乳化沥青路面施工及验收规程.docx

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乳化沥青路面施工及验收规程

中华人民共和国行业标准

乳化沥青路面施工及验收规程

CJJ42—91

主编单位：

大连市城市建设管理局

批准部门：

中华人民共和国建设部

总行日期：

1992年2月1日

关于发布行业标准《乳化沥青路面

施工及验收规程》的通知

建标〔1991〕428号

各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委：

根据原城乡建设环境保护部（84）城科字第153号文的要求，由大连市城市建设管理局负责主编的《乳化沥青路面施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号CJJ42—91，自1992年2月1日起施行。

本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究院归口管理，其具体解释等工作由大连市城市建设管理局负责。

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部

1991年6月27日

目录

第一章总则

第二章乳化沥青

第一节一般规定

第二节原材料

第三节乳化沥青的制备

第四节贮存与运输

第三章对基层的要求

第四章乳化沥青表面处治与贯入式路面

第一节一般规定

第二节乳化沥青粘层

第三节乳化沥青表面处治路面

第四节乳化沥青贯入式路面

第五章乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面

第一节一般规定

第二节乳化沥青混凝土路面

第三节乳化沥青碎石路面

第六章质量标准与检查验收

附录一本规程术语解释

附录二乳化沥青试验方法

（一）乳化沥青的取样

1.取样目的

2.取样方法

3.取样数量

4.取样要求

（二）试验方法

1.恩氏粘度试验

2.标准粘度试验

3.筛上余量试验

4.附着度试验

5.被膜度试验

6.拌和稳定度试验

7.水泥拌和试验

8.电荷试验

9.沥青含量试验

10.贮存稳定度试验

11.冰冻稳定度试验

12.pH值测定试验

13.蒸发残留物试验

（三）记录

附录三乳化沥青混合料试验方法

附录四本规程用词说明

附加说明

第一章总则

第1.0.1条为统一乳化沥青路面的施工及验收，特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于城镇道路的乳化沥青路面施工。

乳化沥青是指以石油沥青为原材料的阳离子和阴离子乳化沥青。

第1.0.3条乳化沥青路面的设计，必须符合现行的《城市道路设计规范》（CJJ37）。

本规程未明确规定的施工方法和技术要求，应符合现行的《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92）及其他有关标准、规范的规定。

第1.0.4条乳化沥青路面采用冷法施工。

其成型期间，必须加强养护。

第2.1.2条乳化沥青的技术性能应符合表2.1.2的规定。

第二节原材料

第2.2.1条根据施工季节、所在地区的气候和交通状况，选用合适的道路石油沥青。

第2.2.2条选择乳化剂时，应遵守下列规定：

一、抽样复验所选择的乳化剂的浓度和离子类型。

复验结果必须符合生产厂的产品标准。

二、选定的乳化剂试制乳化沥青样品，用显微镜观测，直径5μm以下的沥青微粒应大于微粒总数的80%。

第2.2.3条制备阴、阳离子乳化沥青用水，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》（TJ20）的规定。

第三节乳化沥青的制备

第2.3.1条制作乳化沥青时的乳化温度应通过试验确定。

乳化剂水溶液的温度宜为40～70℃；石油沥青的温度宜为120～160℃；乳化机械的温度宜在60℃以上。

低温季节制备乳化沥青时，应预热乳化机械、油泵及管线。

第2.3.2条乳化机械可根据实际情况选用胶体磨、均油机或其它类型的乳化器。

第2.3.3条乳化沥青的制备工艺应符合下列要求：

一、按配比将乳化剂（需要时掺入稳定剂）充分溶解于水中，制成乳化剂水溶液。

乳化剂用量宜为乳化沥青质量的

0.3%～0.8%（按有效含量为100%计算）；

二、石油沥青不应含杂质和块状物，必须经过脱水、过滤；

三、将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到第2.3.1条规定的温度，按配比匀速注入乳化机械。

加温时，应防止温度过高形成大量泡沫溢出，造成事故。

四、乳化沥青制成后，应先送入贮存池，抽样检验合格后，再泵入贮存容器。

第2.3.4条寒冷地区乳化沥青的生产设备，应采取保温防冻措施。

第四节贮存与运输

第2.4.1条不同离子型的乳化沥青容器严禁混用。

第2.4.2条乳化沥青的贮存设备，应备有搅拌装置，以保证上下层浓度均匀。

第2.4.3条乳化沥青贮运温度宜在20℃以上。

第2.4.4条乳化沥青应采用油罐装运。

第三章对基层的要求

第3.0.1条凡适用于沥青路面的基层，均可作为乳化沥青路面的基层。

第3.0.2条基层必须符合下列要求：

一、具有足够的强度和刚度；

二、具有良好的稳定性；

三、拱度与面层一致，表面必须平整、密实；

四、与面层结合良好。

第3.0.3条各种基层的材料要求和施工工艺，应符合现行的设计和施工规范的规定。

第3.0.4条必须对基层（含旧路面做基层）的厚度、密实度、平整度、拱度、强度进行检验，确认质量合格后方可铺筑乳化沥青面层。

第四章乳化沥青表面处治

与贯入式路面

第一节一般规定

第4.1.1条乳化沥青表面处治与贯入式路面施工，工序必须衔接紧密。

乳化沥青喷洒完毕待其表面破乳时，立即撒铺集料并及时碾压。

第4.1.2条用于表面处治与贯入式的乳化沥青，可根据集料的材质选择快裂阴、阳离子乳化沥青。

第4.1.3条集料宜采用碎石或轧制砾石，各项技术指标应符合现行的《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92）的规定。

第4.1.4条乳化沥青矿料温度应高于10℃，当日平均温度低于5℃时，不应进行施工。

第二节乳化沥青粘层

第4.2.1条乳化沥青粘层，可用于乳化沥青路面，亦可用于热拌热铺沥青路面。

第4.2.2条可选用CR或AR型乳化沥青作为粘层材料。

第4.2.3条应严格按设计要求控制粘层的乳化沥青用量。

第4.2.4条粘层施工前，必须将基面清扫干净。

夏季气温高时，可在基面上适当洒水湿润。

流淌；

四、乳化沥青由棕褐色开始变黑时，应及时撒铺第一层集料，撒铺后应严格找平；

五、用6～8t两轮压路机重叠1/2轮宽碾压2～4遍；

六、喷洒第二遍乳化沥青，要求同本条第四款；

七、按本条第四、五款规定撒铺第二层集料并及时碾压；

八、均匀喷洒第三遍乳化沥青，要求同本条第三款；

九、撒铺第三层集料并及时碾压，要求同本条第四、五款。

第4.3.3条单、双层表面处治路面的施工工序与工艺要求，同第4.3.2条一～五款和一～七款。

第4.3.4条碾压完毕后养生4～8h内，限速开放交通，车速不应超过20km/h。

通车初期设专人和路障控制行车，使路面全宽得到均匀压实。

第4.3.5条放行后15～30d应进行成型养护：

清扫浮碴，喷洒乳化沥青，撒铺集料，找平碾压。

要求同第4.3.2条三～五款。

第四节乳化沥青贯入式路面

第4.4.1条乳化沥青贯入式路面可作为面层的上层，亦可作为面层下层，联接层或基层。

其厚度应符合设计要求，宜为4～8cm。

第4.4.2条乳化沥青贯入式路面材料用量按表4.4.2选用。

第4.4.3条乳化沥青贯入式路面施工工序及工艺要求如下：

一、放样和安装路缘石；

二、清扫基层；

三、厚度为4～5cm的乳化沥青贯入式路面应喷洒粘层沥青材料；

四、用撒料车或人工撒铺主层集料。

撒铺时应避免大、小颗粒集中，并控制松铺厚度。

铺好的集料层上严禁车辆通行；

五、碾压主层集料的方法可根据当地施工机械的条件灵活掌握。

宜用6～8t双轮压路机重叠1/2轮宽碾压2～4遍，使集料稳定。

必须注意边碾压边找平。

然后再用10～12t三轮压路机以2km/h的速度碾压4～6遍，碾压到集料嵌紧、无明显轮迹为止；

六、均匀喷洒第一次乳化沥青；

七、待乳化沥青由棕褐色开始变黑，撒铺第一次嵌缝料，

要求撒铺均匀，不得有空白或重叠过厚之处；

八、第一次嵌缝料扫匀后，用10～12t压路机碾压2～4遍，碾压应适度；

九、喷洒第二次乳化沥青和撒铺、碾压第二次嵌缝料的要求与第一次相同；

十、喷洒第三次（即封层）乳化沥青和撒铺、碾压第三次嵌缝料的要求同本规定第4.3.2条八、九款。

第4.4.4条乳化沥青贯入式路面最上一层，起封层作用。

如果不作为面层使用时，可以不做。

第五章乳化沥青混凝土和

乳化沥青碎石路面

第一节一般规定

第5.1.1条乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面，应使用阳离子乳化沥青，且乳化沥青矿料温度应高于10℃。

第5.1.2条阳离子乳化沥青应符合以下基本要求：

一、必须采用中、慢裂阳离子乳化沥青；

二、制作阳离子乳化沥青时，必须加稳定剂。

第5.1.3条集料应符合下列要求：

一、含泥量不应大于1%，并不得含其它有害杂质；

二、质量标准应符合第4.1.3条的要求；

三、作为面层上层时，最大粒径应为压实厚度的0.6倍；用作其它层时，可放宽到0.7倍。

第5.1.4条砂、石屑和矿粉应符合下列要求：

一、砂应由坚硬、清洁、未风化、有棱角的颗粒组成，具有适当级配，无杂质，含泥量不应大于3%；

二、石屑中粒径小于0.074mm的颗粒应少于15%；

三、矿粉中粒径小于0.074mm的颗粒应多于80%，并应干燥、疏松，不含水溶性物质，没有聚团现象，含水量小于0.1%。

宜使用石灰岩矿碎，其它如白云岩矿粉也可采用，但要通过亲水性试验，亲水系数宜小于或等于1。

第5.1.5条拌和阳离子乳化沥青混合料时，宜加适量的缓破剂水溶液，其浓度宜为1%～2%。

缓破剂一般采用氯化钙、氯化铵等。

第5.2.2条乳化沥青混凝土混合料的拌和，应符合下列要求：

一、宜采用机械拌和，亦可采用人工拌和。

拌制乳化沥青混凝土混合料宜加入一定量的缓破剂水溶液，水石比宜为2%～5%；

二、机械拌和的投料顺序是：

先投入矿料，边拌和边注入缓破剂水溶液或水，矿料湿润后再加入阳离子乳化沥青。

从阳离子乳化沥青的投入到开始出混合料的时间宜小于20s，以免油膜脱落。

拌制阳离子乳化沥青混凝土应采用强制式混凝土搅拌机或间歇式沥青混凝土搅拌机。

三、人工拌和的顺序是：

将矿料摊开，注入缓破剂水溶液，采用对锹方法拌和均匀，立即加入阳离子乳化沥青，拌和约30s，达到裹覆均匀。

第5.2.3条乳化沥青混凝土路面的施工工序及工艺要求应符合以下规定：

一、放线和安装路缘石；

二、清理基层；

三、喷洒粘层乳化沥青；

四、运送混合料；

1.运输工具应先用水湿润；

2.运送混合料时，应注意车厢清洁。

五、摊铺：

1.清理好接茬处并涂刷乳化沥青；

2.宜用摊铺机摊铺，亦可用人工摊铺；

3.摊铺工具应先用水湿润。

六、碾压：

1.一般情况下采用钢轮压路机碾压。

如有条件，应采用轮胎压路机或振动碾；

2.混合料开始破乳（即颜色由棕褐色变为黑色）时进行碾压；

3.压路机自路边压向路中，每次重叠二分之一轮宽。

不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；

4.初压用6～8t双轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整；

5.复压用10～12t三轮压路机碾压4～6遍，也可用相应吨位的轮胎压路机碾压4～6遍或用6t振动碾碾压3～5遍，碾至稳定无显著轮迹为止；

6.终压用6～8t双轮压路机碾压2～4遍；

7.压实系数：

机械摊铺为1.3～1.4，人工摊铺为1.4～1.6；

8.碾压速度应符合表5.2.3的要求；

9.压路机碾压前应往碾轮上洒水，防止粘轮，但不得用油类刷轮；

10.碾压过程中，如出现推移、网裂，应查明原因，采取措施保证正常后继续碾压。

波浪形推移严重的路段，应予挖除并另铺新料碾压。

第5.2.4条乳化沥青混凝土路面有一定的成型期。

终压完毕后4～8h可限速（低于20km/h）放行直行车辆，并设专人管理，严禁刹车、转弯。

1～3d后正式开放交通。

第5.2.5条中粒式乳化沥青混凝土混合料用于面层上层时，必须按第4.3.5条规定做成型养护。

第三节乳化沥青碎石路面

第5.3.1条乳化沥青碎石路面必须有表面处治层或其它封层。

第5.3.2条乳化沥青碎石混合料级配按表5.3.2选用。

第5.3.3条乳化沥青碎石混合料的拌和，应符合第5.2.2条的规定。

第5.3.4条乳化沥青碎石混合料的施工要求，应符合第5.2.3条的规定。

第六章质量标准与检查验收

第6.0.1条乳化沥青的质量标准应符合本规程表2.1.的规定，其检查验收应符合下列要求：

一、对乳化剂、乳化沥青的用水、稳定剂、缓破剂及石油沥青的质量和技术要求，均应按本规程有关规定进行检验；

二、进行品种鉴别或某项指标检验时，取1～2kg样品；

如检查全部项目时，取样总量为5～10kg。

每批产品至少取一组试样，产量多于10t时，每10t取一组；

三、主检项目有：

粘度、筛上余量，粘附、拌和稳定度，水泥拌和试验、电荷、沥青含量、pH值和蒸发残留物的针入度、延度、溶解度等三项物理性能指标。

贮存时间超

过五日和冬期施工时，必须做贮存稳定度和冰冻稳定度检验。

第6.0.2条乳化沥青路面基层的质量检验标准应按现行的《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1）执行。

第6.0.3条乳化沥青表面处治面层的质量应符合表6.0.3的规定，并应符合下列要求：

一、表面应平整、密实，不得有松散、裂缝和波浪；

二、乳化沥青喷洒均匀，不应污染路缘石及其它构筑物；

三、嵌缝料分布均匀，不互相重叠。

第6.0.4条乳化沥青贯入式面层的质量标准除应符合

第6.0.3条的规定外，并应符合下列要求：

一、10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；

二、面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象；

三、各种检查井的井框与路面的高差不得大于5mm，并在1.5m范围内予以顺接。

第6.0.5条乳化沥青混凝土面层和乳化沥青碎石面层的质量标准应符合表6.0.3的规定，并应符合下列要求：

一、表层应平整、坚实，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边及粗细集料离析等现象；

二、用10t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；

三、接茬应紧密、平顺；

四、面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象；

五、各种检查井的井框与路面的高差不得大于5mm，并在1.5m范围内予以顺接。

附录一本规程术语解释

（一）乳化沥青

乳化沥青是沥青和乳化剂水溶液（有时加稳定剂）在一定的温度下，经机械力的作用使沥青微粒均匀而稳定地分散于水中的乳状液。

（二）沥青乳化剂

沥青乳化剂是一种表面活性剂，其化学结构由亲油基和亲水基组成。

它能使沥青微粒在水中形成均匀而稳定的分散系。

沥青乳化剂有阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型。

（三）乳化沥青稳定剂

乳化沥青稳定剂是使乳化沥青中沥青微粒的聚结时间减慢、延长乳化沥青破乳时间的化学物质。

（四）破乳

乳化沥青中的沥青微粒由分散到聚结的不可逆变化，称为破乳。

（五）缓破剂

在乳化沥青混合料拌和及运输过程中，能防止矿料与乳化沥青接触面过早破乳的化学物质。

（六）快裂、中裂、慢裂

为判断乳化沥青的稳定度，用以指导选择合适的乳化沥青的指标。

具体划分方法见附录二附表2.2。

（七）单层式乳化沥青表面处治路面

采用层铺法，喷洒一遍乳化沥青，撒铺一层集料，经碾压形成的表面层，起封闭表面空隙、防止水分渗入，延缓路面老化、改善路面外观等作用。

厚度一般为0.5cm，亦称罩面或封层。

（八）双层式乳化沥青表面处治路面

喷洒两遍乳化沥青，撒铺两层集料，按层铺法修筑的面层。

总厚度一般为2.0cm。

（九）三层式乳化沥青表面处治路面

喷洒三遍乳化沥青，撒铺三层集料，按层铺法修筑的面层。

总厚度一般为3.0cm。

（十）乳化沥青粘层

为使新铺结构层与其下层粘结良好，在旧路面或基层上洒布乳化沥青薄层。

（十一）乳化沥青贯入式路面

在压实的集料上分层喷洒乳化沥青，分层撒铺嵌缝料，分层碾压成型的路面。

可用于面层上层、面层下层、联接层和基层。

厚度为4～8cm。

（十二）乳化沥青路面成型

乳化沥青路面成型是指从破乳碾压到路面密实的过程。

它包括两个阶段：

（1）乳化沥青破乳水分析出，通过碾压使沥青与矿料粘结牢固；

（2）通过行车碾压使路面达到密实度要求。

成型期随路面类型、施工季节与交通量的不同而异。

（十三）成型养护

开放交通后15～30d再做一次乳化沥青单层表面处治，使乳化沥青路面达到平整、密实的要求。

（十四）乳化沥青混合料

乳化沥青混凝土或乳化沥青碎石拌和后，尚未碾压成型的混合料统称为乳化沥青混合料。

（十五）乳化沥青混凝土路面

由符合级配标准的各种矿料与乳化沥青和水（或缓破剂水溶液），按规定配比均匀拌和，摊铺压实而成的路面。

（十六）乳化沥青碎石路面

由粗颗粒较多并具有一定级配的矿料，用乳化沥青做结合料，按配比均匀拌和，摊铺压实而成。

以石料嵌锁为主的路面，其空隙率一般大于10%。

（十七）油石比

乳化沥青混合料中沥青与矿料的质量比，以百分率表示。

（十八）水石比

拌和乳化沥青混合料时，为湿润矿料或延缓破乳时间所加的水或缓破剂水溶液与矿料的质量比，以百分率表示。

（十九）矿料

碎石、轧制砾石、筛选砾石、石屑、砂以及矿粉的总称。

附录二乳化沥青试验方法

（一）乳化沥青的取样

1.取样目的

从乳化沥青成品中用规定的方法取一定数量的样品，检验其性能，以判断乳化沥青的质量。

2.取样方法

取样时，应在容器的上、中、下部且与材料界面距离大于5cm的位置均匀取样。

如容器中乳化沥青经充分搅拌时，也可在排放管口取样。

3.取样数量

进行品种鉴别或某项指标的检验时，取样数量为1～2kg。

对批量产品，每10t为一取样组，不足10t亦为一取样组，每组取样数量为5～10kg。

4.取样要求

取样用具及容器应洁净干燥。

取样后，应将盛试样的容器加盖。

（二）试验方法

1.恩氏粘度试验

（1）概述

200ml乳化沥青试样，在25℃温度下从恩格拉粘度计流出的时间与同量的蒸馏水从恩格拉粘度计流出的时间之比，称恩氏粘度。

（2）试验仪器

1）恩格拉粘度计：

包括能保持试样温度25±0.5℃的试样容器在内；

2）秒表：

最小读数为0.1s，15min的误差为±0.5%；

3）滤筛：

筛孔孔径1.2mm；

4）其它。

（3）试样准备

1）试样在密闭条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；

2）将试样装入500ml的深容器，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；

3）用孔径1.2mm的滤筛过滤；

4）将试样容器置放在25±0.5℃的水浴槽中30min。

（4）试验方法

1）试验前要先用汽油，然后用蒸馏水洗净试样容器；

（2）试验仪器

1）标准粘度计：

配有直径3mm的流孔，包括保温槽、试样铜管、金属球塞棒和保温槽盖；

2）量筒：

100mL，在25mL处作出明显标记，二个；

3）温度计：

0～100℃，最小刻度0.5℃，二支；

4）秒表：

最小读数为0.1s，15min的误差±0.05%；

5）蒸发皿：

容量约120mL；

6）加热器；

7）电热器或煤气炉；

8）滤筛：

筛孔孔径1.2mm；

9）其它。

（3）试样准备

1）试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；

2）将试样装入500mL的深容器，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；

3）用孔径为1.2mm的滤筛过滤。

（4）试验方法

1）用球塞棒堵住流孔，在流孔下放置蒸发皿，以接收不慎流出的试样；

2）向保温槽内注入温水，转动搅拌叶片，调匀水温使其温度比试验温度约高1～2℃（如试验温度低于室温时应用冷水，水温应比试验温度低1～2℃）；

3）将试样加热至高于试验温度2～3℃（如试验温度低于室温时，试样加热温度应低于试验温度2～3℃），慢慢注入试样铜管内，使试样液面达到垂直的球塞棒上的标记；

4）用温度计慢慢搅动试样铜管内的乳化沥青试样，当试样在25±0.5℃时，移去流孔下的蒸发皿，对准流孔中心放置的100mL量筒；

5）保持试样25±0.5℃恒温1～3min后取出温度计，提起球塞棒，借球塞棒上的标记悬挂在试样钢管壁上。

试样流入量筒25mL时开动秒表，待流至75mL时停表，记下流出的秒数；

6）同一试验至少重复两次，两次平行试验结果与平均值的误差不得超过±5%。

（5）试验结果

3.筛上余量试验

（1）概述

将500g试样通过孔径为1.2mm的滤筛，烘干后称量筛上残留的沥青，其质量占试样质量的百分率（%），称筛上余量。

（2）试验仪器

1）圆筛：

直径75mm、高25mm、筛孔孔径1.2mm；

2）试皿：

直径100mm、高10mm的器皿，若有筛底亦可用筛底代替；

3）烧杯：

750～1000mL二只；

4）电热干燥箱：

200℃，可调温±1℃；

5）温度计：

200℃，最小刻度1℃，一支；

6）天平：

称量2000g、感量2g一台，称量100g、感量0.1g一台；

7）调温电炉或煤气炉；

8）搅拌用玻璃棒；

9）其它。

（3）试样准备

1）试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫；

2）称取试样500±5g放入烧杯中，在不产生气泡的条件下搅拌均匀。

（4）试验方法

1）将圆筛、筛底、烧杯等用汽油擦洗再用蒸溜水洗净，烘干后分别称量，准确到0.1g；

4.附着度试验

（1）概述

取粒径为20～30mm的碎石一颗在水中浸泡1min，然后在阳离子乳化沥青试样中浸泡1min，在室温下放置20min，后用水清洗，检验沥青膜的残存情况，以沥青膜附着面积的比例表示。

（2）试验仪器

1）烧杯：

750～1000ml，二只；

2）电热干燥箱：

200℃，可调温±1℃；

3）秒表；

4）干湿温度计；

5）玻璃棒；

6）其它。

（3）试样准备

1）试样在密封条件下于室内存放24h，基本上消除泡沫，用孔径为1.2mm的滤筛过滤；

2）取试样500±5mL放入烧杯中，在不产生气泡的条件下搅拌均匀；

3）准备工程上拟使用粒径为20～30mm的碎石约100g。

将碎石洗净，在105～110℃电热干燥箱中烘干。

（4）试验方法

1）取粒径为20～30mm比较方正的碎石一颗，在室温下冷却，用细铅丝系好；

2）用两个烧杯分别装400mL左右的蒸馏水和300mL左右的试样。

3）将用铅丝系好的碎石先在水中浸泡1min，再放入试样中浸泡1min，浸泡位置应是水和试样的几何中心；

4）提出碎石，在室温为20～30℃、湿度为50%～80%的条件下，悬挂20min；

5）然后用手提着铅丝在装水的烧杯中上下移动3min，移动速度为每分钟30次，移动高度差为50mm，观察碎石表面沥青膜的残存面积，以附着面积的比例表示；

6）当室内气温低于20℃或湿度大于80%时，可将浸泡过乳化沥青试样的碎石在室温下悬挂24h，再于60℃水中浸泡5min，然后观察表面情况。

5.被膜度试验

（1）概述

取粒径为15～25mm的碎石约50g，在阴离子乳化沥青试样中浸泡1min，于室内放置24h，然后在40℃水中浸泡5min后，检验沥青膜的残存情况，以沥青膜附着面积的比例表示。

2）试验仪器