地暖敷设施工专项方案.docx
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地暖敷设施工专项方案
地暖施工专项方案
一、PE-RT的发展趋势
PE-RT原料不但具有合格的蠕变破坏曲线，而且具管材价格适中，施工相对其它品种方便快捷，连接型式属于现阶段最可靠的本体互熔热熔连接的方式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径。
在系统中因为没有局部缩径的机械联接方式，所以系统流体阻力相对较小。
因为PE-RT管材在现阶段作为热水管使用所具有的优势，所以国际标准化组织（ISO）在只有一家公司生产该产品的情况下，也将其产品原料的预期强度要求作为制定国际标准而立项，其标准号为ISO/AWI24033，国际标准的英文名称为Polyethyleneofraisedtemperatureresistance（PE-RT）pipesEffectoftimeandtemperatureontheexpectedstrength。
从这一点上也充分说明了PE-RT作为管道产品在国际上是很受重视和具有发展前途的。
生产工艺是：
PE-RT管材经挤出（管材）或注射（管件）成型。
二、PE-RT的性能：
PE-RT：
该原料是一种力学性能十分稳定的中密度聚乙烯，由乙烯和辛烯的单体经茂金属催化共聚而成。
它所特有的乙烯主链和辛烯短支链结构，使之同时具有乙烯优越的韧性、耐应力开裂性能、耐低温冲击、杰出的长期耐水压性能和辛烯的耐热蠕变性能。
PE-RT地暖管质量轻、易于运输、安装施工，具有良好的柔韧性、使其铺设时方便经济、管道在施工时可以通过盘管和弯曲等方法减少管件的使用量、降低施工成本，管道弯曲半径可以小到管道外径的5倍，在弯曲部分的应力可以很快得到松弛、不会出现“回弹”现象、便于施工操作、从而避免在使用过程中由于应力集中而引起管道在弯曲处出现破坏的现象，管内摩擦损失小、脆裂温度低、管材具有优越的耐低温性能、因此在冬季的情况下也可以施工、并且在弯曲管道时无需预热，耐化学腐蚀性好、不剩锈、使用寿命长，在工作温度为70度、压力为0.6Mpa条件下、管道可安全使用50年以上。
抗冲击性能好，散热性能好、导热系数为0.42W/M.K、在采暖应用中可以节约大量能源。
三、PE-RT管材有以下突出优点：
1．可以热熔连接，恰好满足了地暖管不允许有接头的要求，可修复性好；
2．加工工艺简单，质量可靠；
3．耐低温性和柔韧性非常好，弯曲半径小，管道弯曲时无需预热，即使在冬季低温情况下施工也很方便；
4．散热性能好，热传导系数与PEX相当，远高于PB和PP-R；
PE-RT管的价格比交联铝塑复合管XPAP低，堪称目前综合性能价格比最好的采暖管材。
目前生产PE-RT原料的主要厂商，美国陶氏化学和韩国SK化学的产品都通过了权威认证，具有符合产品标准的蠕变破坏曲线，这是PE-RT管材能够可靠使用50年的有力保障。
2003年以来国内部分PE-RT管材产品通过了国家权威检测机构——国家化学建筑材料测试中心的“8760测试”，即静液压状态下、环压力1.9Mpa、110℃条件下，8760小时无破裂无渗漏，根据有关参照曲线，可以科学推论PE-RT管材在正常工作条件下使用寿命达50年以上。
四、管材的优劣如何区分：
1、外观：
内外壁光滑，管壁均匀，无气泡，折弯现象；
2、交联度一致，塑料原料与交联剂在挤出机生产过程中充分混合；
3、管材壁厚不均原因：
内外壁的模具未经仔细调整，不同心；
4、管材内外壁不光滑的原因：
A.未按要求定期清理模具上的残留物；
B.模具头的温度掌握的不好；
5、气泡：
因为现在机器密封较好，且有检测指示，不易有空气混入，产生气泡的可能较小；
6、包装前进行注水压力试验,管材内有水珠；
7、50年寿命试验；
五、PE-RT的安装连接
热熔连接方法连接和机械连接
六、PE-RT应用范围：
1、可做地暖用管材；
2、暖气片的连接；
3、生活冷热水的连接；
冷热水管道安装规范
一、管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及土建配合情况确定。
二、非直埋敷设和明敷管道安装应按下列程序进行：
1、根据施工图规定位置进行配管和管线定位；
2、按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；
3、根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移入支架；
4、在支架上进行分组管段连接；
三、直埋敷设管道安装应符合下列规定：
1、嵌墙敷设管道应应水平或垂直敷设；楼地面地坪垫层内直埋地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。
2、嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于dn+30mm，深度不应小于dn+20mm，楼地面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的的距离不得小于10mm。
管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。
管槽应随管道折角转弯，其砖外半径不应小于6dn。
3、管道应按，配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。
4、管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯段浇注牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。
5、管槽应采用M10水泥砂浆填补。
宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至饰面相平。
填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。
6、管道直埋设在楼地面垫层内时，应按设计图位置进行布管。
现场施工有更改时，应由图示更改进记录。
四、管道穿越楼板、屋面和混凝土墙板时，管道与穿越处预留间隙或套管与预留洞间隙嵌填符合下列规定
1、楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构层面相平。
2、管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。
3、管道穿越屋面应结合屋面防水层措施，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁的等屋面防水措施。
4、管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的50%，两边剩余部位应采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。
5、热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型发泡塑料或纸筋石灰等柔性填料填实。
五、分水器到配水器管道系统施工应符合下列规定：
1、分水器到用水点的配水管道不得有连接管件。
2、管道敷设应沿墙或露地面顺序排列，不得交叉。
3、分水到用水点的配水管道应在分水器和配水点连接安装结束后敷设。
六、进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。
应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200~300mm，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。
七、进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，预留高度由计算确定，不宜小于150mm。
八、进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成地面不小于120mm，其根部应嵌入地坪层内的30~50mm。
九、室内埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管（槽）内。
管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺100mm厚的砂垫层。
回填应在隐蔽工程验收合格后进行。
回填时，管周围100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。
水压试验与验收
一、管道系统应根据工程性质和特点按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242进行中间验收和竣工验收
二、中间验收应在管道安装完成之后隐蔽之前进行，并可根据施工进度分管段进行，但整个管道系统合拢后必须再进行一次水压试验。
三、中间验收应符合下列规定：
1、管材的规格、冷热水标志、管径和敷设位置应符合设计要求；
2、管道的固定应牢靠，管道支承应符合本规程规定，固定支承件的位置应正确；
3、应按本规程第四条规定进行水压试验；
4、检验合格后应填写验收记录并签字。
四、管道系统的水压试验应符合下列规定：
1、试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2、水压试验应按下列步骤进行：
1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
2）管道充满水后，进行水密封性检查；
3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；
5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
3、水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。
五、管道试压合格后，应将管道系统内存水放空。
各配水点与配水件连接后，应进行管道系统冲洗。
生活给水系统管道在音交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用。
六、管道竣工验收应具备下列文件资料：
1、施工图、竣工图及设计变更文件；
2、管材、管件和主要管道附件等出厂合格证和性能检测报告；
3、隐蔽工程验收和中间试验记录；
4、水压试验记录；
5、管道消毒和清洗记录；
6、工程质量检验评定记录；
7、工程质量事故处理记录。
七、工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定，竣工验收应重点检查和检验下列项目：
1、管位、标高的正确性；
2、抽查部分管段，检查其接口、固定支承和滑动支承；
3、开启部分配水件，检查通畅性，必要时应采取分层、分段进行通水能力试验；
4、抽杳部分阀门，检查启闭灵活性。
地暖施工技术规程
一、一般规定
1、施工安装前应具备下列条件：
1）设计施工图纸和有关技术文件齐全；
2）有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
3）施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
4）土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
5）相关电气预埋等工程已完成。
2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。
必要时应抽样进行相关检测。
3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。
不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。
应避免因环境温度和物理压力受到损害。
4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。
5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。
8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。
二、绝热层的铺设
1铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面跟部应平直，且无积灰现象。
2绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。
直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。
三、低温热水系统加热管的安装
1加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。
加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。
加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
2加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
3加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。
4埋设与填充层内的加热管不应有接头。
5施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。
铜管宜采用机械连接或焊接连接。
无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
6加热管应设固定装置。
可采用下列方法之一固定：
1用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；
2用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
3直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
4直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
7加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
8在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。
9加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管高出装饰面150～200mm。
10加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。
11加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。
必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
12分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。
13伸缩缝的设置应符合下列规定：
1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。
伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
2）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。
伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。
四、填充层施工
1混凝土填充层施工应具备以下条件：
1）所有伸缩缝已安装完毕；
2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
3）通过隐蔽工程验收。
2混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。
3混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
4混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
6系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。
施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
五、面层施工
1装饰地面宜采用下列材料：
1）水泥砂浆、混凝土地面；
2）瓷砖、大理石、花岗石等地面；
3）符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
2面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。
面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
1）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
2）面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；
3）石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。
伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10～20mm，装饰层敷设挖完毕后，应裁去多余部分。
伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
3以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
4瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
六、卫生间施工
1卫生间应做两层隔离层。
2卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。
加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。
七、检验、调试及验收
1、一般规定
1）检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。
工程质量检验表可按本规程附录F采用。
2）施工图设计单位应具有相应的设计资质。
工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。
3）专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
4）低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：
①管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；
②原始地面、填充层、面层等施工质量；
③管道、阀门等安装质量；
④隐蔽前、后水压试验；
⑤管路冲洗；
⑥系统试运行。
2、施工方案及材料、设备检查
1）施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。
2）施工组织设计或施工方案应包括下列内容：
①工程概况；
②施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；
③主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；
④施工工艺流程及各专业施工时间计划；
⑤施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：
绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；
⑥施工进度计划、劳动力计划；
⑦安全、环保、节能技术措施。
3）地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。
4）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
5）阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，工程直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
3、施工安装质量验收
1）加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。
2）地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：
①绝热层的厚度材料的物理性能及铺设应符合设计文件要求；
②加热管或发热电缆的材料、规格及附设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；
③伸缩缝应按设计要求敷设完毕；
④加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；
⑤填充层内加热管不应有接头；
3）分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。
4）管道安装工程施工技术要求及允许偏差因符合表1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表2的规定。
表1管道安装工程施工技术要求及允许偏差
序号
项目
条件
技 术 要 求
允许偏差（mm）
1
绝热层
接合
无缝隙
——
厚度
——
+10
2
加热管安装
间距
不宜大于300mm
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管及铝塑管
不小于6倍管外径
-5
铜管
不小于5倍管外径
-5
4
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
5
分水器、集水器安装
垂直间距
200mm
±10
表2原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差
序号
项目
条件
技 术 要 求
允许偏差（mm）
1
原始地面
铺绝热层前
平整
——
2
填充层
骨料
φ≤12mm
-2
厚度
不宜小于50mm
±4
但面积大于30m2或长度大于6m
留8mm伸缩缝
+2
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
+2
3
面层
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
+2
面层为木地板时，留大于或等于14mm伸缩缝
+2
注：
原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。
4、低温热水系统的水压试验
1水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
2水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
3试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
4在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
5水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
6在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。
八、调试与试运行
1地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
2地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
3地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
4地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
5初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热个管逐路进行调节，直至达到设计要求。
6地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
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