模板工程专项方案.docx
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模板工程专项方案
附图：
支模架平面图（局部）
支模架剖面图（局部）
模板工程专项方案
一、工程概况
富阳市医疗卫生中心建安工程（标段一）---门急诊医技住院综合大楼工程位于富阳市富春街道金桥北路与现320国道交叉区块。
北面为320国道，南面为规划中道路，西面为湖塍村，东面为金桥北路。
本工程建设单位为富阳市人民医院，设计单位为上海励翔建筑设计事务所，浙江省一建建设集团有限公司总承包。
总建筑面积为110289平方米
地下部分：
地下一层，面积为20814平方米（其中8000平方米暂时为人防工程）；包括机械式停车库（停车409泊位）、设备用房及部分医疗用房。
地上部分：
裙房为四层，高层为十五层，面积为89475平方米，包括门急诊医技住院部；住院部合计床位数为720床。
建筑结构形式为框剪结构，建筑结构安全等级为2类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
防火设计的建筑分类为一类；其耐火等级为地上一级，地下一级。
本工程±0.000相当于绝对标高为8.700m。
本工程主要结构构件尺寸如下表：
单体
层高
（m）
剪力墙
尺寸（㎜）
柱尺寸
（mm）
梁尺寸
（mm）
楼板厚（mm）
门急诊医技住院综合大楼
主楼地下室：
6.10，1F：
5.0，2F～4F:
4.5，5F～15F:
4.0
裙房地下室：
人防区5.2，非人防区6.10，1F：
5.0,2F～4F:
4.5
局部超高部分：
14.0
厚350
300×300
350×350
400×400
500×500
600×600
650×600
700×700
800×500
800×800
800×1000
800×1200
1000×2000
200×（400、1300）
250×（500、550、650、1100）
300×（600、650）
350×（500、550、600、650、700、750、950）
400×（650、700、750、850、1050、1200、1650）
450×（700、900）
500×800
地下室顶板：
180、
200，
标准层120
局部
130、150，
二、编制依据
富阳市医疗卫生中心建安工程（标段一）---门急诊医技住院综合大楼施工图纸。
浙江省一建建设集团有限公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
建设部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）
三、承重架的设置
1.支模架方案的确定：
根据施工图纸并结合本工程的实际情况，本工程采用满堂钢管脚手架结构支模方案。
2.模板类型的选用：
模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为了保证混凝土的密实度及外观质量，本工程地下室承台、地梁采用砖胎膜，其余基础及上部梁板、柱墙模板采用18㎜厚九夹板，方木采用60×80方料，长度按实计，支模架采用Ф48×3.5mm规格的钢管和扣件（支撑架计算中按3.0㎜壁厚进行计算），Ф12对拉螺栓和伞形卡。
四、地下室模板及其支架设计
1、柱模板及对穿螺栓设置
地下室柱截面300×300、350×350、400×400、500×500、600×600按照600×600搭设，2个方向竖楞均为3根，不需设置对拉螺栓；650×600、700×700、800×500、800×800、800×1000、800×1200、1000×2000按照1000×2000搭设，B方向竖楞3根，对拉螺栓1跟，H方向竖楞5根，对拉螺栓2跟。
柱高按最高6.15米计算，柱模采用18mm厚胶合板，胶合板外排木采用60×80方木。
柱箍采用直径Ø48×3.5mm双钢管，柱子柱箍间距为500mm。
型钢柱Eb-KZ4按照600×600搭设。
2、梁模板及支架设置
地下室梁截面200×（400、1300）、250×（500、550、650、1100）、300×（600、650），350×（500、550、600、650、700、750、950）、400×（650、700、750、850、1050、1200、1650），450×（700、900）、500×800其中梁高900及以上的按照450×1500搭设，梁高不大于800的按照400×800搭设。
3、承重架搭设的布置：
各构件模板及支架搭设参数见下表所示：
单位：
㎜
构
件
截面
尺寸
梁侧立
杆间距
（横距）
梁底
增加
立杆
立杆
纵向
间距
梁下
小横杆
间距
梁下
方木
道数
梁侧方
木内楞
间距
螺杆
道数
立杆
步距
梁
高
宽
900
0
900
500
4
300
1
1800
≤800
200、250、
300、350、400、450、500
注：
梁侧立杆位于梁下扣件采用单扣件。
以上各类梁均按400×800梁计算参数进行搭设，计算详见计算书-1。
≥900
200、250、
350、400、450
900
2
900
250
4
300
2
注：
梁下立杆扣件采用单扣件。
以上各类梁均按450×1500梁计算参数进行搭设，计算书详见计算书-2。
板
板厚
立杆横向间距
立杆纵向间距
板下方木间距
立杆
步距
180、200
900
900
300
1800
注：
180、200厚板搭设参数按照200厚板，立杆位于板下扣件采用双扣件。
计算详见计算书-3
柱
600×600及以下
柱箍采用双钢管，间距500㎜。
计算详见计算书-5
650×600
700×700
800×500
800×800
800×1000
800×1200
1000×2000
柱箍采用双钢管，间距500㎜，对拉螺杆采用Φ12。
计算详见计算书-6。
墙
板
350厚
方木间距300㎜，对拉螺杆采用Φ12，水平间距600㎜，竖向间距500㎜。
计算详见计算书-7。
五、上部结构模板及其支架设计（局部超高部分模板方案另详）
1、柱模板及对穿螺栓设置
上部结构柱截面300×300、350×350、400×400、500×500、600×600按照600×600搭设，（详见计算书八）2个方向竖楞均为3根，不需设置对拉螺栓；650×600、700×700、800×500、800×800、800×1000、800×1200、1000×2000按照1000×2000搭设，（详见计算书九）B方向竖楞3根，对拉螺栓1根，H方向竖楞5根,对拉螺栓2根。
柱高按3.9米，柱模采用18mm厚胶合板，胶合板外排木采用60×80方木。
柱箍采用直径Ø48×3.5mm双钢管，柱子柱箍间距为500mm。
2、梁模板及支架设置
上部结构梁截面尺寸较小，均按最大梁截面400×700搭设。
（详见计算书十）
3、板模板及支架设置
上部结构板厚均按照120mm计算。
（详见计算书十一）
4、承重架搭设的布置：
各构件模板及支架搭设参数见下表所示：
单位：
㎜
构
件
截面
尺寸
梁侧立
杆间距
（横距）
梁底
增加
立杆
立杆
纵向
间距
梁下
小横杆
间距
梁下
方木
道数
梁侧方
木内楞
间距
螺杆
道数
立杆
步距
梁
高
宽
900
0
900
300
3
300
0
1800
400
及以内
700
及以内
注：
计算详见计算书-10。
板
板厚
立杆横向间距
立杆纵向间距
板下方木间距
立杆
步距
120
900
900
300
1800
注：
计算详见计算书-11。
柱
600×600
及以下
柱箍采用双钢管，间距500㎜。
计算详见计算书-8
600×700、
600×900、
700×700、
800×800、
1000×1000、
1000×1200、
1000×2000
柱箍采用双钢管，间距500㎜，对拉螺杆采用Φ12。
计算详见计算书-9。
墙
板
350
方木间距300㎜，对拉螺杆采用Φ12，水平间距600㎜，竖向间距500㎜。
计算详见计算书-7。
六、材料检查和验收
1．新钢管的检查：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定；
2.旧钢管的检查：
1）表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号4的规定。
3.扣件的验收应符合下列规定：
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.构配件的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5的规定。
七、施工搭设与构造要求
1、施工准备
（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行技术交底。
应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2、搭设
每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用厚度不小于20mm的木垫板。
（1）立杆搭设应符合下列规定
脚手架步距不应大于1.8m。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定。
立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
底层支架梁下地下室底板砼面上，立杆下加垫2cm厚20cm宽条木，以增加底部接触面积，减小压力。
支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
（2）水平杆的构造应符合下列规定
水平杆接长宜采用对接扣件连接，现场材料或条件限制情况下可采用搭接。
对接搭接应符合下列规定：
1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（4）剪刀撑搭设应符合的规定
满堂模板支架四边与中间按柱网设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。
1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（5）扣件安装应符合下列规定
扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
八、模板安装
1、模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。
A、模板的支设安装
a.模板的支设安装，应遵守下列规定：
配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
墙和柱子模板的底面找平。
下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；
b.模板安装时，符合下列要求：
梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼烧；
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
c.模板的支设方法：
模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。
B、柱模板
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3m，但每侧不少于3根。
本工程柱箍采用短钢管加固件固定，柱截面在500×500以内柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距500㎜，柱截面在500×500以上柱箍采用短钢管加固件固定，并加设Ф12穿墙螺杆拉结，间距为0.5m，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。
《柱模板支设示意图》如下：
C、梁模板
a．单块就位组拼：
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。
b.梁模板安装时，注意以下事项：
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于6m；
采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。
横杆的步距要按设计连接要求布置。
c.由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。
《梁模板支设示意图》如下：
D、楼板模板；
a．采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。
b．在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向不大于1.8设一道。
但应以计算确定。
《平台模板示意图》如下：
60×80方木
5cm厚踏步侧模
E、楼梯模板；
2"×2"支撑
2"×4"斜搭2根
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木骨挡统长，间距为0.3~0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。
踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。
两侧反三角形模板应加斜撑固牢。
F、后浇带模板；
地下室顶板及裙房楼板均设置有多条后浇带。
后浇带模板支设时与普通梁板模板支设方法基本一致，但该处模板及支架一直保留至后浇带砼完成并达到强度后再拆除。
九、模板安装后的验收
1、模板支架搭设完毕后，由技术负责人左怀刚、施工员胡功文、质量员左军、安全员高风平、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。
《扣件式钢管模板支架验收记录表》
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底情况
安全交底情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm
板底
+30mm
步距
+50mm
立杆垂直度
≯60mm
扣件拧紧
40~65
N·m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平（高度＞4ｍ）
其他
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
年月日
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位
验收结论
结论：
验收日期：
年月日
专业监理工程师：
总监理工程师：
2、支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：
立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。
模板检查内容包括：
轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
合格后方可进行下道工序。
3、验收频数要求
3.1扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。
超限结构梁底、板底横杆与立杆连接的扣件应全数100%检查。
其余普通结构模板支架扣件的检查频数按下表要求：
《扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准》
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
3.2对于钢管立杆间距、垂直度、立杆基础、立杆接头位置及类型的检查按总数3%进行抽查。
步距、拉结点设置、剪刀撑、纵横水平杆设置、扫地杆设置按总数5%进行抽查。
十、砼浇筑方式和顺序及施工荷载要求
1、施工顺序和浇筑方式
A、砼浇筑方式：
砼采用商品砼，采用两台固定泵进行浇捣。
地下室顶板和上部结构梁板砼浇筑根据地下室底板顺序进行，按后浇带划分成7个流水段整体由南往北，由西向东进行。
在每一个施工流水段中，若有高低跨的结构则先浇筑低跨结构砼，然后浇筑高跨结构砼，对于两侧楼板面高度不同的地下室梁，在浇捣混凝土时，采取先行浇捣低板面混凝土，灌入梁内的混凝土量以高于低板板面为宜，并振捣密实，待先行浇入的混凝土开始初凝后，再行浇捣梁内上部的混凝土，并且保证振捣上层混凝土时，震动棒插入下层混凝土≥50mm。
在浇筑梁高800㎜以上梁时，由于梁荷载较大，一次浇筑到顶对支撑架受力较为不利，故采用由跨中向两端分层浇筑，400㎜分层一次，逐级加荷，确保架体稳定。
同时注意分层浇筑时预防冷缝的控制。
B、墙柱及梁板的施工顺序：
对于地下室超限梁，采取先行单独浇捣梁两端的墙或柱混凝土，然后支设超限梁及楼板的支模架，绑扎梁及楼板钢筋，待墙或柱的混凝土达到一定强度后，再浇捣超限梁及楼板的混凝土；在搭设梁及楼板支模架时，将支模架与已完柱体或墙体进行可靠拉结，以提高架体的整体稳定性。
2、施工荷载要求
为确保模板支架施工过程中均衡受载，施工荷载控制在2KN/㎡，人员荷载控制在1KN/㎡。
因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm，同时局部人员数量不宜过多。
同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
十一、模板拆除要求
1、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，模板拆除应先提出申请，经批准后才能拆除，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
2、板及支架拆除应符合下列要求：
⑴侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；⑵底模拆除，梁净长＞8m砼强度应达到100%，＜8m为75%，悬臂构件达到100%然后方可拆除；⑶板底模净长＜2m为50%，＞2m＜8m75%；⑷已拆除模板及支架的结构砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。
3、板梁模拆除：
先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱,每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。
有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模。
拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂。
拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。
4、成品保护：
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；
②拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；
③拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形及时修理。
5、后浇带模板拆除
后浇带模板在顶板模板拆除时保留，等后浇带浇筑完成后在拆除。
十二、模板工程安全管理
1、责任落实
由项目经理为第一安全责任人。
领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。
2、安全管理措施
1）进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，持证上岗，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。
2）模板搭拆作业均应进行安全技术交底，作好班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控
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