吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板汇编.docx
《吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板汇编.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吸收塔内部设备拆除安装方案免费标准模板汇编
目录
一、编制说明及依据1
二、工程概况1
三、施工准备工作2
四、施工结构设置4
五、作业流程4
六、作业办法及工艺要求5
七、质量标准和质量保证措施12
八、职业安全与环境管理13
九、应急措施16
十、现场监督管理体系17
十一、危险源分析18
十三、环境因素分析18
1、编制说明及依据
1.1编制说明
本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。
因施工工期紧，且施工工程量较大，吸收塔内部设备拆除和安装工作是本工程的难点和重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸
1.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
1.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DL/T5210.8-1009。
1.2.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》D/LT5417-2009。
1.2.5《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
1.2.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012。
1.2.7《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1—2014。
1.2.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。
1.2.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。
1.2.10本工程其它技术文件要求等同。
2、工程概况
工程名称：
安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。
建设地点：
芜湖市繁昌县下团洲，东北距芜湖市约23km。
工程规模和性质：
本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。
质量标准：
达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。
工程范围简介
本工程脱硫改造主要内容是：
本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。
并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。
上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。
对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。
根据本工程工期紧，工程施工量大的特点，吸收塔内部设备拆除、安装计划采用200t履带吊正装，在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，制作本施工方案。
主要工程量：
项目名称及范围
单位
数量
备注
下层冲洗水管支梁
套
1
上层冲洗水管支梁
套
1
原除雾器支撑梁
套
1
原塔内部喷淋管
套
1
湍流器安装
套
1
3、施工准备工作
3.1劳动力组织：
3.1.1人员计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1人
5
起重工
2人
2
技术负责人
1人
6
起重司机
2人
3
安全员
2人
7
电工
1人
4
质检员
1人
8
电焊工
8人
5
安装工
20人
10
架子工
6人
3.1.2所有参加吸收塔安装的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。
开工前所有人员必须经过安全技术交底并签字确认。
3.1.3电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。
3.2图纸会审及技术交底
3.2.1施工人员应熟悉施工图纸、作业方案及特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握烟气脱硫装置吸收塔安装的施工工艺、技术要求及质量标准。
3.2.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
3.3工机具计划
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
履带吊
200t
1辆
壁板吊装
2
汽车吊
25t
1辆
地面加工制作
3
拖拉机
500
1辆
壁板及零部件运输
4
逆变焊机
ZX7-400
20台
焊接工器具
5
液压顶升装置
35T
16台
吸收塔壁板加高
6
角向磨光机
#100
10把
焊疤、割痕、毛刺等打磨
7
榔头
4磅/2磅
4把/2把
吊装用
8
工具袋
小袋
5只
放置小型机工具
9
手动扳手
12″/15″
10把/5把
吊装用
10
铳子
/
1只
划线后打眼
11
拖线盘
/
10只
电源线
12
千斤顶
16t
10
安装
13
手拉葫芦
5t
10
加工配制
14
手拉葫芦
2t
20
加工配制
15
大锤
/
4把
加工配制
16
卷尺
3m/50m
3把/1把
找正及测量
17
水平尺
L=200mm
2把
找正及测量
18
直尺
L=1m
2把
找正及测量
19
角尺
100mm
2把
找正及测量
选用的机械设备和工器具的状态正常。
手拉葫芦及千斤顶负荷试验合格。
计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
3.4施工条件
3.4.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
3.4.2有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。
3.4.3施工方案编写完毕且经审批。
3.4.4施工机械备齐，运行良好。
3.4.5施工区域通道清理完毕，道路畅通。
3.4.6氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。
3.4.7个人安全防护用品用具齐全可靠。
3.4.8作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。
3.4.9工作区域配备三级电源盘。
4、组织机构设置：
4.1施工组织机构
切割组负责：
孙绪伟
负责吸收塔内部设备切割，两组人在塔内进行切割，每组两人，一人操作切割，一人持消防水监护，用气割切割。
起重总指挥：
郭克东
负责吸收塔内部设备的吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，切割组负责人、吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。
吊车司机：
刘珍虎
负责吸收塔内部设备的吊装作业起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。
4.2监护组
建设单位：
安监部、技改办
项目部：
赵振壮（工程经理）、凌海峰（安全经理）
5、作业流程
5.1工艺流程
5.1.1施工流程
吸收塔脚手架搭设——除雾器板拆除——除雾器梁拆除——喷淋支管拆除——喷淋母管拆除——喷淋支管管托拆除——湍流器支撑梁安装——喷淋母管安装——除尘器下层支撑梁及下层冲洗水支撑梁安装——除尘器下层支撑环安装——除尘器密封环安装——除尘器上层支撑梁及冲洗水支撑梁安装——DL板安装——吸收塔内部防腐——湍流器安装——喷淋支管安装——除尘器安装——冲洗水喷嘴安装
5.1.2施工工艺
1、施工前将需要搭设的脚手架进行合理搭设；
2、熟悉原图纸，施工前掌握需拆除内部设备的尺寸；
3、打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；
4、塔外临时平台搭设同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；
5、玻璃鳞片的拆除，所有内部附件的切割拆除部位，为了防火，都要进行防腐的清除。
6、作业方法及工艺要求
6.1吸收塔内部设备拆除工程有下列特点：
设备重量大，分部构件多，高空作业，且施工作业面狭窄。
为了保证工程总体施工进度，根椐上述特点，选用人工配合机械拆除并对下部建筑物进行防护。
6.2为加快施工进度，满足总工期要求，本工程计划采用200吨履带吊作为主要吊装机械，吊车在吸收塔东侧占位，根据业主方提供吸收塔图纸，经核算吸收塔内部设备单件最大不超过10t，在吊车工况为55m主臂加25m副臂工况，工作半径为18m，额定起重量为33.9t，实际起重量10t，吊钩吊具重量为2.5t，因此每吊最大重量为12.5t。
在主臂88°的情况下，额定吊装负荷30.7t.因此得出（10t+2.5t）÷30.7=40%,吊车负荷率为40%，吊车负荷在安全系数以内。
履带吊占位示意图
200吨履带吊工况表
6.3内部装置拆除、安装
6.3.1工作内容及相应措施
设备的拆除：
1.除雾器拆除：
首先将除雾器板单片拆除，拆除后由人孔运出。
塔外在牢固可靠出挂一滑轮，用滑轮将捆扎好的除雾器板吊下，吊下后码放整齐，拆除完毕后整批运往甲方指定处。
因除雾器梁和除尘器梁的工况类似，所以和除尘器梁采取同样的拆除方案。
2.除雾器梁的拆除。
首先根据梁头的尺寸，画出合适的开孔图，根据所画尺寸进行切割，切割前把梁附近防腐清除，并做好隔离措施防止火花飞溅。
切开后，一端用吊车吊起，另一端由工人配合，逐步抽出吸收塔。
3.吸收塔原喷淋管共计4层，喷淋支管布置在支撑梁上。
喷淋母管和支管的拆除：
首先把支管从母管根部焊口相连处切开，切开后把支管从人孔运出，在吸收塔外部牢固可靠处挂上滑轮，把拆除的支管捆扎后运下。
割除母管时把母管附近防腐清除，并做好隔离措施防止火花飞溅。
母管的两端从吸收塔塔壁用气割切开，切开后，母管的一端用吊车吊起，另一端由工人配合，逐步抽出吸收塔。
设备的安装：
与塔壁焊接的喷淋管支撑、除尘器支撑梁装置安装时要注意检查其位置、标高和水平度，并应保证安装角度正确
1.支撑梁安装：
湍流器梁主梁6根，分支梁32根，标高在17.96米。
冲洗水梁共46根。
分两层，下层标高29.86米，上层标高34.45米。
除尘器梁下层8根，上层6根。
将支撑梁用吊带捆扎好在管壁开孔处穿进去，在梁穿进去的时候用倒链将另一端提起来，配合外面的吊车缓缓的穿进去，按照图纸设计要求将梁定位完成。
梁的水平度用水平尺找平并达到质量验收标准的要求，然后开始焊接工作。
2.湍流器的安装。
1.安装湍流子模块前应进行检查，变形较大的部位需要校正；2.吊装、运输管束式除尘器过程中，要有防碰撞措施，须竖立、防止严重变形；3.湍流器模块支架防腐验收合格后才能安装。
4.湍流器模块与支撑梁之间必须垫5mm厚的氯丁橡胶垫片。
5.吸收塔四周必须设置压块防止湍流器上浮。
6.各湍流器模块安装完成后，须将上端密封板焊接为一个整体。
7.湍流器模块之间的焊接采用对焊，焊接牢固可靠，模块之间的平整度偏差为±10mm。
8.湍流器模块与壁板的间隙，不宜不大于35mm，缝隙较大时会增加烟气逃逸。
3.上述程序安装完成后，进行塔体内部的防腐处理
4.喷淋母管安装。
喷淋母管共分五层，五层的标高分别是17.76米、21.76米、23.87米、25/87米、27.87米。
安装时安装从下到上的顺序进行。
根据图纸画出相应尺寸，并在塔的外壁进行切割，切割前去除内壁保温。
切割完成后，用履带吊把母管吊至开口处，塔内部挂一倒链配合，到位后进行焊接。
5.喷淋支管安装。
5.1在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。
应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部位的保护。
5.2喷淋管吊装
升级会员 