持说明书复印件。

c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。

4.2.2试验室操作规程制度

⑴试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。

⑵试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。

⑶非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。

⑷试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。

下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。

第五章仪器设备的计量检定、校准及管理制度

5.1属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

5.2属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。

5.3建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

5.4对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

第六章拌和站安全、卫生、环保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全标识

（1）混凝土拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。

检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。

（2）设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。

（3）项目部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。

6.1.2安全用电

（1）凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。

（2）项目部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。

6.1.3应急预案

根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。

（1）机电设备

本工程机电设备主要包括：

施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。

施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。

（2）交通运输

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。

（3）安全措施

拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。

防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。

考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。

拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。

6.1.4试验室安全管理制度

⑴对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

6.1.5混凝土拌合机安全操作规程

（1）上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。

操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

（2）工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。

（3）在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

（4）皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

（5）停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。

（6）停机后断开总电源和微机电源

6.1.6发电机安全管理规定

（1）自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

（2）发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

（3）发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

（4）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

（5）电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

（6）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；

（7）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

（8）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

（9）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；

（10）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

6.2拌和站日常管理制度

（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。

（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。

（3）试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。

（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。

（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

（6）设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。

（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

6.3环境卫生保护管理制度

（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。

砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。

施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。

可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。

（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。

拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。

第七章文档资料管理制度

1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。

2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。

3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。

4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。

5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。

7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。

第八章混凝土配合比控制和管理制度

8.1混凝土配合比控制

1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。

2、混凝土的拌和应严格控制配合比，由项目部试验室监督和控制；

3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。

4、施工顺序、工艺及要求

（1）各工序施工技术要求如下：

a混凝土拌和设备标定:

此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。

b原材料进场报验配制混凝土的材料一般有以下几种：

混凝土、石料、砂子。

c混凝土拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成混凝土供应的延迟或中断。

原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制混凝土运送到工地。

d原材料进场后，拌和站应及时通知项目部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。

f砂、石料应按项目部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。

材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。

（2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。

做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。

8.2混凝土配合比管理制度

1、进场原材料及时通知项目部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；

2、拌和站混凝土控制间的操作人员有权拒绝任何与混凝土质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：

试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的混凝土质量控制人员及相关领导；

4、混凝土的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；

5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；

6、拌和站在提供混凝土时，必须保证所供混凝土的质量、数量，若混凝土质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将混凝土退回重拌并拒绝签字。

7、运送混凝土的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。

8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。

9、应按照项目部安全技术交底的要求，做到安全施工。

第九章混凝土生产、运输和调度管理制度

9.1混凝土生产、出场制度

1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。

2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。

3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。

4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。

5、使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。

6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向项目部领导请示汇报。

7、混凝土出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给混凝土输送车司机并做好记录。

8、每罐混凝土到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。

9.2混凝土运输制度

1、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。

2、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

3、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。

混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。

4、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。

5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。

6、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。

7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。

8、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。

9、混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。

在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。

10、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。

11、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。

12、混凝土输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。

灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。

所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。

13、混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。

14、混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。

15、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。

踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车