水电安装消防弱电技术交底汇总.docx

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水电安装消防弱电技术交底汇总

工程名称

交底部位

弱电工程综合布线

工程编号

日期

交底内容：

一、适用范围

适用于建筑弱电和建筑群综合布线系统安装工程。

二、施工准备

2．1技术准备

参见"21．1电话插座与组线箱安装"第21．1．2．1条。

2．2材料设备要求

1．传输部分：

对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。

2．机房部分：

交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。

3．终端部分：

信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。

4．上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及"CCC"认证标识等。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

5．镀锌材料：

镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。

6．其他材料：

接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。

塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。

2．3主要机具

1．安装器具：

煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、电工组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。

2．测试器具：

网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、$XF尺、小线、线坠等。

3．专用工具：

剥线器、压线工具、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。

2．4作业条件

1．线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。

2．土建装修工程完工，线路全部贯通。

3．配线间、设备间的环境温度、湿度、照度等均应符合设计要求，通风良好，且室内无危险物品，消防器材齐全。

三、施工工艺

3．1工艺流程

管路敷设线缆敷设设备安装线缆端接系统调试检查验收。

3．2操作工艺

1．管路敷设

参见"21．1电话插座与组线箱安装"第21．1.3．2条中第1款。

2．线缆敷设

（1）管路采用地下通信管网时，应符合国家现行标准《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39）中相关规定。

（2）线缆敷设一般应符合下列要求：

1）线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

2）线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

3）线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。

4）对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且中间无接头。

5）线缆端接后应有裕量。

在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0．5m～lm；工作区为10mm～30mm；光缆在设备端预留长度一般为3m～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6）线缆的弯曲半径应符合下列规定：

①对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的8倍。

②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

③光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。

7）采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，应制作专用线缆牵引端头。

8）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为10m／min。

9）布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

10）对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表21-10的规定，与其他管线最小净距应符合表21-11的规定。

（3）地面线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：

1）敷设管道的两端应有标志，并做好带线。

2）敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管，暗管敷设对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。

3）地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40％。

4）采用钢管敷设的管路，应避免出现超过2个90°的弯曲（否则应增加过线盒），且弯曲半径大于管径的6倍。

（4）安装电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：

1）桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。

2）电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处的两侧300mm处设置固定点。

3）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。

4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。

绑扎间距不宜大于1．5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。

（5）在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设线缆，应符合以上有关条款要求。

竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

（6）建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照国家现行标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》（YDJ38）、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》（YDJ50）的相关规定执行。

3．设备安装

（1）机柜安装

1）按机房平面布置图进行机柜定位，制作基础槽钢并将机柜稳装在槽钢基础上。

2）机柜安装完毕后，垂直度偏差不应大于21m，水平偏差不应大于2mm；成排柜顶部平直度偏差不应大于4mm。

3）机柜上的各种零部件不得脱落或损坏。

漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

4）机柜前面应留有1．5m操作空间，机柜背面离墙距离应不小于1m，以便于操作和检修。

5）壁挂式箱体底边距地应符合设计要求，若设计无要求，安装高度宜为1．4m。

6）在机柜内安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。

（2）配线架安装

1）采用下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。

2）各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm。

3）接线端子各种标志应齐全。

（3）各类配线部件安装

1）各部件应完整无损，安装位置正确，标志齐全。

2）固定螺钉应紧固，面板应保持在一个水平面上。

（4）接地要求

安装机柜、配线设备、金属钢管及线槽接地体的接地电阻值应不大于1Ω，接地导线截面、颜色应符合规范要求。

4．线缆端接

（1）线缆端接的一般要求：

1）线缆在端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。

2）线缆终端处必须卡接牢固、接触良好。

3）线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

（2）对绞电缆和连接硬件的端接应符合下列要求：

1）使用专用剥线器剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态。

非扭绞长度对于5类线应不大于13mm；4类线应不大于25mm。

对绞线间应避免缠绕和交叉。

2）对绞线与8位模块式通用插座（PJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后采用专用压线工具进行端接。

插座类型、色标和编号应符合图21-16的规定。

3）对绞电缆与RJ458位模块式通用插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。

4）对绞电缆的屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须可靠接触，线缆屏蔽层应与插接件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于lOmm。

（3）光缆芯线端接应符合下列要求：

1）光纤熔接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。

2）连接盒面板应有标志。

3）光纤跳线的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

4）光纤熔接的平均损耗值为0．15dB，最大值为O．3dB。

（4）各类跳线的端接

1）各类跳线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。

跳线选用类型应符合设计要求。

2）各类跳线长度应依据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过lorn。

5．系统调试

（1）综合布线系统测试包括：

电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，测试记录表格参见现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB／T50312）第7．0.1条，通常测试仪器具有存储测试记录功能，可自动输出打印记录。

（2）电气性能测试仪按照二级精度，应达到表2l-12的要求。

（3）电缆、光缆测试仪器必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。

（4）测试仪应能测试3类和5类对绞电缆布线系统和光纤链路。

（5）测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。

6.竣工验收

（1）系统工程验收应按现行国家标准{建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范}（GB／T50312）附录A表内所列的项目进行检验，若发现不合格项目应及时纠正。

（2）系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。

四、质量标准

4．1主控项目

1．线缆敷设和端接的检测要求：

对以下各项进行检测，要求检测结果符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB／T50312）中第5．1．1、6．0．2、6．O．3条的规定：

（1）线缆的弯曲半径。

（2）预埋线槽和暗管的敷设。

（3）电源线与综合布线系统线缆应分隔布放，线缆间的最小净距离应符合设计要求。

（4）建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线最小净距。

（5）对绞电缆芯线终接。

（6）光纤连接损耗值。

2．建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设的电、光缆，应符合本地网通信线路工程验收的相关规定。

3．机柜、配线架的安装检测除应符合第21．6．3．2条2款中（4）及3款的规定以外，还应符合下列要求：

（1）卡人配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。

（2）端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按T568A或T568B端接标准进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。

4．信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。

5．防雷接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面，色标应符合设计要求；接地端连接导体应牢固可靠。

6．应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行综合布线系统性能检测，其内容包括工程电气性能检测和光纤特性检测，系统的信号传输技术指标应符合设计要求。

4．2一般项目

1．线缆端接应符合第21．6．3．2条4款中

（1）的规定。

2．各类跳线的终接应符合第21．6．3．2条4款中（4）的规定。

3．机柜、配线架安装除应符合第21．6.3．2条3款中

（1）、

（2）的规定外，还应符合以下要求：

（1）机柜不宜直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。

（2）背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。

（3）壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。

（4）桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。

（5）接线端子各种标志应齐全。

4．信息插座的安装要求应执行现行国家标准《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》（GB／T50312）第4．0．3条的规定。

5．光纤芯线终端的连接盒面板应有标志。

6．采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，下列内容的检测结果应符合设计要求：

（1）中文平台、系统管理软件。

（2）显示所有硬件设备及其楼层平面图。

（3）显示干线子系统和配线子系统的元件位置。

（4）实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。

五、成品保护

1．系统设备安装时，不得损坏建筑物，并保持墙面清洁。

2.安装设置在吊顶内的线缆、线槽时，不得损坏龙骨和吊顶。

3．应对安装完毕的设备采取必要的保护措施，防止损坏及污染。

地面线槽出线口应加强防水措施。

六、应注意的质量问题

1．预埋管线、盒应加强保护，及时安装保护盖板，防止污染阻塞管路或地面线槽。

2.施工前按图纸核查线缆长度是否正确，调整信号频率，使其衰减符合设计要求，以免信号衰减严重。

3．施工中应严格按照施工图核对色标，防止因系统接线错误不能正常工作。

4．线缆的屏蔽层应可靠接地，同一线槽内的不同种类线缆应加隔板屏蔽，以防出现信号干扰。

七、环境、职业健康安全管理措施

7.1环境管理措施

参见"21．1电话插座与组线箱安装"第21．1．7．1条。

7.2职业健康安全管理措施

1.搬运设备、器材过程中，不仅要保证不损伤器材，还要注意不要碰伤人。

2.施工现场要做到活完场清，现场垃圾和废料等要堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。

3.操作工人的手头工具应随手放在工具袋中，严禁乱抛乱扔。

4.采用光功率计测量光缆时，严禁用肉眼直接观测。

技术负责人：

交底人：

接交人：

工程名称

交底部位

闭路监控系统

工程编号

日期

交底内容：

1.弱电线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

2.缆线在布放前两端应贴有标签，表明起始和终端位置，缆线转弯处也应贴标签。

标签书写应清晰、端正和正确；

3.室外埋地的弱电配管，应该用钢管敷设，埋深应不小于0.8m，并作外防腐处理，结构内预埋管可用PVC管敷设时，每隔0.8m处应同钢筋网绑扎牢固；

4.摄像机与监视器之间的距离如果超过该设备允许的距离（通常250m）,则在摄像机驱动器与监视器之间增加一台电缆补偿器；

5.监控场所应做到无死角，能清晰反映出监控场所的基本情况；

6.各监控点要求能清晰地反映行走人员的形体轮廓；

7.投影系统及监控设备选择时，应考虑设备配备对光、电、磁抗干扰的补偿装置；

8.主机房内活动地板下部的低压电路应采用铜芯屏蔽电缆，电源线尽可能远离弱电信号线，并避免并排敷设；

9.主机房内地板支架、墙面龙骨、吊顶主龙骨等应与接地网连起来，形成一个等电位网，等

电位网接地电阻不大于1Ω；

10.弱电系统抗干扰处理应着重以下3个方面：

11.弱电线路应作单点接地，接地要可靠；

12.在机柜端增设相应的抗干扰补偿装置（如均衡器，压限器等）；

13.强、弱平行敷设应保持不小于0.3m的间距，并尽可能确保平行敷设的长度不大于10m。

14.系统设备主机工作温度较高，故该设备房应安装空调，通风畅通，以确保设备可靠运行。

技术负责人：

交底人：

接交人：

工程名称

交底部位

电气设备送电试运行

工程编号

日期

交底内容：

电气设备送电试运行，是非常重要的操作程序，必须谨慎、细心并掌握其操作要点。

　　1．送电前的准备工作

　　1.1在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。

　　1.2检查设备的试验及调整资料。

　　1.3各开关是否均处于“断开”状态。

重要部位派专人看管或挂牌标识。

　　2．操作要求

　　2.1复核主开关、联络开关、双投开关是否全部断开，并挂“禁止合闸”标识牌。

　　2.2先合上隔离开关，观察各相电压和指示灯的情况，后再合空气开关。

　　2.3然后按送电方向依次从电源侧向负荷侧送合开关的原则遂级送电，如发生故障则应停止向下一级的负荷送电。

　　2.4单台设备送电应先不接电机回路，空送开关箱，然后再按设备运行要求试验控制箱的性能。

待一切正常再摇测电机绝缘。

确无问题后，再拉开开关，接上电机线路进行单机试车。

　　2.5全面送电时，要派人观察回路电流的变化情况，使之不要超过线路允许负荷。

　　2.6对已送电或需检修的回路按开关的分合状态分别挂上“已送电”“禁止合闸”标示牌。

　　2.7做好送电记录和有关检测参数的记录。

　　3. 安全规定

   3.1明确送电工作负责人并配备责任心强、技术熟练的电工，还需指定专门的监护人，参与送电人员要责任明确，听从指挥。

　　3.2制订送电方案或计划，要有安全保证措施，认真检查每一条送电回路，特别是绝缘电阻和开关完好情况。

　　3.3操作人员根据送电要求穿戴好劳保用品，戴好绝缘手套，人体侧，操作果断。

　　3.4作好电气防火的准备，配有灭火器材。

周围不要堆放可燃物。

　　3.5送电时周围道路要畅通，不要堆放杂物，留有足够的操作监护空间。

3.6送电结束后，如果保持送电状态，要安排专人值班，并执行值班制度，如果终止送电则需先从负荷侧开始，相继拉开送电开关，最后拉开电源侧的总开关。

技术负责人：

交底人：

接交人：

工程名称

交底部位

暖通空调系统

工程编号

日期

交底内容：

一、设备安装

1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热；

2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作；

3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；

4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm；

5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；

6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；　

8、设备的安装位置要正确，要安平装正；

二、风系统

1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；

2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；

3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；

4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；

5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；

6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；

7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上；

8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；

9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；

三、水系统

1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求；

2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；

3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；

4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；

5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；

6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；

7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；

8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。

试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

经报验检查合格后才能保温；　　　　　　　　　　　　　　　　　

9、　HFCA06以上的风机盘管供回水管采用De32管，在截止阀前变径（300MM以内）；

10、　冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；

11、　PP-R管道热熔连接应符合下列规定：

（1）、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。

热熔器达到设定工作温度后方可操作；

（2）、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；

（3）、熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；

（4）、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率。

（5）、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；

（6）、加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；

（7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；

（8）、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；

（9）、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；

（10）、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；

四、凝结水管安装

1、凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；

2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM；预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；

3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM；

4、凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间（管口与管口距离）；

5、凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和德通报验；

五、电气安装

1、线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；

2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；

3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；

4、电气绝缘必须符合要求；

5、风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错；

六、保温

1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；

2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；

3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；

4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；

5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；

6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求；

七、与土建的配合规定

1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；

2、弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗；

3、不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；

4、若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去；若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿；

5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；

6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；

7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；

8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；

9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交；

八、相关规定

1、使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面