冶铸相关安全操作规程.docx

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冶铸相关安全操作规程

安全操作规程（冶铸部分）

1、配砂工安全操作规程

2、皮带机、斗式提升机安全操作规程

3、风力运砂安全操作规程

4、涂料搅拌机安全操作规程

5、碾子安全操作规程

6、合箱工安全操作规程

7、电弧炉炼钢工安全操作规程

8、真空处理安全操作规程

9、炉料配料工安全操作规程

10、浇注工（钢）安全操作规程

11、铸锭工安全操作规程

12、修包工安全操作规程

13、清渣工安全操作规程

14、中频感应电炉安全操作规程

15、铸件热处理安全操作规程

16、风铲清理安全操作规程

17、钢锭清理工安全操作规程

18、落砂工安全操作规程

19、抛丸清理工安全操作规程

20、滚筒清理安全操作规程

21、悬挂砂轮安全操作规程

22、铸件划线工安全操作规程

23、浇注天车安全操作规程

24、铸件发运工安全操作规程

25、型砂化验工安全操作规程

26、炼钢炉液压泵工安全操作规程

27、砂钩弯曲、切断安全操作规程

28、破碎机安全操作规程

29、木模修理工安全操作规程

30、木模搬运工安全操作规程

31、防尘设备维修安全操作规程

32、防尘布袋洗补安全操作规程

33、干燥热风炉安全操作规程

34、造型（芯）工安全操作规程

35、筑（修）炉工安全操作规程

36、VD/VOD炉安全操作规程

37、LF精炼炉安全操作规程

38、电炉除尘设备安全操作规程

配砂工安全操作规程

1、开机前，检查混砂机安全防护装置是否正常，混砂机内是否有人，确认

一切正常后，先开通风除尘设备，后开混砂机。

2、工作时，穿戴好防护用品。

3、混砂机在转动时，禁止头、手伸入防护罩内，不准用手扒料和清理碾轮；

往混砂机添加物料和在下料口捅料时，应在停车后进行，不准用手代替工

具。

4、不准在混砂机开动时用手到碾盘内取砂样。

5、严禁在皮带机上坐、卧休息或行走。

6、进入混砂机的碾盘内清理或检修前，先切断混砂机电源，同时挂上“有

人检修，不准合闸”的警告牌，并设专人监护。

7、皮带机在运转中，禁止加油、清扫及修理；当皮带打滑或跑偏时，须停

车调整、修理。

禁止在运行中的皮带机上跨过或递送物件。

8、使用天车时，遵守《起重工安全操作规程》。

9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。

皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。

上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

风力运砂安全操作规程

1、开机前应检查压缩空气压力是否达到0.588Mpa（6Kgf/cm2）的要求，各种装置是否完好。

2、登高检查时，应遵守《高处作业安全制度》。

3、用砂送入给料器后，开动压缩空气运砂，并经常注意压力表指示是否符合要求。

当发现输砂管道堵塞、漏砂、破裂时，应停止送风，待修好后才能运砂。

4、压力表、安全阀每半年校验一次，贮气罐应定期检查和试验，输砂管弯头应定期检查，发现严重磨损应立即更换。

5、维护、保养好通风除尘装置。

6、送砂完毕，关好各处气阀和风机，清理工作场地。

涂料搅拌机安全操作规程

1、操作前检查电气开关、电器和机械设备是否良好，接地（PE）线是否牢固可靠，机内是否有异物。

2、开车前先试运转，确认正常，方可操作。

3、每次搅拌的涂料重量不得超过规定负荷。

4、搅拌机运转时，严禁用铁锹、铁棒等工具或手插入机内。

搅拌机叶片卡住时，应立即切断电源排除故障后才能使用。

5、进行修理时应切断电源，挂上“有人修理、禁止合闸”警告牌。

6、工作结束后切断电源，并将涂料除净，把设备擦拭干净。

碾子安全操作规程

1、操作者必须持有该设备的操作证。

2、工作前应检查设备、防护装置、电气开关、线路、接地（PE）线等是否良好，检查碾内是否有人，确认一切正常后，先开通风除尘设备，后开动碾子。

3、每次碾料的重量，不得超过规定的负荷。

取样要使用专用工具从“取样门”取样。

4、严禁用碾子加工大块的耐火砖和各种铁合金等坚硬的材料。

5、在运转过程中，严禁用铁锹、铁棒等工具或手伸入到碾子内进行挡料和取料。

6、设备发生异常情况时应立即停车，待故障排除后才能使用。

进行修理时，

应切断电源，挂上“有人修理，禁止合闸”警告牌。

7、碾子使用后，应将机内材料清除干净，做好碾子和通风设备的保养、维

护工作。

停工或下班时，必须切断电源。

合箱工安全操作规程

1、合箱前，检查砂箱有无裂纹，吊具是否合格。

地面不准潮湿有水，把场地清理平整，

2、砂型排列整齐，不准放在人行道上。

砂箱间距离不小于0.5米，并保持通道平整、畅通，无任何障碍物。

3、用天车吊运时，遵守《起重工安全操作规程》。

4、严禁在悬空的砂箱下面检查、修理砂型或绑扎泥芯，如确需在砂型下面修型检查时，必须把砂箱四角垫实、放稳后才能进行。

5、挂砂箱时，钢丝绳、链条要挂在砂箱吊把的根部，凡有四个吊把以上的砂箱至少要挂四个吊把。

合箱后，箱边四周封严，加足压铁，以防跑火。

6、运砂型、泥芯时要注意运行方向是否有人或障碍物。

翻转砂箱时，要选择安全地方进行。

人站在离回转轴较远的一侧，禁止站在翻箱的前后方向，并招呼周围的人躲开，翻箱时钢丝绳斜拉的角度与垂直线夹角控制在3°，最大不超过5°。

用天车翻箱时，钢丝绳、链子宽度应与吊物的宽度相一致；链条夹角不超过60°，钢丝绳夹角不超过90°。

7、落放砂箱时，手必须离开砂箱。

8、清除砂型中散砂时，应采用吸砂器，不准用口或风管吹。

9、用煤气烘干砂型时，要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》，使用前要仔细检查煤气阀门和胶管，以防漏气中毒。

10、合箱时，分型面上接触处及浇口杯与砂型接触处要用石棉绳或泥条严封，合箱后要用螺栓或卡子紧固。

11、浇注上一个班没有浇完的砂型时，要根据工艺规程要求必须开箱检查，

对于泥芯多，有内外冷铁的铸型，应用煤气重新烘烤后再浇注。

12、合箱后，高度超过2米以上的铸件，应根据工艺要求在地坑内浇注。

电弧炉炼钢工安全操作规程

1、操作者必须取得本设备操作证方可操作。

2、工作前应检查循环水、运行部位、润滑部位，压缩空气压力应在0.5MPa以上（表压），氧气压力应在0.4Mpa以上（表压），液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，才能开始工作。

3、在确认炉体上无人时，方可送高压电。

4、装电极时，卡头未卡紧电极前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。

5、工作中应经常观察炉体各部位，如发现打火、响声等异常现象，应立即停电进行检查。

6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃。

7、炉盖旋转前，应将炉盖、电极开到最高处，方可旋转炉盖。

8、向前或向后倾炉时，应先观察是否有障碍物，倾炉时严禁超过最大倾炉角度。

9、出钢一分钟内，炉体后倾角度必须控制在20以内，在满足工艺要求的情况下慢速倾炉。

10、出钢后立即热补炉子，仔细清除坡上的炉渣，观察水冷件是否有损坏及漏水现象。

11、前后渣坑应干燥，渣坑里不允许有积水。

12、各砌体部位，在任何情况下都不允许浇水或受潮。

13、样模、样勺等应保持干燥，剩余钢水要倒入指定的干燥地点。

14、出钢前切断高压电源，将电极提升到离开钢液面。

15、吹氧前要检查阀门、氧气管卡头，吹氧时要有专人看护，严禁带油污手套操作氧气阀门。

电炉不吹氧时，应立即关闭氧枪液压泵。

16、停炉时，应关闭电炉液压系统的液压泵。

17、做好交接班记录。

真空处理安全操作规程

1、非真空处理人员，不得进入真空处理控制室；非操作真空设备人员，不准开动真空处理设备。

2、真空处理坑内及周围应保持干燥，不得有积水。

3、真空处理时，必须穿戴好防护用品。

4、热电偶测温时，放好档护板防止钢渣飞溅。

5、机械、电气、仪表出现故障时，应立即报修。

6、氧气、氩气瓶应离火源10米以外。

7、真空室烘烤前，必须试运转，确认水平旋转、升降机构、电气设备无问题时，才能烘烤真空室。

8、真空处理前一小时，所有电动阀门，水泵必须进行试运转，同时打开氩气管路，检查是否通畅。

9、处理前，蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净，防止水击损坏阀体。

10、真空室转动前，取得顶部操作人员同意后，才能转动真空室；窥视孔马达启动，必须由顶部操作人员发令，操作室人员不得擅自开动；真空室升、降、旋转，必须听从地面人员的指挥。

11、处理时，必须先开总进气阀，后关放散阀，处理结束前1分钟，首先通知锅炉房压火，处理结束时，必须先开放散阀，后关总进气阀。

12、处理过程中，如因排水泵失灵而停止转动，使进汽阀及给水泵关闭致使蒸汽压力超过1.27MPa（13Kgf/cm2），必须把放散阀打开。

13、真空室旋转时，旋转的方向不得有人；真空室转到钢包边沿时，必须停一下，然后缓慢转动。

真空室下降，当插入管接触渣面时，也须停一下，以免控制失灵，造成插入管水冷法兰插入钢水。

14、每处理一个周期完毕后，要认真检查真空室砌体侵蚀冲刷情况及上部冷钢凝固情况，以便及时处理。

每处理完一炉，检查一次吸嘴并作通气试验，防止钢渣堵塞氩气管。

15、切割真空室钢渣时，操作人员必须站在真空室外侧，防止凝钢下落砸伤。

不准开动升降电机去顶除钢渣。

16、真空底部拆除后，其下方严禁站人。

17、在真空系统破空时，任何人不得靠近管道口，以免被吸入。

18、处理结束破空时，三、四级工作泵不能关闭，待真空室内气压与大气压平衡后，才能最后关闭。

炉料配料工安全操作规程

1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

5、给电炉配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。

不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。

6、用磁盘装料时，要对正料斗或料包中心，待接近料面（离料斗距离不能超过300～500毫米）时，方可将磁盘退磁卸料。

7、往料斗（包）内装料时，炉料不准超过包斗的边缘。

8、磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以上，磁盘摇晃偏斜时，不能用手直接拨正，应用2米以上长的木棒扶正。

9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》，要把料斗、料槽放正、放牢，不准重叠堆放。

10、不允许用磁盘做远距离运载工具，吸运物件的温度不得高于800C。

11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件，不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。

13、各种工具、吊具要专具专用。

14、及时清理现场，保持道路通畅。

15、工作完毕，应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。

浇注工（钢）安全操作规程

1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。

2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守《修包工安全操作规程》；浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。

3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。

4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。

5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。

6、使用的各类工具，必须干燥，未经烤干的钢包、中注管不准使用，浇注前把钢包上的残渣打净。

7、用来烧割钢包水口用的钢管，长度不得小于2.5米。

使用的胶皮管、钢管不准漏气，必须联接可靠。

8、钢水化开后，任何人不准在钢槽下操作，防止钢水冲开出钢口造成烫伤。

9、出钢后，如遇钢包上部往外流渣时，不得进行浇注，待处理稳妥，停止外流时再浇钢。

10、浇钢时，钢包须对准浇口或中注管口，听从专人指挥；如遇跑火，采用造型面砂、干砂等措施堵塞，禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。

11、浇注过程中，遇滑板关不住或关不严，钢水飞溅时，必须由一人正确指挥天车处理，其余人员迅速避开危险区。

12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

13、渣罐要保持干燥，渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐；吊运渣罐时必须用专用吊具。

14、使用电动平车时，须遵守《电动平车安全操作规程》。

铸锭工安全操作规程

1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。

钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。

2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患，不准使用不合格的吊具。

3、遵守《起重工安全操作规程》。

4、吊运底盘时，一次只能吊运一块，并挂在底盘上所有吊把的根部，禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。

5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。

6、钢锭要在地坑中浇注。

7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时，要专人指挥；校正钢锭模、冒口、中注管时，手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部，模底孔要对准浇道上升孔，中注管对准中心砖孔，冒口对准钢锭模口。

坐冒口时要站在跳板上操作，缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下，经校正后再指挥天车全部落下。

8、在地坑浇注有困难时，必须在专用平台上，坐冒口进行浇注，禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台，浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。

9、浇注时，遵守《浇注工（钢）安全操作规程》。

10、专用小夹钳只准吊小钢锭用，不准吊运其他物件。

11、浇注完后，钢锭模和底盘如粘连时，底盘与钢锭模应同时吊运。

12、吊运粘模钢锭时，不准大头朝下

13、立放钢锭模、中注管时，要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。

14、连接压缩空气管道时，要将接头卡紧；吸吹钢锭模浇道时，出风口不准对人。

15、使用电动平车时，遵守《电动平车安全操作规程》。

修包工安全操作规程

1、修理钢（铁）水包要在规定场地，放置平稳，不得倾斜。

2、修包时要检查包子的壳体、包底等是否有严重锈蚀、脱焊、裂纹等隐患；在烤包前检查煤气阀门、煤气管道、烧嘴是否有漏气等故障，如有隐患或故障应及时报修。

3、每次使用包子前，必须把包子内壁烤红，点燃煤气时至少应有两人以上作业，一人点火后另一人开启阀门，并有专人监护。

烤包周围6米内不准有易燃物和明火，利用配锭尾砖作煤气烧嘴烤包时，火焰要对准包底的座砖孔。

4、用耐火砖修砌钢（铁）水包内衬时，遵守《筑（修）炉工安全操作规程》，砖缝不能超过2毫米，耐火泥浆在砖缝中必须灌满（耐火泥浆含水量不得太多）。

5、修砌大型钢（铁）水包其高度超过2米时，应遵守《高处作业安全制度》包子内、外要有操作平台，包子外面的平台要装栏杆（栏杆高度不低于1米）,禁止站在浇注地坑上或无安全栏杆处作业；钢（铁）水包的包沿，严禁堆放各种材料，进入包内工作前，先清除包壁、包沿上的钢渣和废物。

6、新修的包子烘包温度要达900℃以上，保持8—12小时，全新的包子要增加50%的烘烤时间。

7、修理钢水包时，遵守下列规定：

（1）不准用平车挂钢丝绳拉包底残钢。

（2）检查钢水包外壳、保险卡子、塞杆卡头等是否完好，发现有松动、裂缝、铆钉松动、脱焊或其他不牢固等隐患应及时修好；

（3）砌包子耐火砖时，耐火砖的两侧，上、下的砖缝要互相错开；

（4）塞杆对包时，必须与座盆砖成一直线。

拧紧螺母、紧固卡头（连接塞杆和滑杆的机件）时，要检查所用工具是否牢靠；

（5）校直塞杆弯度时，必须从两端开始敲向中间，以免塞杆打崩，弹出伤人；

（6）浇注完的钢水包，在打塞座盆砖时，不许打在座盆砖上；

8、修理铁水包时，遵守下列规定：

（1）检查铁水包的外壳和底部是否裂缝、铆钉松动、脱焊、腐蚀和铁水包的转动机构、电气装置、保险卡子、吊挂部位等是否完好，发现有隐患应及时修好，

（2）500公斤以上的铁水包必须砌砖，并打好包子内衬的耐火材料；500公斤以下的包子内衬耐火材料厚度应为20—25毫米，大的铁水包，还应适当增加厚度；刷涂料后要用慢火烘烤，表层不准有剥落现象。

（3）如有铁水窜入包子内衬或耐火材料夹层及耐火砖缝中的冷铁，必须把冷铁清除掉，发现耐火砖破裂应及时更换。

9、检查、修理钢（铁）水包时用的照明灯电压不准超过36伏。

清渣工安全操作规程

1、工作前检查钢丝绳、链条和吊具是否有裂纹、磨损、变形、断丝、断股等隐患，不准使用不合格的吊具。

使用天车吊运物件时，遵守《起重工安全操作规程》。

2、检查渣罐是否良好，有无裂纹，如有应及时修理，渣罐应保持干燥；渣罐内层因粘满铁渣使其容积不足规定时，禁止使用。

3、用平车运输渣罐时要遵守《电动平车安全操作规程》。

装车时必须放稳，不得装得过高，以免倾倒伤人。

4、向车皮上翻渣时，必须检查渣子冷却情况，如温度过高，禁止倒入车皮，以免烧坏车皮或造成其它事故。

5、翻渣罐或用抓斗吊运渣子时，要有专人指挥，周围人员必须避开危险区，渣罐口不准对着天车司机室。

6、清理好现场，保持道路通畅，堆放物件距离铁路1.5米、离平车轨道1米以上。

工频感应电炉安全操作规程

1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好，开炉前先开通风除尘设备。

2、在操作过程中，应经常检查冷却水是否畅通，水温不超过50℃。

3、在溶化过程中，打开炉盖时，人必须站在一侧；发现炉内金属液面冷凝结壳时，应及时把炉体倾斜一定角度，使结壳部分溶化，再恢复到正常位置，禁止用铁棍把结壳撬开。

4、经常检查炉底，如发现有烧红现象，应停炉修理。

5、遵守《防止金属废料中危险品爆炸安全规定》，防止炉料内混入易爆的物料；炉料要干燥，不得混入带有水、冰雪、土块的炉料；二次加料（炉内有金属液）时，炉料应预热到100℃以上并缓慢加入，不得用力过猛。

6、使用工具必须干燥，搅拌金属液的铁棍要预热。

7、调换电压时，应在断电后进行，禁止带电倒闸。

8、电容器间的门要关严，非电工不准入内；并禁止堆放其它物件，地下室内的电气线路在带电情况下禁止任何人入内。

9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后，应将炉盖盖好。

铸件热处理安全操作规程

1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。

2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物，台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。

检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。

3、装炉时，铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳，相邻之间要适当留有间隙，不得倾斜与摇晃，其高度不得超过炉门高度；使用天车装、卸铸件时，遵守《起重工安全操作规程》。

4、装炉过程中，垫铁材质应为钢、铁，禁止用耐火砖、木材代替，物件要装得平稳可靠。

5、操作煤气加热炉点火时，要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》。

6、工作物温度高于400℃时，不准用钢丝绳或链条直接起吊（要采取专用吊具或隔热措施）。

7、保持环境卫生，保证道路畅通，作好记录和交接班工作。

风铲清理安全操作规程

1、工作前检查风铲、风管接头、链条、钢丝绳等工具、吊具是否完好，不准使用不合格的工具、吊具。

2、操作时要站在安全的位置上，不准站在摆放不稳或可能倒下的物件旁；清理的铸件应放平、放稳，不准用重心不稳、不平整或易滚动的物件做垫块；起吊铸件时，必须遵守《起重工安全操作规程》，多人操作时，要相互配合，并有专人指挥。

3、使用大锤时，前后不准有人，经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂，在铲刺或打冒口时，不准对着周围人员。

4、使用悬挂砂轮机、公用砂轮机、手持式砂轮机时，遵守相关的安全操作规程。

5、清理钢锭时，遵守《钢锭清理工安全操作规程》。

6、用撬棍时，前、后不准有人，脚不准伸入撬棍下面，头部不能对着撬棍的上、下用力方向，翻动铸件时，不准将撬棍穿在铸件孔内。

7、保证工作场地湿润，防止扬尘；清理完的芯骨、浇冒口、铁块应堆在一起，铸件要放稳，距离火车轨道1.5米以内，平车轨道1米以内，不准堆放物件，工作完后清理现场。

钢锭清理工安全操作规程

1、风铲上的胶管两端，必须牢固地联接在压缩空气管和风铲进风接头上，防止压缩空气将胶皮管冲脱。

2、禁止两人面对面清理作业。

3、用天车吊物时，遵守《起重工安全操作规程》，吊运钢锭的钢丝绳、链条或吊具应经常检查，如发现有断股、断丝、裂纹、磨损超标时立即更换；用钢丝绳、链条吊运钢锭时，要挂在钢锭的两端，不准挂在浇口上，钢锭离地后，不准用手扶钢锭。

4、天车吊运和翻动钢锭时，清理人员应远离危险区。

5、堆放钢锭时，必须稳妥、整齐，钢锭的首尾要交叉堆放，要把跺底铺平，垛锭高度不准超过2米。

6、禁止在钢锭堆旁休息或通行。

7、使用手砂轮机或悬挂砂轮机时，遵守《手持式电动工具安全操作规程》和《悬挂砂轮安全操作规程》。

8、用撬棍撬钢锭时，不要站在两个钢锭或钢锭与其他物件的空隙内，前后左右不准有人，撬杠用力方向的上、下不能对着头部，不许两人同时使用一根撬棒。

9、检查大锤是否牢固可靠，用锤敲打钢锭浇口时，前后不得有人，要站在安全位置，不准两人面对面敲打。

10、工作结束后清理现场，钢锭摆放稳妥，保持道路畅通。

落砂工安全操作规程

1、检查落砂机及其通风设备是否良好，钢丝绳、链条有无断丝、断股、裂

纹、严重磨损，不准使用不合格的工具、吊具。

2、吊运前应了解铸件、砂箱重量（包括浇冒口、砂型、芯砂的重量），禁

止超负荷吊运。

3、吊运时遵守《起重工安全操作规程》，先将吊物吊离地面200毫米进行

试吊，确认可靠无危险时方可吊运，禁止把钢丝绳、链条挂在浇道上吊运。

4、使用电动平车时，遵守《电动平车安全操作规程》。

5、落砂机场地前的碎铁块、砂钩、冷铁等应及时集中到指定地点，不得乱扔，保证道路畅通。

6、往落砂机上放置的铸件和砂箱，必须放稳后再进行工作。

7、开动落砂机之前，把防尘罩盖好，开动通风除尘设备。

8、撬动砂子、砂钩时，不能用力过猛，防止砂子、砂钩等崩出伤人，防止高温铸件烫伤。

9、落完的铸件装入砂箱内吊运不得超过箱边，以防吊运时滚落伤人。

10、吊运铸型时叠放不得过高，多箱组合的铸型要防止倾斜倒下。

11、各种砂箱和铸件应及时运出，暂时未运出的应摆放稳妥，砂箱摞放高度不得超过3.5米。

12、作业场地应经常洒水清扫，保持地面湿润整洁。

抛丸清理工安全操作规程

1、开动抛丸机前，先打开通风除尘设备，然后按要求逐个起动各抛头、转台等附属设备。

2、抛丸机工作时，禁止非抛丸室工作人员靠近。

3、非抛丸室工作人员不得任意起动设备；设备发生故障时应立即停车报修；维护保养设备时，必须切断电源，并挂上“正在修理，不准合闸”的警告牌。

4、抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的装置。

5、起动抛丸机后，必须进行运转检查，发现振动大、有噪声、运转不平稳等异常情况应立即停车报修。

6、抛丸机没有完全停止前，不准打开抛丸室的门。

7、在下列情况下禁止工作：

（1）、抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；

（2）、供丸系统被堵塞；

（3）、抛丸机抛头转