石墨挤塑板外墙保温施工方案.docx

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石墨挤塑板外墙保温施工方案

xxxxxxx安置区定向安置房工程

外墙保温施工方案

编制日期：

第一章工程概况3

一、编制依据3

二、工程概况4

第二章施工准备4

一、技术要求4

二、材料要求5

三、劳动力准备6

四、工期安排7

五、施工器具7

六、施工组织部署8

七、作业条件10

第三章施工方法11

一、外墙保温施工工艺示意图11

二、施工方法12

三、质量要求与保护措施26

第四章安全与文明施工措施39

一、成品保护措施39

二、安全与文明施工40

第一章、工程概况

一、编制依据

1、安置区定向安置房工程、施工图纸，图纸会审，变更图纸；

2、施工组织设计；

3、施工合同；

4、《外墙外保温》05J3－1

《围护结构保温构造》津07SJ110

《墙体节能建筑构造》06J123

《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29－126－2010

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008

《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29－88－2010

《天津市居住建筑节能设计标准》DB29－1－2013

《天津市公共建筑节能设计标准》DB29－153－2010

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007

《天津建筑节能门窗技术标准》DB29－164－2013

《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-2003

《建筑机械使用安全技术规程》JG33－2012

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991

二、工程概况：

天津市静海县大邱庄安置区定向安置房工程01—23地块3、4、5、10、11、12#楼外墙保温及涂料工程，工程地点位于天津市静海县大邱庄，3、4、5、10、11、12#楼。

总建筑面积：

5.67万平方米，外墙外保温采用石墨模塑式聚苯板涂料饰面系列，保温厚度70㎜，岩棉防火隔离带，保温厚度70mm，采用抗裂砂浆做防护层，饰面层为中高档弹性涂料。

合同工期为2014年4月25日至2014年7月30日。

第二章、施工准备

一、技术要求

1、认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，做好图纸会审纪录

2、图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。

3、专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。

4、预算组应及时计算外墙外保温面积，以便计划材料用量。

5、根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工组织设计。

分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。

在施工过程中的方案、交底的实际情况进行检查。

6、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到要求。

7、施工前先做好样板墙，经建设、设计、监理、施工单位等单位确认并形成文字记录后，方可施工。

施工时各道工序之间必须进行交接检验。

上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好相关记录。

8、施工前将水平标高及轴线控制线引测完毕。

易于保护和使用。

9、操作地点环境温度和基地温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。

10、清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物，油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。

11、外墙螺栓孔在保温施工前用聚氨酯发泡堵实。

12、保温板材出厂前做好防火涂层，进场后成捆平放，与地面有架空垫板，苫盖好，放置消防灭火器材。

干混料存放区采取有效防雨防潮措施，注意有效期。

13、根据合同要求排列施工进度计划。

二材料准备

1、石墨模塑式聚苯板：

规格为1200mm×600mm×60mm，平头式，燃烧性能B1，表观密度18～22kg/m3，压缩强度≥100/kPa，吸水率≤4。

2、专用聚合物粘结、抹面砂浆：

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

3、固定件：

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定模塑聚苯板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

4、耐碱玻纤网格布：

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100.0m，单位面积质量160g。

5、聚乙烯泡沫塑料棒：

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

6、热镀锌电焊网，丝径0.9±0.04mm，网孔大小12.7X12.7mm，镀锌层重量≥122g/m2。

7、岩棉防火隔离带

8、弹性抗裂腻子，无结块、均匀，刮涂无阻碍，手工可打磨。

9、其他材料符合天津市建筑和防火规程。

三、劳动力准备

天津市静海县大邱庄安置区定向安置房工程01—23地块3、4、5、10、11、12#楼外墙保温劳动力分3个队长管理。

3#、4#楼为一个施工队，5#、10#楼为一个施工队，11#、12#楼为一个施工队。

各楼座作业工人均为25人，共计150人。

四、工期安排

天津市静海县大邱庄安置区定向安置房工程01—23地块3、4、5、10、11、12#楼外墙保温工期为：

2014年4月25日－2014年7月30日。

五、施工器具

电动建筑吊篮、安全绳、水准仪、经纬仪、线坠、钢卷尺、铅丝、拉线、电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

六、施工组织部署

组织机构：

成立此工程外墙保温项目经理部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。

同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。

项目现场组织架构

项目经理

安全员

劳务队长

质检员

技术员

项目总工

库管员

施工组

施工组

施工组

施工组

根据总包方的进度计划，我方安排150人的劳动力、现场必须保证一定配比熟练工人，开工日期为2014年5月15日，工程进度表，劳动力计划表、机械计划表、材料进场计划表见后。

主要施工管理人员表

劳动力计划表

工种

人数

职责

保温板安装

保温施工人员

80

粘贴聚苯板、抹抗裂砂浆、挂网格布

抹灰工

30

基层找补、抹抗裂砂浆、批刮腻子、耐碱底漆

小工

10

供料、安装附件、固定锚固件

涂料施工人员

30

外墙面漆喷涂

进度计划表：

见后页附件

七、作业条件

1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。

　2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。

3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。

必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度。

第三章、施工方法

采用样板墙引路施工方法，样板墙由施工现场建设单位、监理单位、施工总承包单位与外保温施工作业队伍共同确定。

样板墙选择原则，具有代表性部位的墙面均要选择。

一、外墙保温施工工艺示意图

墙体采用由下到上施工，按“如示意图1”程序施工：

二、岩棉防火隔离带施工工序应符合图示意图二的要求;

示意图二

三、外墙保温施工方法：

1、工艺流程

　　基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔，安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收。

2、施工要点

2.1基层清理

清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

2.1.1剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

2.1.2要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

2.2配制砂浆

2.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

2.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

2.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

2.3刷专用界面剂一道：

为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

2.4预粘板端翻包网格布：

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。

2.5粘贴聚苯板

2.5.1施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

2.5.2指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

2.5.3粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

2.5.4按照事先排好的尺寸（见附图2-1）切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

2.5.5用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在聚苯板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，（见附图2-2）所示。

2.5.6粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

2.5.7聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

2.5.8聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

2.5.9在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

2.5.10为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

通槽尺寸为22.2mm。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

2.5.11在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

2.5.12在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

2.6安装固定件

2.6.1聚苯板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

2.6.2固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

2.6.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

2.6.4固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

2.7打底：

聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

2.8滴水槽

2.8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

2.8.2按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详见后附图2-6）。

2.9涂刷专用界面剂

2.9.1聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。

（注：

这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。

2.9.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

2.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

2.10.1在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

2.10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

2.10.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

2.11埋贴网格布

2.11.1埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

2.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

2.11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

2.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

（见附图2-7）。

2.12抹面层聚合物抗裂砂浆

2.12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

2.12.2滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，切凹槽尺寸为8mm×13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

2.12.3滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图2-7）。

2.12.4所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

2.14.5面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

2.12.6在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置。

3、细部及特殊部位做法

预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

3.1用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

3.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

3.3将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

3.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

四、质量要求与保证措施

（一）、质量要求

1、外墙外保温

主控项目：

A、墙体保温系统组成材料的性能应符合设计和现行国家及相关产品标准的要求。

检查方法：

检查材料的出厂质量证明文件、型式检验报告、复试报告及进场验收记录。

B、保温板和保护层的厚度应符合设计要求。

检查方法：

保温板安装的允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和契形塞尺检查

2

垂直度

每层

3

用2m托线板检查

全高

h／1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

3

阴阳角垂直

3

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

3

用200mm方尺和契形塞尺

5

接缝高差

1.0

用直尺和契形塞尺检查

6

分格缝直线度

3

5m拉通线，钢尺

注：

h为墙全高；检查数量：

同2．1。

保温板粘贴完毕后要进行隐检。

隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。

隐检合格后，方可进行下道工序。

2、保温墙罩面抹灰执行国家现行《建筑工程质量检验评定标准》。

（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。

（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

（4）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（5）质量允许偏差及检查方法：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺、塞尺检查

2

立面垂直度

3

用2m托线板检查

3

阴阳角垂直

3

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

3

用200mm方尺和楔形塞尺

5

伸缩缝（装饰线）平直

3

拉5m线和直尺检查

6

板缝间高差（含接槎高差）

1.0

用2m靠尺、塞尺检查

（二）、质量保证措施

本工程质量目标：

合格。

1、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》：

保温板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。

并用盒尺对其尺寸进行检测。

检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。

在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，垂直于墙面，不得用力过大，以免破坏保温板。

在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出l0—20MM间隙。

在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。

滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。

2、资料管理执行：

天津市建委下发的文件及甲方对施工现场的各种文件管理制度。

本工程为监理负责制工程，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全、与工程施工同步。

3、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见附图。

质量事故消灭在萌芽状态。

4、施工人员保证稳定，专人指挥。

5、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程后资料齐全。

6、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施过程中执行奖罚制度。

五、岩棉防火隔离带施工方法：

一、施工要点：

1、施工准备

1．1基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。

1．2岩棉双面涂界面剂。

因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。

2、岩棉与基层墙体的粘贴

2．1拌和岩棉专用粘结剂：

在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。

聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。

2．2粘贴：

岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。

岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。

因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向的抗拉强度偏低，为≥10kPa，但垂直于纤维方向的抗拉强度很高，为≥150kPa，高于EPS保温板的抗拉强度，固采用垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达到保温系统的抗拉要求。

严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。

2．3岩棉粘贴采用满粘法。

采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。

2．4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。

2．5岩棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。

岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。

3、锚固件的安装

3．1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。

3．2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。

按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件安装位置宜在