最新人工挖孔桩施工方案.docx
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最新人工挖孔桩施工方案
重庆登康公司115迁建工程（一标段）
人工挖孔桩专项施工方案
审批：
审核：
编制：
中冶建工有限公司登康公司115迁建工程（一标段）
二OO七年八月
第一章方案编制的依据
一、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
二、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）
三、施工现场安全规定（GB59—99）
四、设计图纸
五、设计交底及图纸会审纪要
六、施工组织设计
第二章工程概况
一、工程地点及规模
重庆登康公司115迁建工程（一标段）位于重庆港城工业园区。
人工挖孔桩基础仅综合厂房A区有,经统计该区域有人工挖孔桩基础116个（含A、B、区连廊4个）。
二、设计及现场情况简介
1、厂房地坪±0.000相当绝对高程239.500,桩基承台面标高为－0.900。
2、厂房柱网间距有6×6m、6×7.5m、6×9m、7.5×9m。
3、桩径（不含护壁厚度）绝大部分为Ø900,共92个,16个Ø1000,8个Ø1100,砼护壁厚度150。
桩嵌入中风化泥岩650～1100,并有扩大头Ø1400～Ø2000,桩承台为1000×1000×1000立方体。
4、中风化泥岩层天然湿度单轴抗压强度标准值frc=9.4Mpa,经会审会确定桩基作动测试验。
5、本区域场地地表为新回填土,厚度不等,下部多为泥岩,局部有砂岩,从平基开挖边坡岩石露头情况来看,桩深估计在8m以内。
回填土层为杂填土,含大小石块较多。
且未见到回填土密实度检测资料,从表面看密实度可能大不到设计要求的0.94的标准值。
6、桩基砼强度等级为C25,护壁砼为C15。
7、桩护壁配筋为ф6.5@150,桩主筋Ф16、Ф18,箍筋ф8@100/200,桩帽（承台）为封闭形（六面）双向Ф12@200,主筋保护层厚度70mm,桩顶伸入承台内≮50mm,桩纵筋从桩顶伸入承台内≮30d（d为纵筋直径）。
三、施工重点及特点
1、桩基施工的重点是土石方开挖,条件艰苦,劳动强度高,是制约工程进度的关键因素之一。
2、本工程挖孔桩桩径较小作业面更狭窄,给操作安全带来一定困难。
3、杂填土层石块多,将可能影响土石方施工进度且孔径尺寸不易控制,造成超控或孔壁石块掉落造成安全隐患。
4、由于工期较紧,桩基（包括独立柱基和基础梁）必须在2个月左右时间内完成,因此同时施工的桩基数量较多,需投入较多劳动力和机械设备才能确保目标工期。
5、挖孔桩基础施工安全防护的重点是防高处坠落、防物体打击、防触电、防垮塌。
6、挖孔桩基础施工质量控制的重点是下卧层地基强度轴线偏移、砼强度等级和密实度和钢筋的质量控制。
第三章挖孔桩施工顺序及进度计划安排
一、施工顺序
1、根据施工组织设计,A区B10～B28/P～V共划分为4个流水段,组织区内段间流水,流水顺序为A—4→A—3→A—2→A—1段,其中：
A—1段：
B10～B14/P～V（其中B10～B12/P～V为独立柱基,共14个柱基。
A—2段：
B15～B18/P～V共28个桩基。
A—3段：
B19～B23/P～V共35个桩基。
A—4段：
B24～B28/P～V、B24～B25/1/5～1/2（共39个桩基。
2、由于工期紧,各施工段内桩基不再划分流水段,必须全数同时施工,其中A—4段连廊桩基可安排在与A—1段桩基同时施工（4个桩基）。
二、施工进度计划安排
1、根据施工组织设计中施工进度计划网络图的要求,各施工段基础工程（包括桩基、独立柱基及地基梁）的绝对施工工期为15日历天,因此各段桩基必须在8～10日历天内完成砼浇筑。
2、每个桩基土石方开挖（含护壁施工）必须控制在每昼夜完成1～1.2m,即桩深在8m内的控制土石方开挖（含扩大头）必须在8昼夜内完成并达到验收合格。
3、每个桩基土石方验收合格后必须在16小时内完成钢筋制作安装并验收合格（桩纵筋应按实际桩实际桩底标高控制下料长度）。
4、每个桩基砼（不含承台）必须在钢筋验收合格后24小时内完成浇筑。
第四章人工挖孔桩基础施工方案
一、施工准备
1、机具准备：
施工机具：
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2、作业条件：
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门,并附紧急情况应急处理措施,并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。
孔桩土方的运输：
孔桩开挖后,在每栋均指定临时堆土位置,每天将挖出的土集中堆放在堆土点,由挖机配合自卸汽车将土方外运。
3．排水措施
在孔桩开挖的过程中,不能避免要进行孔内排水处理,在各单位工程周边砌筑排水明沟（截面尺寸为0.3m×0.4m）一条。
经过沉淀池（平面尺寸1.5m×1.5m×1m）后排入市政管井；再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出,用软管送入市政管井。
排水沟用120mm厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1：
3水泥砂浆.
二、材料和质量要求
水泥：
采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：
长江特细砂或中砂,含泥量不大于3%。
石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
水：
应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
三、施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳,根据本工程的实际情况,井深设计上只有10～20m,靠近填方区的方向可能更深,故准备采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
四、施工操作要点
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线
作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：
本工程由于地下水位比较高,且地表水非常丰富,地表土质过于松软（尤其雨水过后）,故在桩孔开挖前,必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化,硬地化采用C15砼浇筑50mm厚,以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1m。
详见上图。
3、支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈护壁,采用钢筋混凝土,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。
护壁形式详见下图：
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板详见上图。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼,护壁混凝土在现场用机械集中搅拌,由人工捣实,坍落度控制在80～100mm,确保孔壁的稳定性。
护壁砼应根据气候条件,浇灌后须经过12～24小时方可拆模。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
当桩顶设承台时,护壁顶低于桩顶100mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架和机具：
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。
桩口上设围护栏。
应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖,不得边抽水边开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
8、做桩端放大头时,应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测,经检测符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等,清除积水,经检验同意验收,并办理好签证手续,应马上组织浇灌桩芯砼,以免泡水时间过长,使土层软化。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
10、第二节护壁施工
先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
护壁混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
11、循环作业：
检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测,符合设计要求,逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
12、开挖扩底部份：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
应对每根桩扩大头的尺寸进行检查,确保其尺寸符合设计要求。
13、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。
14、桩芯钢筋笼的制作与安设
钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型,塔吊吊运至桩内校正固定,在塔吊吊装半径以外的桩,采用在桩内绑扎钢筋笼,详见下图。
纵向钢筋接头采用焊接,其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002的规定。
钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块,以确保主筋净保护层的厚度符合要求。
钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接（搭接焊或帮条焊）,双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
15、浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土采用C25商品混凝土,布管泵送。
振动棒捣实,分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于0.6m。
砼自由下落高度均不得超过2m,超过2m时即安装“嗽叭”导料口,并设置砼“溜筒”导料,可在布料管末端安一节软管导料。
16、桩顶标高的控制
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,（一般超过50）以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
17、雨期施工：
雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布）,首节护壁应高出地面100以上,现场必须有排水的措施,严禁地面雨水流入桩孔内,以免影响孔内施工。
第六章质量保证体系:
挖孔桩的检验,应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土（岩）性。
施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202—2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表5.6.4—1、表5.6.4—2的规定。
一、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法
序号
常见质量问题
处理方法
1
桩身混凝土质量不佳
1.浇注混凝土时必须采用串筒,筒下口距离浇注面不大于2m。
2.混凝土搅拌站要有足够的生产能力,并连续快速浇灌。
3.孔底积水尽量抽排干净,或孔外降水使孔底疏干。
当孔内积水过多,须用水下混凝土导管法施工。
4.保证混凝土的配合比符合设计要求。
5.保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。
2
桩孔歪斜
1.成孔时,严格控制桩位及垂直度；发现歪斜,应及时修正。
2.成孔后,应及时检验,并及时灌注混凝土。
二、挖孔桩质量标准
1、平面位置及垂直度的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
沿垂直于桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
1
单排挖孔桩、群桩基础的边线
50
75
2
群桩基础的中间桩
100
100
3
设计为一柱一桩时,任何位置的桩
50
75
4
在任何一个水平高度上的垂直度
0.5/100
2、桩身截面有效直径的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩身截面有效直径
＋50,－0
2
桩底部截面有效直径
＋50,－0
3、挖孔桩基底平面的允许高差表
项目
允许偏差（mm）
挖孔桩基底平面的允许高差
100
4、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度表
项目
允许偏差（mm）
孔底座落于中风化基岩中时
0
5、钢筋笼制作及保护层的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼主筋保护层
±0
第七章质量控制要点
1、垂直偏差：
施工前,由测量定位放出中心点,并在井壁顶面标出控制轴线,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁：
开挖前应掌握现场土质情况,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3、孔底残留物或积水：
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的,大量积水一时双排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
4、桩身混凝土质量：
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5、钢筋笼质量：
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
第八章安全保证措施
第一节安全文明施工目标
一、安全目标：
严格按国家安全施工规范及重庆市有关文件规定实施安全施工管理,保证本工程施工期间安全、消防设施齐备,安全管理到位,无重大伤亡事故发生,轻微工伤发生率保证在5‰以下。
二、文明施工目标：
严格重庆市有关文明施工管理的规定,实施现场文明施工管理,保证文明、卫生设施齐备；全面实施重庆市住宅公司CI形象识别系统。
争创“市安全文明施工样板工地”。
第二节确保安全生产的技术组织措施
一、安全施工保证措施
（一）安全生产方针
“安全生产,警钟长鸣”,尤其是《安全生产法》实施之后,施工安全问题被提升到一个很高的思想认识的地位,成为安全主管部门和各施工企业领导的首要议事日程。
对安全问题严防死守,将安全生产重新定位,长抓不懈,是企业安全管理的一个重要基本原则,关系到施工人员的生命安全,企业的发展,社会的影响、业主的利益、国家利益等。
因此,建筑工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立安全生产的责任制度,采取有效的措施,防止伤亡和其它安全事故。
（二）安全保证体系
本工程的安全生产保证体系,人员的配备,岗位的设置,做到相对固定,不得随意变动。
配备必要的设施、装备和专业人员,确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容、关键、危险部位的控制手段和措施,以确保安全保证体系的正常运作,内容具有可操作性、严密性、可行性。
制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工,并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。
引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度,提高管理的质量。
（三）安全管理目标
针对本工程的重要性及社会影响,制定以下安全生产控制目标：
1、事故负伤频率控制在5‰以下；
2、杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故；
3、安全文明施工样板工地；
（四）安全管理组织机构
（五）安全生产保证措施
1、安全检查和管理
（1）安全检查
①各生产班组要建立班前安全活动制度,检查本班组当天的工作范围,发现存在隐患要及时整改。
如本班组排除不了的隐患,应立即通知工长派人处理,严禁违章冒险作业。
②工地专职安全员,每天必须在工地巡视检查安全,如发现问题要及时向班组工人提出整改,并复查整改情况。
③坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：
a、各班组每天上班前进行班前安全教育活动；
b、各班组每周星期一上午,抽1小时集中学习安全活动；
c、专职安全员,除每天巡检安全工作外,每周末要进行一次全面检查,如发现问题通知有关部门处理。
d、队长每月进行一次安全大检查,针对近期安全工作存在问题和季节性应注意事项,进行总结,目的使广大工人头脑里敲响警钟,促进全员安全意识的提高。
（2）安全管理
①工地安全生产第一责任人和直接责任人,及其安全组织机构组成人员。
②施工组织方案的编制,必须有针对性的安全技术措施内容。
③搞好施工现场平面管理工作,根据总平面各进行系统周密计划,保证现场交通道路、给排水畅通、电气线路应合理架设,使之达到安全、防火、文明的要求,做到安全生产和文明施工。
④施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内,现场坑、井、沟、易燃易爆场所等周围必须挂设安全标志,危险地区夜间要设红灯示警。
⑤实行逐级的安全技术交底,各分项工程开工前,工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底,施工员在各工序施工前或工种变换,改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作详细的安全技术交底。
⑥施工现场、宿舍和易燃易爆场所,要有足够的防火设备和灭火器材,放置在适当地点,对职工进行防火知识教育,使职工掌握一般的消防知识,严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。
⑦加强季节性劳动保护工作,灵活掌握调整劳动时间（夏季要防暑降温等）,注意劳逸结合,改善劳动条件,使职工劳动安全防护得到落实和改善。
⑧特种作业人员（如焊工、机械工、电工、架子工等）必须持证上岗,严禁未经培训考试合格从事特种作业。
2、施工现场安全管理制度
（1）安全纪律制度
①凡进入施工现场的人员,必须严格遵守工地劳动纪律,服从调配,接受安全人员指挥,不违章指挥和违章作业,严禁酒后上班。
②正确使用个人防护用品,进入现场必须戴好安全帽,系好安全帽带。
严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。
③对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责任人牌等,不得任意拆除和随意移动。
④施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理,以防止发生电气火灾。
⑤各种机械设备、电气设施,严禁无操作证人员擅自开动,一经发现,严厉处罚。
（2）安全教育制度
①凡进入施工现场的工人,特别是刚参加工作的新工人,进入施工现场后要进行三级安全教育。
由政府安检站发给安全操作证,持证上岗。
②特殊工种作业人员必须经培训合格,由劳动部门和安检站发给安全操作证,持两证上岗。
③对操作新机具、新设备、采用新工艺,必须进行操作方法的安全教育,才能正式参加操作。
（3）安全检查制度
①安全检查必须严格按国家有关施工安全检验标准进行,每次检查做好记录、评分记分、总结。
②对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度,隐患消除以前必须进行可靠的防护措施,检查中如发现有紧急情况和险情,应立即停止作业,及时处理。
③工段每月组织四次现场安全大检查,由工长（施工员）、技术、安全及班组长组成检查组。
严格按评分标准进行评分；将存在的安全隐患做检查记录,并及时下整改通知,限期整改；每天进行安全员现场巡查安全情况、及时发现问题,及时处理,消灭安全隐患。
（4）安全技术管理制度
①施工现场的道路、上下水管、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置,都要符合安全、卫生、防火的要求,并加强管理,做到安全生产和文明施工。
②各种机电设备的安全装置灵敏、有效（“一机、一闸、一漏电”）,
严禁机械设备带病运转。
③加强季节性劳动保护工作。
夏季要有防暑降温措施,雨季、台风季节将来前,应对临时设施、电气设备、防雷击的检修检查。
（5）班组安全活动制度
各班组及班组间须经常组织班前安全活动,形成班组自检、班组之间互检、上道工序和下道工序班组交接检查的良好习惯,提高班组成员的安全意识,杜绝安全事故的发生。
①自检：
班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查,可随时消灭不安全隐患。
②互检：
班组之间开展的安全检查,可做到互相监督,共同遵章守纪。
③交接检查：
上道工序完毕,交给下道工序操作前,应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加,进行安全检查或验收,确认无误或合格后方能交给下道工序使用。
④凡自检、互检、交接检等班前安全活动,必须要有文字记录。
包括记录时间、地点、项目内容等,记录要清楚以备查验。
⑤各班组应定在每周一上班前一小时,以班组为单位总结上周安全工作情况,分析本周安全形势及特点,进行重点部位、关键工种的安全技术交底,内容要面面俱到。
（6）安全事故报告和处理制度
①伤亡事故发生,事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责
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