压花地坪施工工艺及流程方案.docx

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压花地坪施工工艺及流程方案

现浇混凝土

压花耐磨地坪施工方案

（一）仿石压印地坪垫层施工的技术要求——由垫层施工方负责

1．基土的施工

　　基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3.注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数,碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。

　　人行道铺设大于10cm厚的3：

7灰土（或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层），垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后,排水均匀.灰土上面铺设6—10cm厚的混凝土垫层。

　　车行道（非主干道路）大于30cm厚的3：

7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水及沉降均匀.碎石上面铺设10—20cm厚的混凝土垫层。

按车流量确定混凝土的厚度和根据相应规范选择钢筋的配制，以防将来产生沉降,造成表面断裂，由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。

2．模板的铺放：

　　在对地坪有形状、图案要求和施工需要时,一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的尺寸及标高要求，要平整、坚固,最好选用刚度大的钢模板。

宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等进行划分.立柱周围应铺设菱形模板,在浇筑的同时要随时注意模板的变形、位移并防止漏浆胀模并立即停止浇筑进行修复处理，且应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。

如果模板为侧石或其他材料的地面铺装，要注意进行保护，以防污染。

　　如果在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋（网片）混凝土，作好界面粘接的处理，混凝土的区段面积不要超过10-15m²。

　　如果在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段面积不要超过8—10m²，并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。

3．钢筋的摆放

　　对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来确定钢筋规格，当摆放网片时,周围应按照要求保留相应的空间，对于使用较深纹理的模板，一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好,当混凝土施工厚度较小时施工时应注意钢筋的变形尤其是钢筋上翘问题.

4．垫层混凝土的配比要求：

　　为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生,我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和坍落度，这是影响工程质量的关键.

　　在人行道，贝乐公司要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上，水灰比为≯0。

55，塌落度为7—9cm，石子的最大直径为1。

9cm（每立方混凝土中，水:

水泥：

砂：

石=158：

350：

511：

1251）；在车行道，我公司要求混凝土的强度等级为C35以上，水灰比≯0。

45，坍落度为7-8cm，石子的最大直径为2.5cm（每立方混凝土中，水：

水泥：

砂:

石=181:

330：

608：

1291），泵送混凝土的坍落度为≯14cm。

当夏季施工时如使用商品混凝土应尽量避免添加缓凝剂坍落度也应视具体的天气情况有所调整。

5．垫层混凝土的施工要求

　　混凝土垫层单次铺设的厚度应为6-8cm，现场搅拌的混凝土不得有离析、泌水、坍落度不一至、标号不够的现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。

严禁使用人工搅拌混凝土，由此造成的质量问题与贝乐公司的产品和施工无关.

5．1混凝土要按模板的摆放来摊铺，在浇筑混凝土前,应均匀的在基础上洒水,但不得有积水。

混凝土的厚度应与模板的标高持平（因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚度，所以无法调整地坪标高及水平），混凝土的摊铺最好一次完成.超过20cm的厚度，应分层浇筑；底层混凝土的最大厚度不得超过20cm，超过20cm的还要分层浇筑，且每层的最大厚度也不得超过20cm,结合面要做结浆处理，每层浇筑的时间间隔不超过24h。

5．2要分层浇筑的混凝土,面层混凝土的厚度不得小于5cm（根据模板的选用情况），并要求采用细石混凝土。

在进行第二次浇注时，要先将地面凿毛，清理表面并撒水湿润,并去掉多余积水。

5cm的混凝土后浇层要涂刷界面剂，这样粘接后的整体效果才好.

5．3在人行道施工时，垫层厚度不宜超过8cm，不宜使用振捣器，混凝土浇入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提浆辊（在做砂浆面层时不使用），进行碾压,再用大木抹子抹平。

5．4在车行道（停车场）施工时，不可使用纹理较深的模板，如果使用深纹理模板，垫层混凝土一定要分层施工，使用浅纹理模板时可以一次浇注。

根据模板纹理的深度，保留不少与5cm面层混凝土（要求用细石混凝土），面层和底层摊铺的时间间隔，不要超过24h;底层混凝土摊铺时，要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强底层混凝土的密实度;在无法使用钢辊作业的地方,要使用振捣棒，面层使用提浆辊进行提浆,标高应经过水平仪的检测.选用纹理浅的模板可以选择一次浇筑并使用振捣棒和提浆辊进行提浆，但不可以使用带有较重钢制长辊的平面振捣器。

5．5去除泌水，保持提出混凝土原浆

（二）仿石纹理压印的施工

1．模板纹理和颜色的选择

　　根据合同约定的颜色及模板纹理进行施工。

2。

施工准备

2。

1．施工环境及现场应具备的条件

　　施工面上不得有粉尘堆积物、垃圾等;如有孔洞或井盖等应提前处理，井盖标高应与地坪完工后标高一致。

施工面及周边停止其他工序施工，更不得垂直交叉施工，防止高空坠物。

施工现场应具备三相电源、水源；保障到达施工面的道路畅通.如需两个施工单位配合完成的，双方人员应同时到场，做好技术交底，明确技术要求及各方责任，做到紧密配合，协调统一.

2。

2．贝乐公司准备的主要施工工具

　　提浆辊、木抹子、铁抹子、相应模板、水泵水枪、滚刷、4CM厚海绵数块等。

3.播撒耐磨硬化剂材料

　　在混凝土表面没有泌水后，将规定用量的2/3耐磨材料，均匀撒布在找平后的混凝土表面，待砾石牌水泥基耐磨硬化剂吸收水分后,使用专用的铁抹子进行收光作业，注意一定要用力将耐磨硬化剂压入混凝土内；表面没有水光后，在露出底色的地方,进行第二次材料的撒布（用量的1/3）；再进行一次收光作业,作业方向应纵横交错的进行，在抹压中，消除气泡、砂眼,表面应做到压平、压实、压光。

人行道规定用量为3㎏/㎡，车行道规定用量为5㎏/㎡。

压印作业

　　待耐磨硬化剂完全吸水硬化后，根据混凝土硬化的情况，一般掌握用手按压出手印但硬化剂不沾手为宜，但压印过程应在垫层找平收光后、垫层混凝土初凝前完成.在开始压印前，用钢抹子收光表面不完美之处后，在耐磨硬化剂表面播撒彩色脱模粉，根据所选模板纹理的深浅,决定拨撒脱模粉的多少；使用已选定的模板，根据设计图案和模板的形状，从最早铺设的混凝土一端开始压印，在压印过程中要保持模板的相交线，横平竖直；使用软模板，尽量将边角压到.

4。

压印后的养护问题

　　在压印完成24小时后,视天气情况决定是否采用薄膜遮盖。

混凝土压印施工无须特殊的养护，因为表面覆盖了脱模粉，它本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，多大风和暴晒的天气下，还是需要采用薄膜遮盖的养护形式，在有风的天气里注意薄膜的压盖质量.

5.压印后期的整理

　　在压印完成3天后,使用高压水枪，对压印地坪表面进行冲洗,根据确定的样板颜色,通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小,来控制保留脱模粉的多少，一般保留15%-20％的脱模粉，在达到最佳效果后，停止冲洗.对压印后的表面进行整理,修补破损（详见五）.晒干压印地坪的表面；涂刷二遍单组份丙稀酸封闭剂，封闭剂分为底涂和面涂，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度。

6．压印施工速度的控制和时间要求

　　压印地坪施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程,要以贝乐公司的施工速度为准,要以适合我们施工作业的天气、时间为准。

因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印，所以我们可能受制现场条件、作业面情况、天气情况等因素；施工时间为每天开始于太阳升起，结束于太阳下落前1。

5h；在狭窄的作业面内,铺设垫层的速度不能过快,因为我们无法在混凝土初凝前完成全部的压印。

　　在我公司现有情况的基础上在满足施工要求的前提下,我们承诺每天压印的速度为100——150平方米，所以我们建议发包方应提早计划施工安排。

不可以为了赶工期而在雨天、夜里进行压印施工，这样会造成翻砂，影响纹理效果或影响表面强度。

这点希望垫层施工方体谅。

（三）伸缩缝的填切-—由垫层施工方负责

1．伸缩缝的设置原则

　　压花耐磨地坪的厚度仅为1—1.5mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范。

2．伸缩缝的切割

　　压印耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。

一般在表面压印完成后（冲洗施工工序前）2-3天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况等协商决定。

3．伸缩缝的封闭（此项每延米另收费）

　　根据客户的需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm。

（四）压印耐磨地坪的成品保护--由发包方负责

　　在自然气温高于5℃的条件下，压印耐磨地坪在养护期3天内，禁止非本公司人员入内。

在涂刷完封闭剂后，在采取保护措施的条件下,可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架.此时压印耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划；28天后，才可以正常使用。

（五）压印耐磨地坪的损伤修补——由贝乐公司和垫层施工方共同负责

　　如果在压印耐磨地坪使用过程中造成压印耐磨地坪的损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。

1．破坏1—10cm²程度的修补

1．1使用材料：

同颜色贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板.

1．2施工方法：

将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1.5：

1（质量比）的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：

1（质量比）的比例，用搅拌器均匀混合成浆料,用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。

1．3注意修补后地面的保护,方法同（四）。

2．损伤在10cm²以上的修补

2．1损伤表面凿去一定的厚度和大小,放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。

2．2在混凝土初凝结束前，撒布贝乐压花耐磨硬化剂，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印.

2．3注意修补后地面的保护和养护，方法同（四）。

2．4由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说,最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解.

施工过程中容易出现的问题和解决方法

技术要点：

掌握撒料时机,控制压印时间，控制冲洗效果.

关键词：

垫层混凝土水灰比过大，塌落度过大，塌落度保持不一致。

造成的结果：

表面翻砂、起砂（表面强度低）、纹理压印不清晰、表面颜色深浅不一至。

解决方法:

严格控制垫层混凝土水灰比，保持塌落度一致，严格按工艺施工.

问题的分析：

1．在混凝土垫层施工过程中最容易发生的情况是，垫层施工人员为了施工方便，人为的加大垫层的水灰比和塌落度,但是这给后面的压印工作带来了很大的困难。

首先，必须马上要去除表面的泌水（用海绵吸），表面一定不能有水的存在,在确认没有水的情况下，（水泥浆要有）再开始拨撒强化料；同时还要注意整个压印过程一定要在混凝土的初凝结束前完成。

2．在混凝土垫层施工过程中容易发生的情况是，塌落度保持不一致，这样会造成压印无法连续，为了等待压印，错过了混凝土初凝阶段的压印时机。

3．选择合适的施工时间和施工速度。

A垫层混凝土摊铺的春秋（5℃以上）两季施工开始时间和结束时间为（上午7:

00—12：

00,下午13：

00—15：

00），夏季（25℃以上）摊铺开始时间和结束时间为（上午6：

00—10：

00，下午14：

00—16:

00）力争错过中午高温时段（11：

30点—14：

00点休息）。

B问题——避免夜里施工，因为不收水的原因，会使压印时机错过初凝阶段的最佳时机，造成翻砂、起砂、表面强度低、纹理压印不清晰。

C垫层混凝土摊铺施工速度应以压印的速度为准..

D问题-——如果混凝土摊铺速度过快会错过压印的最佳时机,造成纹理压印不清晰、表面起壳等问题。

4.压印时机的掌握

A表面已经硬了，但基层还是软的,这是开始压印，容易造成面层开裂,而且基层向上返水,表面开裂后还翻砂,这种情况最容易出现在太阳高照的中午、和大风的季节;

B基层已经硬了,但是表面还是有水，无法进行压印，这种情况在下雨天和夜里很容易出现，采取的方法:

停止施工，错开夜里施工。

这是会造成表面纹理不清楚,而且强度不高。